SH623型薄板烘丝机点检教案

1/9教学内容SH623型薄板烘丝机点检班组名称制丝车间维修班姓名何东生教学类别类别：○生产操作点巡检●设备维护管理点巡检课件内容概述1、本课件主要向机械维修工介绍薄板烘丝设备的工作原理，引导维修点检员及初次设备点检员如何对设备逐步巡检（点检）部位确认和方法技巧。2、本设备分为6大部位分别介绍的各部点检基本流程，设备运行、停机过程中的设备技术参数及注意事项。教学重点学习薄板烘丝机工作原理及掌握薄板烘丝机的主要结构，了解薄板烘丝机设备性能，并可轻松的熟悉薄板烘丝机设备的点检部位、窍门。教学目标让所有机械维修工对薄板烘丝设备了解，基本掌握薄板烘丝机的工作原理、结构及设备机械类点检全部过程和注意事项，保证设备运行正常，为生产保质保量。教学内容一、薄板烘丝机的结构及工作原理1结构组成（如图A-1所示):薄板式烘丝机主要由进料罩、筒体、机架、出料罩、热风管道、蒸汽管路系统、排潮管道、加热系统、气路系统、支架等几部分组成。图A-１薄板式烘丝机结构图图A-２滚筒式烘丝机工作原理图2工作原理（如图A-２所示）烟丝由烘丝机前室进入筒内，由于烘筒轴线从前室到后室与水平面成1.5°～2°倾角，在烘筒的转动下，烟丝在烘筒内翻滚前进，从后室出料口落下。烟丝向前运动时，蒸汽通过旋转接头送到烘筒内的薄板式结构的热交换装置中，一方面给烟丝加热，另一方面又起到输送烟丝的作用，使烟丝上下翻滚；同时热空气从前室进入烘筒内，与烟丝充分接触，保证烟丝干燥均匀。由于烟丝在滚筒内的快速升温，蒸发出来的水分、杂气及烟丝中的粉尘以热空气为载体经除尘系统排出，整个过程不断地循环运行。烟丝从烘筒排出以后，出口水分仪记录下了湿度的最终变化并反馈到控制系统，由控制系统根据设定值调整烘筒蒸汽压力予以自动校正。二．薄板烘丝机巡查点检要求及巡点检标准1薄板烘丝机点检前注意事项：查看设备交接班记录（本设备维修情况及关键信息），了解处理上一班遗留问题和本班应注意事项，跟踪保养班设备维修后设备运行情况；2薄板烘丝机机械类巡点检内容及标准（如下表）。热交换器2/93/9三．薄板烘丝机机械类巡点检内容及标准说明。1传动系统检查：筒体传动系统主要由四套支承托轮总成、链传动系统、齿轮啮合传动系统等组成。1.1检查减速机运行情况，减速电机是否有异常振动、温升状况、是否渗油。检查链条的传动，传动链条是否卡滞、异响、链片是否磨损，链条松紧适当（见图1-1）。1.2检查塑料齿轮是否磨损、开裂、断齿（如图1-1）。检查滚道与前、后四组支承滚轮的接触面是否积尘、积垢；检查齿轮与齿圈的齿侧间隙；滚道的大齿与有小齿轮啮合间隙要求为齿侧隙调整在0.36～0.55mm，齿顶间隙调整在0.1mm。传动是否平稳。图1-1烘丝机传动齿轮示意图及间隙调整点检示意图1.3大、小挡轮都是由尼龙材料制成，其中大挡轮工作时紧靠在滚筒上带滚道大齿轮的后端面上，小挡轮与带滚道大齿轮的前端面保持1～2mm的间隙。大、小挡轮的作用是限制烘筒转动时在机架轴向上的窜动。点检时要对筒体窜动进行适时监控，并保证其运行平稳。检查大、小挡轮是否开裂及异响，轴承是否磨损。（如图1-2）图1-2烘丝机挡轮点检示意图图1-3烘丝机传动支承托轮点检图1.4检查每个辊轮的外圆表面与烘筒的滚道沿宽度方向正确贴合。运行时检查辊轮是否较大振动（观察托轮有裂纹），轴承部位是否有异常响声，温度是否较高。（如图1-3）2滚筒烘丝系统检查2.1薄板热交换装置为烟丝的干燥提供热源。热交换板上布满蒸汽通道，工作时，蒸汽烘筒滚道支承托轮挡轮传动齿轮1.大齿轮2.尼龙小齿轮3.挡轮“A”所指位置为大齿轮和尼龙小齿轮的齿侧隙调整在0.36～0.55mm，齿顶间隙调整在0.1mm传动链条托轮轴承座4/9在热交换板的通道内通过。热交换板用特制的模具成形后焊接而成。（如图2-1）检查滚筒L型加热板的安装状况，固定螺钉是否松动、脱落，保证其牢固安装；检查薄板热交换装置薄板及连接处是否积垢或泄漏（含管道及旋转接头）。图2-1烘丝机滚筒内L型加热薄板热交换装置点检示意图2.2检查进、出汽环管及连接法兰盘处是否漏汽或漏水。（如图2-2）图2-2分汽支承及蒸汽分配环管、冷凝水收集排放环管点检图2.3旋转接头是烘丝机蒸汽管路系统中的主要部件，其作用是把蒸汽由静止管道通过进气环管分别送到旋转着的烘筒的每块热交换板中，经热交换后，又通过出气环管把冷凝水汇集到旋转接头引出。（如图2-3）检查旋转接头运行时是否异响、摆动，旋转接头及连接法兰盘处是否泄漏，检查金属软管的密封性是否漏汽或漏水。固定螺钉L型加热薄板旋转接头蒸汽冷凝水薄板热交换装置环管分汽座小窍门：L型加热薄板与进、出汽环管直接与烟丝直接接触，一旦漏气，漏气口的烟丝、粉尘就会湿润，干燥后形成烟块（块状锅巴），所以我们检查时如果发现有较厚烟块（块状锅巴）就要注意判断此处是否漏气了！5/9图2-3旋转接头点检示意图2.4前室的进料口与烘筒的导料筒之间及后室的隔板与烘筒的滚道固定法兰之间装有毛毡密封装置，以防止烘筒内的热量和烟丝泄漏。前室进口、后室出口安装有帘布，防止烘筒内的热量流失。检查滚筒密封圈是否磨损，进、出口帘布是否破损。（如图2-4）图2-4烘丝机进、出口帘布点检示意图3气动系统检查压缩空气用于以下二个方面：一路经截止阀、空气过滤减压器进进入压力调节器，根据蒸汽压力设定值控制蒸汽管路上的气动薄膜阀的开度，有效地控制进入烘筒的蒸汽压力和流量，使用压力大于0.4MPa。；另一路压缩空气经截止阀、过滤器、减压阀、电磁阀进入后室的气尘抽箱处，对旋转筛网筒进行喷吹，一般使用压力为0.7MPa。（如图3-1）截止阀是否开关有效滤芯是否堵塞进口端帘布出口端帘布检查是否有异响、摆动、蒸汽泄漏、窜气现象。检查供气压力是否是0.4MPa～0.8MPa；检查系统是否有泄漏；检查过滤减压阀是否积水滤芯是否堵塞。静止管道饱和蒸汽冷凝水旋转管道6/9图3-1空气压力管路检查图4热风温度系统检查4.1检查电机及离心风机是否有异常振动、温升情况。检查传动三角带是否老化开裂、有无打滑现象（如图4-1）。检查热交换器及热风风管是否泄漏（如图4-2）。图4-1离心风机传动部位点检图图4-2热风温度热交换器点检图4.2热风系统是为烘筒提供工艺热风的装置。改变热风风门调节器的开度改变冷热风的混合比可控制其温度。检查风量调节阀门及冷热空气混合调节装置动作是否有效，检查新鲜空气人口是否堵塞。（如图4-3）图4-3风量调节电动角执行器及冷热空气混合调节装置点检图4.3手动风门作为烘丝机工作初始状态调整的主要手段，一般在烘丝机投入工作的初期进行调节，风门调定后，在刻度盘上做上标记，并将风门锁定，工作时不再进行调节，以保证烘丝机工作稳定。烘丝机有两处手动风门需调节：前室进筒热风手动风门和排潮加热热风手动风门。（如图4-4）控制气路吹扫气路风机电机热交换器离心风机电动角执行器新鲜空气入口蒸汽进入阀门7/9图4-4热风手动风门调节（风量调节阀门）点检图5蒸汽管路系统检查5.1一路是蒸汽经截止阀、过滤阀、电控薄膜阀、压力表、温度表、压力变送器、旋转接头进入到烘筒内L型加热薄板烘干烟丝，蒸汽工作压力一般应稳定在0.8～0.9MPa之间，温度在140～160℃之间。另一路经截止阀、过滤阀、减压阀进入热交换器，为热风系统提供热能，根据需要的热风温度调节蒸汽压力。检查主蒸汽系统是否泄漏。检查各控制仪表有无零点飘移情况，压力表是否显示准确有效及指针损坏。检查压力变送器及电动调节阀传输数据及动作是否准确有效．检查所有阀门是否有卡死及泄漏情况；对管道法兰接口松紧度进行检查，在不移走接口法兰覆盖层的情况下，通过褐色的污迹的存在，可以证明因接口的松懈而造成了泄漏。（如图5-1）图5-1主蒸汽管路点检图5.2检查冷凝水排放系统连接处是否泄漏，管道是否穿孔。检查过滤阀是否堵塞，疏水阀是否有疏水动作，工艺背压值＜0.2MPa（如图5-2）。电控薄膜阀压力变送器压力表主蒸汽截止阀排潮加热热风手动风门前室进筒热风手动风门旁通排冷凝水阀8/9图5-2冷凝水排放管路点检图6气尘抽箱（排潮）装置检查6.1检查减速电机是否有异常振动、温升异响状况、是否渗油。检查链片是否磨损，链条松紧适当，传动链条运行时是否卡滞、异响。（如图6-1）图6-1转网传动部位点检图6.2打开气尘抽箱观察门，检查排潮筛网是否破损、堵塞：排潮筛网堵塞致使除尘效率降低。检查后室内的清洁毛刷工作是否正常，毛刷是否磨损，毛刷与转网间隙是否较大。检查空气喷吹嘴是否堵塞，必要时清洗，清扫筛网干净。检查转网两端头密封环（圈）是否破损、脱落。（如图6-2）图6-2排潮筛网外形及机构点检示意图6.4三个支撑轮固定在罩体外边，要求均匀紧密地支撑转网，同时要保证转网外圆周与罩体圆孔边缘间隙均匀相等，也就是说转网支撑轮磨损转网的中心与罩体的圆中心就不一致（如图6-3）。排潮口设有电动角执行器，控制系统能根据烘筒内物料的状态自动确定浮球式疏水阀热动力疏水阀止回阀清扫毛刷减速电机防护罩内有传动链条!1.骨架2.金属网3.金属捆扎带过滤器观察窗筛网截止阀1239/9风门的开度。（如图6-4）检查转网支撑轮是否旋转、磨损，周围是否积尘。检查风门调节电动角执行器是否动作。图6-3排潮转网支撑滚轮位置点检示意图图6-4排潮风门外形点检示意图7案例分析：SH623型薄板式烘丝机旋转接头异响现象分析及排除7.1异常现象描述：滚筒旋转时旋转接头内部发出刺耳噪音，旋转接头上下左右晃动；怀疑旋转管接头内部轴、轴承磨损、损坏，波纹层破裂，石墨密封环磨损严重。7.2故障分析与故障排除：经观察旋转接头在其固定的吊杆上上下左右晃动，好像旋转接头在烘筒的中心不同心，检查烘筒四个支承辊轮正常，在检查后室支承辊轮时无意中发现滚道边有螺杆脱落，滚道与后滚筒焊接处脱焊，有明显的缝隙；通过安装螺杆和重新焊接开裂处后故障排除。8经验及注意事项8.1SH623薄板式烘丝机为制丝线关键设备，关系到烟丝水分、温度、填充值等工艺指标。所以在设备停止和运行点检过程中，要做到细心、耐心、专心。8.2检查筒内加热薄板及进、出汽环管、法兰盘时，因为与烟丝直接接触，如果蒸汽泄漏，漏气口的烟丝、粉尘就会湿润，干燥后在漏气口形成烟块（块状锅巴），所以我们检查有较厚烟块（块状锅巴）出现时，就可判断此处有漏气现象了。8.3薄板烘丝机旋转接头如果出现异响时，可尝试通过调整蒸汽管路下托起装置的升降来消除旋转接头异响。8.4旋转管接头安装时，进、排汽间隙处一定要用填料进行填充密封，以防出现漏汽及串汽现象。对管道法兰接口进行检查时，可通过褐色的污迹的存在，可证明有泄漏了。8.5注意：烘丝机筒内作业很危险，操作工、维修工进筒作业过程中必须关闭隔离开关、上锁并悬挂“设备检修、禁止合闸”安全警示牌，并按要求在筒出口处安排有专人监控。风门电动角执行器支撑滚轮