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第1页共8页上海宝钢高新技术零部件有限公司控制计划编号:BSHCZJS01-16A日期:2014.08.25版本/修改:A/3样件试生产生产主要联系人/电话:陈钢60827010日期(编制):2014.03.23日期(修订):零件号/最新更改等级:23863748/23878183核心小组:陈钢、单明东、张醒、周佶顾客工程批准/日期(如需要):零件名称/描述:B柱加强板左/右件供方/工厂批准/日期:陈曦/20140825顾客质量批准/日期(如需要):供方/工厂:上海宝钢热冲压零部件有限公司供方代码:其它批准/日期(如需要):其它批准/日期(如需要):零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样责任人控制方法容量频率01进货检验化学成分0.22≤C≤0.25,0.2≤Si≤0.3,1.1≤Mn≤1.4,P≤0.02,S≤0.005,0.02≤Al≤0.06目测每批质检员验证质量保证书隔离,通知营销部料厚1.5±0.10mm钢卷尺千分尺3每卷质检员检验报告外观无裂纹、无损伤,毛刺0.11mm目测3每垛质检员缺陷统计第2页共8页控制计划样件试生产生产零件名称及零件号:B柱加强板左/右件,23863748/23878183零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样责任人控制方法容量频率05检验轮廓样件目测1首件及每小时质检员缺陷统计排除错误,料片报废料片毛刺0.11mm,无切割废料粘连09移动叉车外观无损伤目测100%操作者叉车操作规程隔离,通知相关部门10上料机械手料片摆放位置摆放位置方便SF1抓取目测、摆放位置划线100%操作者缺陷统计隔离,通知相关部门测厚仪无双料片设备设定100%操作者缺陷统计排除错误20加热可控气氛加热炉炉温/加热时间a1/a2930±30℃/270±30s设备设定目测首件每班操作者参数设置排除错误,料片报废保护气氛氮气设备设定目测首件每班操作者参数设置30入模快速机械手送料夹具抓取料片位置位置抓取正确设备设定目测首件每班操作者参数设置排除错误,料片报废第3页共8页控制计划样件试生产生产零件名称及零件号:B柱加强板左/右件,23863748/23878183零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样责任人控制方法容量频率40热冲压2#AP&T压机、SGMWCN200-B模具保压压力a3600±40T设备设定目测首件每班操作者参数设置排除错误,零件报废保压时间a44+4s冷却水进水温度(冰机)3~18℃设备设定目测1每小时操作者参数设置冷却水进水温度(冬季)3~25℃冷却水压力0.6±0.1MPa其他参数见“SGMWCN200-B工艺基准书”设备设定目测100%操作者参数设置排除错误,零件报废抗拉强度屈服强度A1A2A3σb:≥1300MPaσs:≥950MpaA50≥6%拉伸试验机1每批质检员拉伸试验报告及硬度试验报告零件报废第4页共8页控制计划样件试生产生产零部件名称及代号:B柱加强板左/右件,23863748/23878183零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样责任人控制方法容量频率50出料机械手外观位置抓取正确设备设定目测首件每班操作者信号监测隔离,通知相关部门55检验外观无可见的颈缩、折叠、裂纹、损伤,毛刺0.2mm目测100%质检员缺陷统计隔离,通知相关部门60装箱人工外观无可见的颈缩、折叠、裂纹、损伤,毛刺0.2mm目测100%操作者缺陷统计通知相关部门领导予以警告65移动叉车外观零件无损伤目测每箱操作者叉车操作规程隔离,通知相关部门70激光切割激光切割机切割功率600-3400W(1、2、3#)600-2800W(4、5、6#)设备设定目测首件每班操作者参数设置排除错误,零件报废切割速度3-10m/min4-12m/min其他参数见“SGMWCN200-B工艺基准书”设备设定目测首件每班操作者参数设置排除错误,零件报废第5页共8页控制计划样件试生产生产零件名称及零件号:B柱加强板左/右件,23863748/23878183零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样责任人控制方法容量频率70激光切割切割夹具外观所有切割孔做标识无可见的缺陷,所有的孔应完整,有白色记号笔标识,无熔渣和飞溅,毛刺0.2mm目测白色记号笔100%操作者缺陷统计排除错误,零件报废形状、轮廓、尺寸B1/B2见“SGMWCN200-B检验记录表”检具游标卡尺钢直尺100%操作者缺陷统计75检验外观无可见的缺陷,所有的孔应完整,有白色记号笔标识,无熔渣和飞溅,毛刺0.2mm目测100%质检员缺陷统计隔离,通知相关部门形状、轮廓、尺寸B1/B2见“SGMWCN200-B检验记录表”检具游标卡尺钢直尺100%质检员缺陷统计80移动叉车外观零件无损伤目测每箱操作者叉车操作指导书隔离,通知相关部门第6页共8页控制计划样件试生产生产零件名称及零件号:B柱加强板左/右件,23863748/23878183零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样责任人控制方法容量频率85抛丸抛丸机马达频率24-35Hz设备测定目测首件每班操作者设备操作指导书排除错误,零件报废抛丸速度2±0.4m/min其他参数见“SGMWCN200-B工艺基准书”外观涂油均匀完整,无锈蚀、无油挂及油液堆积,表面无残留氧化皮,毛刺0.2mm,工件无局部变形,开裂损伤目测100%操作者缺陷统计排除错误,零件报废形状、轮廓、孔位尺寸B1/B2见“SGMWCN200-B检验记录表”游标卡尺钢直尺检具100%操作者缺陷统计90检验外观涂油均匀完整,无锈蚀、无油挂及油液堆积,表面无残留氧化皮,毛刺0.2mm,工件无局部变形,开裂损伤目测100%质检员缺陷统计隔离,通知相关部门第7页共8页控制计划样件试生产生产零部件名称及代号:B柱加强板左/右件,23863748/23878183零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样责任人控制方法容量频率90检验形状、轮廓、尺寸B1/B2见“SGMWCN200-B检验记录表”游标卡尺钢直尺检具100%质检员缺陷统计隔离,通知相关部门95返工抛丸/打磨外观涂油均匀完整,无锈蚀、无油挂及油液堆积,表面无残留氧化皮,毛刺0.2mm,工件无局部变形目测100%操作者缺陷统计排除错误,如零件表面存在锈蚀、无油、油液堆积或毛刺对零件进行返工,其它零件报废100包装手工外观涂油均匀完整,无锈蚀、无油挂及油液堆积,表面无残留氧化皮,毛刺0.2mm,工件无局部变形,开裂损伤目测100%操作者隔离,通知相关部门第8页共8页控制计划样件试生产生产零部件名称及代号:B柱加强板左/右件,23863748/23878183零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样责任人控制方法容量频率100其他见“SGMWCN200-B柱工艺基准书”目测100%料箱外观无损坏目测100%质检员隔离,通知相关部门105移动叉车外观料箱无损伤目测每箱操作者叉车操作指导书隔离,通知相关部门110储存叉车将产品按批次储存在成品区料箱无损伤目测每箱操作者叉车操作指导书隔离,通知相关部门注:A:与安全有关的产品特殊特性B:与性能有关的产品特殊特性a:与安全有关的过程特殊特性b:与性能有关的过程特殊特性
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