ZJ70D(70127 70135)钻机操作规程

70D（冀东）钻机设备操作维护保养规程钻井四公司装备科二零零七年十月钻井四公司装备科1绞车操作使用与维护保养一绞车操作使用1．操作绞车前，必须对绞车（包括电动机）进行一次巡回检查，确定保养到位，无异常情况后，方可进行操作；2压住司钻阀手柄，关闭盘式刹车的驻车阀，盘式刹车的安全钳松开，工作钳由手动控制；游车空载时，反复松、压几次手柄，检查手柄有无卡滞现象，观察安全钳的油压是否下降，如压力降低，则盘式刹车的液压站出现故障，应先排除故障再进行其他工作。3把“绞车电机选择开关”拨到“A”、“B”或“AB”位（选择“A”或“B”是选用A电机或B电机单独使用，选择“AB”是同时使用两台电机；当钩载大于90吨时必须使用两台电机同时拖动），再把“工作-停止”开关拨到“工作”位，待工作指示灯变绿后，顺时针缓慢转动绞车指令控制器手轮启动绞车，并可以通过手轮随意控制其转速，使其增速至设定的猫头速度。在起钻时可以用脚踏油门控制绞车高速运转。5上提钻具时挂合离合器的同时松开司钻阀手柄，松开离合器后要慢压司钻阀手柄，特别是游车高速上提时，严禁猛煞车。6检查盘式刹车的刹车片，确保其厚度不小于12mm,否则更换刹车片；检查安全钳松开时与轮毂之间的间隙小于1mm，否则要调整间隙；7起下钻前必须对防碰天车进行检查试验，确认可靠后，方可进行工作；二绞车的维护与保养（一）绞车的润滑1．定期对绞车的所有轴承、主刹车机构、外露的换档机构、上卸扣猫头和挡辊以及涡流刹车均采用7022#汽车润滑脂进行润滑；上卸扣猫头和挡辊应每周润滑一次，其他的应每天润滑一次；2．绞车链条、链轮、换档离合器均采用稀油强制润滑，油压一般为0.15--0.30Mpa，油品为：0C以上用50#机械油，0C以下用30#机械油；润滑油连续使用时间不得超过三个月；3．绞车输入轴两端的两个齿式联轴器采用飞溅润滑，用20#齿轮油润滑；4．辅助刹车离合器齿面、换档机构、主刹车各销轴铰接处应经常浇油（用HT30#机械油即可），并加以活动；（二）绞车的定期维护检查1．每班检查内容1）检查各护罩固定是否良好；2）检查各轴承温度是否正常，有无异常响声；3）检查防碰天车装置执行情况；4）检查各油、气水路是否有泄漏；5）检查传动链条及链轮是否松旷；钻井四公司装备科26）检查钢丝绳是否断丝；7）检查强制润滑各喷油头的喷油情况；8）检查油箱油位。9）检查盘刹片厚度；10）检查盘式刹车油箱油位2．其他检查内容及周期1）每天检查一次所有螺栓、螺帽的上紧情况；2）每天检查一次链条开口销或弹簧销是否缺少，链板及滚子是否破损；3）每周检查一次润滑油滤清器，必要时予以拆卸清洗；4）每周检查排除分水滤清器内的积水；5）每起下钻一次，检查刹车毂磨损及龟裂情况并清洁其内部；6）每起下钻一次，检查水气葫芦的密封情况；7）每月检查清洗一次所有调压阀、继气器、快速放气阀；8）每口井检查一次所有风葫芦等处的密封情况；9）每口井检查一次离合器、摩擦猫头、刹车机构以及刹车轮辋的磨损情况；10）每口井检查一次所有轴承的磨损情况；11）每口井检查一次刹车轮辋水冷系统管线；12）每三个月检查疏通一次所有润滑油路；钻井四公司装备科3液压盘式刹车操作与维护保养规程一、安装与调试要求：1．刹车盘必须清洗干净，严禁沾染任何油污（包括平常工作时间）；2．油压管路在连接过程中，要严细认真，严禁把污染异物带入管路；3．制动钳在安装过程中严禁把油口螺塞拧下，以免污染油路；4．连接支架螺栓的拧紧力矩不得低于300N.m；5．刹车盘的两摩擦面必须平整，全跳动不大于0.3mm，严禁电焊伤害；6．各钳刹安装完后，必须灵活、无阻卡、无别劲现象。否则，要查找纠正；7．各钳刹转动销轴，不但要转动灵活，还要不旷动。否则，必须更换；8．安装完调试，要按规定调整好各制动钳的复位弹簧张力和安全钳的刹车间隙，安全钳刹车块与刹车盘间隙为0.5mm；9．检查刹车块与刹车盘的接触面是否贴合良好，否则，要贴磨刹车块到接触面积达到75%以上才能使用，贴磨油压为3Mpa；10．盘刹用油为液压油（冬天为L-HM20~35，夏季为N46），要干净并加足油量；11．刹车油压管路要排空气，逐个钳刹进行，排气时油压调至0.5~1.5Mpa；12．蓄能器只能充氮气，充气压力为4Mpa；13．油泵及管路系统额定油压为9MPa，工作油压为7.5Mpa；14．电路安装必须采用直通式电路开关（停电后再启动，不需要人工再启动），最好是加装声光报警器；15．电机驱动油泵的旋向必须正确，柱塞油泵的旋向为顺时针；16．气路安装必须与防碰天车气路的过卷阀连接，或者与电子防碰天车系统连接，并检查各防碰天车系统能否实现紧急制动，确保刹车安全可靠。二、安全操作规程：1．启动盘刹液压站油泵，将油压调到7.5MPa，并稳定、密封、不刺不漏，各项开关打开正确，司钻操作台上油压仪表显示正确，检查油量是否足够；2．挂合水泵开关，给刹车盘供水，注意水压必须达到0.2~0.35MPa（起下钻作业一开始就必须给刹车盘通冷却水）。3．起放空游车试用刹车是否起作用；4．操作电磁刹车配合盘式刹车下钻。先用电磁刹车将游车下放速度控制缓慢后，再拉下盘式主刹车刹把，力度要掌握合适，严禁猛刹车（紧急情况例外）；5．司钻短时间离开刹把时，可用驻车制动（安全钳）刹住绞车，长时间离开刹把或紧急情况，可使用紧急制动（安全钳和工作钳同时工作）刹车装置，必须注意：司钻回位或情况正常后，在操作低速离合器前，必须将驻车制动和紧急制动刹车装置打到松开位置，否则，会出事故；6．液压站油泵有两台，要倒换使用，一般情况，油泵不停止工作，检修和停钻时，可钻井四公司装备科4关停液压站，靠安全钳刹住绞车。7．严禁把驻车制动（安全钳）当主刹车（工作钳）使用，否则，损坏安全钳；8．系统工作正常，游车在正常起下活动时，严禁操作紧急制动开关，但要经常检查紧急制动系统是否正常（在游车停止起下时，才能试操作来检测系统）；9．每次正常启用施工前，必须使油泵运行10~30分钟，并反复操作主刹车阀手柄几次，一边变动手柄位置，一边观察压力表变化，压力变化均匀、随动性好、反应迅速，说明正常，才能进入工作状态。冬季启动要加热到0℃。三、维护保养规程：1．必须经常检查油箱液面并及时补油，防止缺油温高产生气穴，引起系统故障；2．必须经常监测液压油的温度，最高油温为60℃,防止油液老化结胶堵油路；3．连续工作6个月必须更换液压油。系统在工作中因油被污染而发生故障，维修完后，也必须更换液压油；4．每天必须至少检查一次回油滤油器以及手动加油泵输油管路上的滤油器堵塞指示器，该指示器指针在红色区域时，说明滤芯已被堵塞，必须更换；5．高压油路滤芯器堵塞指示器，每天至少检查一次，但要根据温度来区别；6．空气滤清器，每月检查清洗一次滤芯，每三个月更换一次滤芯；7．必须保持两台油泵组都处于良好工作状态，两台泵间隔12小时倒换使用；8．每周至少检查一次防碰系统过卷阀（冬季要每天检查一次），确保防碰天车系统工作正常；9．工作钳刹车块单边磨损1~1.5mm时，需调节拉簧的拉力，刹车块磨损厚度剩12mm时，必须更换；10．安全钳松刹间隙，每周至少检查一次；刹车块与刹车盘间隙因磨损大于1mm时，必须调整其间隙≤0.5mm；刹车块磨损厚度剩12mm时，必须更换；蝶形弹簧工作次数达到5×105时，必须成组更换；注意！安全钳如不及时调整松刹间隙，可能会发生紧急制动或者驻车制动失灵事故；11．盘刹工作或维修过程中，刹车盘和刹车块上严禁沾染或溅上油污，以免降低摩擦系数，导致刹车失灵出事故。否则，要清洗干净；12．盘刹在工作中，要经常注意检查外泄漏、污染物、元器件损坏（特别是油管线损坏）、仪表功能以及来自油泵、联轴器、电机等的异常噪音。钻井四公司装备科5柴油机的使用与维护保养一使用柴油机的注意事项1．操作者必须认真参阅如下及其它资料，掌握CAD3512B柴油机的构造特点、使用操作方法以及常见故障排除方法及手段；2．根据规定的品种、牌号选用合格的燃油和润滑油（冬季燃油选用-10#柴油，夏季燃油选用0#柴油，润滑油最低选用APICF-4。存放油料的容器应单独使用并保持清洁，油料使用前应经过沉淀和过滤；3．冷却水必须使用防冻液；4．严格执行如下操作保养规定，按规定周期认真进行各项技术保养工作；5．柴油机冷态启动后，不宜立即加载，应充分跑温待柴油机冷却水温度达到40C以上，方可逐渐加载转入正常工作；6．柴油机禁止长时间空载怠速运转；7．柴油机使用过程中，应随时注意其运行工况，一旦发现异常情况，应立即查找原因及时排除，并按规定作好运行记录；8．柴油机结束使用后，不得立即停车，应怠速运转待水温降到60C以下方可停机；9．柴油机紧急停车后，应盘转曲轴，同时预供油，待机油温度降至60C以下方可停机；10．严禁随意拆卸柴油机零部件，如果必须拆检，应严格按规定程序和要求操作；对影响各技术参数的部位进行拆卸时，复装后必须重新进行检查与调整；对所有铅封部位使用过程中严禁开封；11．新机超出封存期或老机长期封存后重新起用时，必须认真进行全面细致的检查、修理、维护保养后才能继续使用。二柴油机的一般操作步骤（一）启动柴油机前必须作好各项充分的准备工作；1.0安装1.1整个发电房底座应全长支撑，放在结实水平的基础或地面上，基础的水平度不大于3mm。基础承压力大于7MPa。1.2排气管系安装时要单独支撑、固定牢靠，排气管系统要有防水进入设施。在安装期间要防止焊渣或其它杂物进入柴油机。1.3在安装燃油管线时，在管线接到柴油机之前，要从管线中清除所有的杂质。1.4连接输出电缆和控制线路；将发电房、SCR房等根据实际情况牢固的接地。SCR房要用1.5米长的铜皮铁钎砸入地内，并浇盐水，保证接地电阻小于1Ω。钻井四公司装备科62.0启动前2.1启动前准备a.确认已完成必要的每日维护和周期性维护b.确认柴油发电机组和他的控制系统处于正常状态，没有悬挂维修挂牌或警告牌；c.确认所有护罩和护盖已安装到位，防护装置在正确的位置；d.检查水温和油温，确保水套加热器（若装有）和/或润滑油加热器（若装有）工作工常，。e.启动和操作柴油机时保持周围通风良好。若在封闭区启动柴油机，要把废气排放到外面；f.确保旋转部件的周围无杂物。g.确保柴油机组的上面、下面或附近无闲杂人员。2.2启动前巡回检查启动柴油机以前必须进行巡回检查，检查出的问题必须先整改，整改完后才能启动柴油机机组。检查项目如下：1）进气系统a.确认所有夹子和接头安装牢固无松动；b.察看空气清洁器伺服指示器。当黄色横隔膜进入红色区或者红色活塞在可见位置时，要清洁空气滤芯；c.防爆装置要处于正确位置；2）冷却系统a.检查冷却系统是否有泄漏和接头松动现象；b.检查冷却系统的软管是否有老化现象；c.检查水泵是否有泄漏迹象；d.检查风扇驱动皮带是否有裂缝、老化现象；e.检查冷却剂液面；3）驱动设备a.完成驱动设备需要的所有维护（参照发电机维护保养部分）b.确保主电路断路器断开。4）电力系统检查电路的下列情况：a.接头是否松动；b.电线是否磨损；c.确保接地良好。5）燃油系统a.检查燃油管线的接头是否松动或泄露；b.保证供给柴油机的燃油管线畅通；c.柴油机停用时间长或刚保养过柴油机的燃油滤芯要先手动泵油。6）润滑系统a.检查柴油机曲柄箱机油面，保持机油面在机油标尺的“ENGINSTOPPED”一侧的“ADD”与“FULL”之间；b.检查下列部件是否有泄露：曲柄轴箱密封圈、曲柄轴箱、机油滤清器、机油加油塞、传感器；钻井四公司装备科7c.检查管、三通和呼吸器是否畅通。7）启动系统检查a.打开所需的供气阀门，并检查空气管道是否畅通b.检查所有供气管线及接头是否有松动或泄漏c.检查储气瓶的压力是否在0.65~0.80MPa之间8）控制系统a.确认柴油机控制系统工作正常；b.确认柴油机控制系统供电正常；c.确认柴油机控制系统按钮处于怠速位置。（二）柴油机的启动在柴油机控制面板上按下启动按钮，启动柴油机。如果柴油机在15秒内未能起动，在SCR房，将机组控制开关置于停车