SM-09井钻井液施工总结

SM-09井钻井液施工总结一、泥浆材料储备：我队施工的SM-09井，11月1日开钻，10月28日一、二开主要泥浆基础材料和处理剂就已经到井。泥浆材料储备工作提前按计划完成。二开开钻前加重材料重晶石粉到井，并随后续生产用料予以及时补充储备。二、固控设备准备：我队振动筛工作正常，出砂良好，根据返砂形态和地层岩性选用120-160目筛布，每个单根检查一次筛布，确保一级固控的清除效率。新更换的除砂器及除泥器，在二开开钻时整改完毕，正常投入使用，使用情况良好。因冬季电力负荷过重，采取一泵两机除砂器与除泥器交替使用。在加重前充分使用离心机的清除有害固相，加重后根据密度，合理使用离心机。三、一开钻井液施工措施：一开开钻前为防止表层井漏，配制坂土浆将120m³，配方浓度为6%膨润土+0.2%纯碱+0.15%烧碱，充分水化24h以上。冲鼠洞前在1、2、3号罐中加入FD-3号复合堵漏剂1.5t，4号罐隔离储备做为一开发生漏失或二开配制基浆使用。一开采用罐式循环钻进正常，未出现表层漏失和地层胶泥造浆泥包的现象。钻井液性能控制为密度1.07~1.12g/cm³，粘度46~53s。因本井配制土浆水化效果良好，未再配合使用高粘等提粘类处理剂，土浆切力较高，携砂洗井效果良好。一开钻进使用排量为30L/s，完钻后，大排量洗井一周，下套管及固井作业顺利。四、二开钻井液施工措施一开固井后，放出部分循环浆，清理锥型罐及1、2号罐沉砂，留存一开老浆35m³。1-4号循环罐内使用清水稀释3、4号罐余留土浆。并加入0.1%KPAM大分子聚合物，充分搅拌。二开开钻时钻井液性能为密度：1.08g/cm³，粘度36s，动切1.5Pa，静切力0.5/2Pa，pH值8，滤失量20ml。扫塞前加入0.15%的纯碱对钻井液进行预处理，在扫塞过程中及时放出稠浆段和水泥混浆段，防止水泥塞污染。扫塞完成后，正常钻进期间，使用KPAM高分子聚合物，逐步加至含量为0.25%，同时循环加入0.5%CFL复合降滤失剂干粉复配0.2%的PL乳液，在钻至井深500m前，即延长组下部，将滤失量控制在8ml以内，粘度上提至40s，满足加重需求。同时上提钻井液密度至1.12g/cm³，并加入2%PZ-7防塌剂，进行防塌封堵处理。延长组下部、和尚沟组钻遇30~40米膏质泥岩段，钻井液有增稠显示，粘度上涨至53s，终切上涨至17Pa，流变性能恶化，使用SMC复配纯碱胶液维护处理，控制流变性能恢复正常，粘度维持40~45动切力8-10Pa，静切力2~13Pa范围内。钻穿刘家沟组前钻井液密度逐渐提至1.15g/cm³，使用复合降滤失剂、聚合物降滤失剂与PZ-7防塌剂复配，控制滤失量小于5ml，同时维持钻井液防塌剂含量不低于2%。钻入石千峰组后，根据返砂情况上提密度至1.16~1.17g/cm³。同时保持其它性能稳定。起下钻、取芯及返砂正常。钻进至1650米后，钻穿下石盒子组进入山西组，气测显示活跃，同时下钻后返出掉块增多，形状变大，密度上提至1.18~1.19g/cm³。本井共计取芯8筒，起下钻无显示，井眼畅通，伴随起下钻次数的增多，后期钻井液静止时间长而相对循环时间短，静切力上涨，流型逐步变差。使用SMC+CFL复配胶液进行维护，调整流变性。至完钻密度上提至1.20~1.21g/cm³，粘度43~45s，动切10Pa，静切2~13Pa，pH值8.5，滤失量5mL。电测、下套管安全顺利。五、经验及教训：本井二开后性能相对稳定，双石组井壁稳定对液柱压力敏感，出现掉块增多的情况时，及时上提密度，效果明显。本井所钻延长组底部、和尚沟组、刘家沟组及石千峰组，所钻遇泥岩段都具有一定造浆性。使用部分一开老浆配制二开基浆，初始坂土含量达到35~40g/L,坂土含量略高，后期取芯起下钻作业频繁，静止周期增长后，流变性不易控制，且抗污染能力下降。今后施工中二开基浆初始坂含应在满足加重的前提下控制坂含至下限，以利于后期钻井液维护。