xx油库消防工程管道施工方案

南通姚港油库新增消防立管、更换罐组消防环管工程施工方案南通市城山建设工程有限公司2014—9—81目录1工程概况........................................................................................................22编制依据........................................................................................................23工程主要实物量............................................................................................44劳动力安排及机具配置...............................................................................65施工进度计划................................................................................................86施工技术措施................................................................................................87质量保证措施..............................................................................................158安全生产、文明施工措施.........................................................................179交工技术资料的整理及工程验收.............................................................1721工程概况南通姚港油库消防工程位于姚港路南端，该油库为一个综合性油库。本工程管道包括消防系统公用给水系统和部份循环水系统管道压缩空气管道，其中消防系统库区管网设计压力1.2MPa、管廊上部份管设计压力1.65Mpa，站外供水管设计压力0.3Mpa，公用给水系统设计压力0.6Mpa，循环水系统设计压力0.38MPa。2编制依据2.1甲乙双方签订施工合同；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）；2.4《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）；2.5《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》（CECS41：92J）；2.6《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）；2.7《建筑、排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计施工及验收规程技术规程》（CECS94：97）；2.8《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242—82）；2.9《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）；2.10《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261—96）；32.11《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184－93）；2.12《工程建设交工技术文件规定》（SH3503－2001）；43工程主要实物量3.1管道类：序号名称规格材质数量标准1直缝钢管L245GB/T9711.1-19972直缝钢管L245GB/T9711.1-199734直缝钢管D114.3×417885水幕喷头-A30506球阀１１４２２7螺旋缝埋弧焊钢管8螺旋缝埋弧焊钢管Q235-ASY/T5037-20009螺旋缝埋弧焊钢管10螺旋缝埋弧焊钢管11低压流体输送用焊接钢管Q235-AGB/T3092-200112低压流体输送用焊接钢管φ140×4.55ｄ13低压流体输送用焊接钢管φ114×4.014低压流体输送用焊接钢管φ88.5×4.015低压流体输送用焊接钢管φ75.5×3.7516无缝碳钢管φ57×3.520#GB/T8163-199917镀锌钢管DN125Q235-AGB/T3091-200118镀锌钢管DN10019镀锌钢管DN8020镀锌钢管DN6521镀锌钢管DN5022镀锌钢管DN3223镀锌钢管DN2524镀锌钢管DN2025镀锌钢管DN1526建筑给水聚丙烯管de20~de25627建筑给水硬聚氯乙烯管de20~de32343.2阀类及其它名称规格单位数量闸阀DN50~DN200只22截止阀DN15~DN25只止回阀DN200~DN250只蝶阀DN65~DN450只篮式过滤器DN65~DN125只金属软管DN65~DN200只水幕喷头SMTBD22-120只水幕喷头SMTBD15-120只3050空气泡沫产生器PC16、PC24套地上式消火栓套手动消防水炮套4劳动力安排及机具配置4.1劳动力安排7项目经理1人项目副经理1人项目技术总负责1人施工技术员2人质量安全员1人材料员2人安装工15人起重工8人焊工2人架子工2人电工（现场接线）1人司机2人4.2主要机具直流焊机4台交流焊机2台手动葫芦（1t~5t）5台电动试压泵4台氧气－乙炔割炬2套砂轮切割机1台手提砂轮机2台电动套丝机1台25t吊车1台叉车1台农用车1台夯土机1台8货车1台经纬仪1台水平仪1台5施工进度计划（见本工程施工组织设计）6施工技术措施6.1管道安装前技术准备措施。6.1.1由于罐体环形喷淋管、立管属高空作业，工作点多、面广等特点，故罐体环形喷淋管、立管及其支架采用可移式吊笼架施工方法。则增加制作吊笼架用料：6″镀锌管1500米、4″镀锌管1500米、角钢40×4：1500米、扁钢40×4：1500米。6.2管道组成件安装前的检验6.2.1管子、管件、阀门、水幕喷头、消火栓、等必须有制造厂质量证明书。安装前，要认真核对规格、型号、材质，并检查其外观，要求表面无裂纹、缩孔、重皮等缺陷。管子表面的锈蚀或凹陷，不得超过壁厚的负偏差，不合格的不得使用，并且每批材料到货都必须通知监理，并附送上“工程材料报审表”。6.2.2用于消防系统管道上的阀门，安装前，必须进行水压试验，强度试验按阀门公称压力的1.5倍进行，试验时间最少5分钟，以壳体填料无泄漏为合格；严密性试验按阀门的公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，试验完毕，排净积水，作好合格标志，并按SH3503—2001规定的格式填写“阀门试验记录”。6.2.3喷头安装前应进行检查，喷头的型号、规格应符合设计要求，9喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。6.2.4泡沫发生器应轻拿轻放，防止损坏防爆膜。6.3消防、空气管道安装6.3.1施工程序：先做罐体部分，再做地下管网，最后做地面管道。具体施工程序为支架安装管道预制管道防腐管道安装管道试压焊口防腐管道水冲洗。6.3.2管径大于DN150的埋地部分钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管（标准号：SY/T5037—2000），焊接连接，罐区环形管采用镀锌钢管（标准号：GB/T3091—2001），焊接连接。其余采用低压流体输送用焊接钢管（标准号：GB/T3092—2001），焊接连接。镀锌钢管DN〈50采用丝扣连接。6.3.3管子对口时，应使管子处于自由状态，不能用强力或加热的办法进行强制对口，对口时应检查其平直度及铅直度，允许偏差见表：水平管道平直度DN≤1002L%，，最大50DN＞1003L%，，最大80立管铅直度5L%，，最大306.3.4法兰连接应保持同心平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，连接螺栓能自由通过，与设备连接的法兰，应保持自由状态下的同心度及平行度，不能将外力加到设备上。106.3.5泡沫发生器、水幕喷头、消火栓及消防水炮必须严格按照设计图纸及产品技术说明书的要求安装。6.3.6泡沫混合液立管与水平管道连接的金属软管安装时，不得损坏其不锈钢编织网。6.3.7埋地安装的泡沫混合液管道、泡沫管道应符合设计要求；安装时不应损坏防腐层，在回填土前应进行隐蔽工程验收，合格后及时回填土，分层夯实。6.3.8消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。6.3.9泡沫栓接口安装时应口朝防火堤。6.4罐区埋地管道铺设6.4.1埋地消防水管线中心埋深为0.6m，过路时埋深标高2.5m，管线水平走向相交叉时，压力管线弯下通过。6.4.2施工前，由建设监理单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩，水准点、轴线控制桩等应经过复核方可使用。6.4.3挖掘前，进行沟槽中心线与边线的放线，应用经纬仪及目测拉线相结合的方法定位，定位线撒上石灰粉作标记，要断路开挖时，预先通知建设单位进行确认，尽量避免影响交通。6.4.4放好沟槽边线后开槽挖土，挖掘方法采用人工和机械相结合方法，一次挖到埋设深度。6.4.5挖掘出来的土，应离沟边不少于800mm堆放，并尽量一侧11堆土，堆土高度不超过1.5m，另一侧堆放管材。6.4.6沟开挖达到要求后，根椐管道的长度及接口位置，采用人工开挖焊接工作坑，坑的大小根据管径大小确定，坑底比沟底深约200~400mm。6.4.7管道及其连接件用汽车运送到施工现场，装卸车时注意不要损坏管材及管件，对运送来的管材存放，既要考虑不影响交通，又要考虑施工方便，采用沿沟槽管线距沟边1~3m平行沟槽排放，排放时应垫稳。6.4.8埋地管施工时应备足管材、管件，预防出现停工现象，影响回填复原。6.4.9为减少沟下焊接作业及焊接工作坑开挖数量，提高劳动效率和接口质量，在沟边上进行组合焊接，管段在沟边上组接的长度，视管径大小而定。6.4.10当沟槽、管基、工作坑等均完成后，采用人工及机械方法进行下管工作，下管前按设计要求检查管道防腐措施是否已完毕。6.4.11管道下入沟内以后即可进行铺设，管道铺设的中心位置、标高、坡度均必须符合图纸要求和现行规范规定，对安装好的管道，采用局部两侧填土等方法临时加以固定，使其位置不再发生移动，再进行接口工作。6.4.12管道试压、清洗合格后，进行管道焊口防腐（见本工程防腐施工方案），然后采用人工和机械相结合的方法进行回填土，回填土应分层夯实，在管道两侧同时填土，以免使管道发生位移，管道应不12被落下的硬物所击伤或击坏。6.5给水管、污水管道、卫生器具及给水配件安装6.5.1给水引入管道与排水管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面，若必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不小于排水管管径的3倍。6.5.2建筑用聚丙烯给水塑料管采用粘接连接。6.5.3钢管道安装允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）无压力管道压力管道轴线位置1530标高±10±206.5.4卫生器具安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm；安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。6.6卫生器具安装高度允许偏差：单独器具±10mm，成排器具±5mm。6.7管道检验、检查6.7.1消防管道执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97及其他有关标准，其余管道按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97，进行验收。6.7.2管道焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。消防管道焊缝外观质量不得低于Ⅲ级，其他管道13焊缝外观质量不得低于Ⅳ级。6.7.3消防管道及压缩空气管道的焊缝应进行抽样射线照相检验，抽检比例为5%，其质量不得低于GB3323-87Ⅲ级合格。6.7.4管道焊缝的射线照相