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YLC105－2000型压裂车技术协议YLC105－2000型压裂车技术协议YLC105－2000型压裂车技术协议—1—定做方：（以下简称甲方）承揽方：（以下简称乙方）一、产品概述及执行标准YLC105－2000型压裂车是一种在卡车上装有一台卧式五缸高压柱塞泵的移动设备。柱塞泵由车台柴油机通过液力变速器驱动，可在远离压裂车几十米外的远控箱或仪表车上操作，安全可靠，自动化程度高。该设备装有自动超压保护装置，压裂施工作业时，操作人员可在远控箱或仪表车上设定最高安全施工压力，当时机施工排除压力超过设定的最高安全施工压力时，超压保护装置自动使车台柴油机处于怠速状态。当超压保护复位后，可以很快地重新启动柱塞泵工作。YLC105－2000型压裂车主要用于油气田深井、中深井及浅井的各种压裂作业，还可以用于水力喷砂、煤矿高压水力采煤、船舶高压水力除锈等作业。该设备能进行单机和联机作业。YLC105－2000型压裂车主要由载车底盘、车台柴油机、液体加热器、液力变速器、传动轴、刹车装置及硅油减震器、压裂泵、润滑系统、气路系统、液压系统、仪表控制系统、高压排出管汇、低压吸入管汇、活动弯头、照明系统等组成。YLC105－2000型压裂车执行SY/T5211-2009《成套压裂设备》相关标准。二、整机性能参数最高工作压力（Mpa）：68.6（5〞柱塞）最大排量（L/min）：3642（5〞柱塞）外形尺寸（长×宽×高）：10480×2500×3730YLC105－2000型压裂车技术协议—2—整机重量（kg）：≤34000三、主要部件技术参数1、载车底盘北方奔驰（8×4）型汽车底盘型号：北方奔驰ND1312D41J/8×4发动机型号：WP10.375功率：276KW/(2200r/min)轴距（mm）：1500+4150＋1450驱动形式：8×4最大扭矩：1460N.m变速箱：12JS169T取力器：QH50，8齿花键取力，旋向与发动机相同前桥：VL4/015D-7.5中桥：HD7/016DGS/13-5.263后桥：HL7/15DS/13-5.263车辆最大速度：85km/h车辆最大爬坡度：≥30％最小离地间隙：339mm最小转弯半径：≤24m接近角：26°后悬：975轮胎：12.00R20YLC105－2000型压裂车技术协议—3—驾驶室：颜色为雷诺红燃油箱：配置两个400L油箱，安装在大梁右侧精良靠近前桥，在油箱底部采用内径为25mm的胶管连通。注：底盘车订货特定要求：①沙漠空滤②内置空调③双油箱④标准卧铺⑤中长半高顶驾驶室⑥取力器QH702、车台柴油机启动方式：液压启动，它可以保证柴油机在任何条件下有效可靠的启动，液压启动系统的动力来自于底盘取力器。油门控制：电控进口康明斯KTA50－G8额定功率：2250hp/（1800r/min）最大扭矩：6800-7200N.m/（1500r/min）3、液力变速器贵州凯星BY2000系列型号：BY2000液力变速器最大输入功率(kW)：1200最高转速(r/min)：2100YLC105－2000型压裂车技术协议—4—最大扭矩(N.m)：8271换档方式：电控换档传动比：N档，1档=3.75,2档=2.69，3档=,2.20,4档=1.77,5档=1.58,6档=1.277档=1.00;8档=0.724、传动轴、刹车装置及硅油减震器4.1传动轴传动箱和五缸压裂泵用一个标准传动轴连接。传动轴上装有可拆卸的护罩，以便于操作手在检修泵液力端时可以灵活地转动传动轴。4.2刹车装置变速器与传动轴的连接处装有刹车装置，当柴油机运转、变速器处于空档时，防止输出轴带动泵运转。当超压保护后，刹车装置自动启动。该刹车装置为电控气动控制。4.3硅油减震器在传动轴总成与柱塞泵输入法兰之间安装一个粘滞阻力硅油减震器，用以保护柴油机和液力变速器不受到柱塞泵工作时振动的影响。5、压裂泵YLC105－2000型压裂车技术协议—5—5ZB-2500轻型五缸柱塞泵是一种往复式、容积式、卧式单作用五缸柱塞泵，其额定最大制动功率1866kW(2500hp),冲程203.2mm（8〞），柱塞直径可以在31/2〞-63/4〞之间选择，以满足用户对不同压力和排量的要求。所有不同直径柱塞的液力端所配的动力端是相同的。该泵用于间断性油井作业，如酸化、压裂和压井等。液力端和动力端由20个合金钢拉杆连接，卸下液力端时，拉杆留在动力端上。柱塞和小连杆之间采用卡箍连接，拆卸和维修液力端很方便。5.1、主要技术参数：额定制动功率（kW）：1866冲程（mm）：203.2（8〞）最大连杆负荷（kN）：854.9齿轮速比：6.353:1柱塞直径（mm）：127（5〞）总长（mm）：2199总宽（mm）：1980总高（mm）：1113总质量（kg）：67605.2、泵示意图YLC105－2000型压裂车技术协议—6—泵的工作特性(柴油机功率2250hp,转速1800r/min,柱塞直径:5＂)档位传动比发动机转速(r/min)冲次(r/min)排量(L/min)压力(MPa)I3.7518007697868.6II2.691800105135153III2.201800129166043IV1.581800179230331Ⅴ1.001800283364220Ⅵ0.721510330420816注：表中参数按总机械效率83％、容积效率100％计算。6、润滑系统YLC105－2000型压裂车技术协议—7—该泵有二个独立的润滑系统，柱塞泵的动力端内各轴承、齿轮采用连续压力油式强制润滑。柱塞泵的液力端各盘根采用气压式连续压力润滑。设备挂档后可以自动启动盘根润滑，液力端柱塞上部装有可翻转的盖板，可以观察压裂泵柱塞工作状况。6.1动力端润滑油泵把油箱中的润滑油吸出，通过滤清器经管线流至：主轴两端和十字头销轴。进入主轴的润滑油经主轴各孔润滑各滚动轴承和连杆的滑动轴承，动力端的齿轮靠飞溅油进行润滑。通过另一回油管路润滑油返回油箱。滤清器管路设有紧急旁通流路，以备滤清器堵塞时，润滑油从旁通管路一个调定压力为0.7Mpa的安全阀流向主轴两端和十字销轴，以保证动力端内的润滑，该系统装有压力表，泵在运转时，应随时观察泵的润滑压力，在冷油时压力约为1.05Mpa，在热油时压力不能低于0.8Mpa。润滑油的流量应保证113.55L/min左右。6.2液力端润滑在液力端之下，装有回收润滑流体的集油盘，通过一个带阀门的三通，可以使回收的润滑油再重新流回到液力端润滑油箱或流向外接放油口，液力端润滑油箱分为净油侧和污油侧两部分，通过过滤网联通，气动润滑泵从净油侧吸油，回收的污油流向污油侧的底部，经沉淀过滤后从隔板顶部流向净油测，润滑油可以循环使用。7、气路系统YLC105－2000型压裂车技术协议—8—本车气路系统由车台发动机提供气源，其主要功能为柱塞泵液力端润滑和液力变速器输出轴空档刹车装置提供动力。8、液压系统主要件为进口Denison产品：1.柴油机启动系统它来自于汽车底盘取力器驱动的液压泵。2.液压启动马达。液压系统包含所有与之相关的设备，如油箱、滤清器、液流阀、单向阀、风扇、液压马达、调速阀、溢流阀等，以确保系统的完整和功能化。9、仪表控制系统有以下部分组成：一个集成主控箱。9.1台上仪表箱该仪表箱为不锈钢材料制作，采用减震弹性安装，带有前盖，仪表全部为防震，包括下列仪表：1.车台柴油机水温表2.车台柴油机机油压力表3.车台液力变速器油压表4.车台液力变速器油温表5.柱塞泵润滑油压表6.柱塞泵润滑油温表7.气压表8.盘根润滑气压表9.盘根润滑气压调节阀YLC105－2000型压裂车技术协议—9—10.液压启动油压表9.2台上主控箱该主控箱为不锈钢材料制作，采用减震弹性安装，箱内装有电控油门装置、刹车控制装置、各种控制用继电器、电路板等，接线及接线端子均有清晰的标记，便于维修。主控箱带有前盖，由于压裂作业时压力高、危险性较大，用主控箱可进行压裂现场的操作控制，方便且安全，远控距离30～40m与仪表车上的控制台相联，可进行压裂车组网络控制。其上设有：1.主控箱电源保险2.主控箱电源总开关3.照明等开关4.照明工作指示灯5.车台柴油机紧急熄火开关6.车台柴油机转速表7.车台柴油机油门调速旋钮8.超压保护表（包括施工压力显示、超压保护设置及解除开关）9.柱塞泵瞬时排量表10.柱塞泵累计排量表及清零键11.液力变速器换档器12.液力变速器解锁指示灯13.强制解锁开关（用于不降转速下进行换档操作，确保施工稳定）14.车台柴油机低油压、高水温报警指示灯15.液力变速器低油压、高油温报警指示灯YLC105－2000型压裂车技术协议—10—16.柱塞泵润滑低油压、高油温报警指示灯17.总故障指示灯计算机6芯屏蔽网线远控箱显示：西门子触摸屏显示电缆：长30～40m、6芯屏蔽电缆、有线网络通讯、电缆卷筒操作方式：西门子PLC＋触摸屏操作10、高压排出管汇压裂泵出口装有3’’排出管汇、2个50型活动弯头和3’’短管。排出管汇斜向固定在车尾，作业时打开固定卡后，可以将管汇出口移到地面与其他管线进行连接。泵的另一端有1只压力传感器和一套相应压力等级的安全阀，排出口的接口处装有内扣由壬接头。压裂泵排出管汇、管件、阀件的额定工作压力：105MPa（15000PSI）排出口扣形（3〞）：53/8〞-31/2〞Acme-2G11、低压吸入管汇YLC105－2000型压裂车技术协议—11—吸入管线采用两个上水接口，每个接口包括：4〞蝶阀和外扣由壬接头，分别装在车后，离地高度适当，吸入管汇上装有一个缓冲器以保证泵工装时吸入液体的稳定性，为适应CO2作业，整个吸入管汇承压2.45MPa以上。吸入总管形式：向下倾斜带顶杆。吸入口扣形（4〞）：61/8〞-3Scme-2G外扣12、安全保护装置为保证压裂车在施工过程中的安全，该车设置有两套安全系统。12.1采用压力传感器，将施工中的压力变化转化为电流的变化，施工前首先设定工作安全压力，当压力达到设定压力值时，超压保护装置输出信号给发动机调速器，发动机在得到控制信号后会立即回到怠速状况。12.2采用机械式安全阀，产品在出厂时根据设备的承压最高值进行调定，其功能是在施工或者试压过程中，压力达到调定之后，安全阀会自动开启泄压（泄压到车底部），当泄压完成后，安全阀会自动关闭，该安全阀的设定是为了保护压裂车泵和整个高压管汇系统的安全，安全阀设定值的调定在出厂前进行调定。13、工具箱设备安装有工具箱。14、标牌：中文15、随机配件：液力端配件图号名称数量（件）备注YLC105－2000型压裂车技术协议—12—P1700185AAO形密封圈5P1700186AA密封环5P1700187AA夹布盘根10P1700188AA盘根55300100626O形密封圈10P1700150AAO形密封圈10P1700151AA支撑环5G04050600005AA凡尔总成10P1700284AA凡尔胶皮10P1700241AAO形密封圈10P1100500AA支撑环5P1100576AA凡尔座10P0700019AA柱塞5P9000043AA弹簧1016、随机附件：序号名称型号数量备注1干粉灭火器8Kg223活动弯头10型1502扣105MPa133活动弯头50型1502扣105MPa143高压直管1502扣2.5米105MPa453高压直管1502扣1.5米105MPa264软管G24090000003AA217、随机工具YLC105－2000型压裂车技术协议—13—18、随机资料产品使用说明书及操作维护手册发动机使用及维护手册随车工具合格证发运清单甲方：乙方：年月日年月日序号名称数量/1台套备注1盘根扳手12闷盖拉出器13内六方扳手14凡尔座拉出器15梅花扳手1YLC105－2000型压裂车技术协议—14—