Solidworks模板图纸格式和尺寸标注.

1Solidworks工程图模板、图纸格式的使用和尺寸的标注2第1部分Solidworks工程图模板和图纸格式1.何谓图纸格式、何谓模板图纸格式：确定图幅大小、标题栏样式模板：确定字体、线条等文档属性2.新模板和图纸格式的特点⑴符合国标的要求3⑵自动填写标题栏⑶一键生成明细栏⑷文档属性已全部设好使用方便3如何使用新模板和图纸格式⑴安装字体文件、新模板和图纸格式，在三维图中输入有关属性即可4⑵图纸中的技术要求a位置：图纸右上角b技术要求的书写顺序c举例可以做成“块”备用5技术要求的示例冲压件技术要求1.未注公差按GB/T15055-f;2.未注落料圆角R1;3.未注弯曲内圆角R1:4.冲压按0YJ.599.002;5.热处理要求；6.表面处理要求；7.其它。机加工件技术要求1.未注公差按GB/T1804-m；2.未注倒角C0.5;3.机加工按0YJ.599.000；4.热处理要求；5.表面处理要求；6.其它。6技术要求的示例塑料件的技术要求1.未注公差按GB/T14486-MT5;2.未注圆角R0.5；3.脱模斜度（如有必要）；4.热塑件按0YJ.587.001;5.其它。总装图的技术要求1.未注公差（如有必要）；2.触头参数开距：＞4mm超程：1.0～1.5mm终压力：5±0.5N3.铆接（焊接）要求；4.点止动胶的要求；5.产品标志按0YJ.590.000移印；6.产品技术条件按Q/YJ29-2003（或GB）。74注意事项为了保证规范和统一，不要自行更改图纸模板和格式。只限公司内部使用。8第2部分零件图、装配图的尺寸标注9一.尺寸标注基本规则⑴机件的真实大小以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小无关。⑵图样中所标注的尺寸，为该机件的最后完工尺寸。⑶机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上⑷图样中的尺寸，以mm为单位。10二.零件的尺寸标注①正确——尺寸标注要符合国家标准的相关规定②完整——注全制造零件所需的全部尺寸，不遗漏、不重复③清晰——尺寸布置整齐清晰，便于看图a特征原则b集中原则c整齐原则d文字说明原则零件图中，视图表达零件的形状、尺寸反映零件的实际大小。零件尺寸标注的基本要求是：11④合理——尺寸标注要符合设计要求和工艺要求（便于加工、装配、测量）合理标注尺寸的关键：选好设计基准121.尺寸标注的基本规定标注尺寸的符号及缩写词规定如下表序号含义符号或缩写词序号含义符号或缩写词1直径⌀9深度2半经R10沉孔或锪平3球直径S⌀11埋头孔4球半经SR12弧长5厚度t13斜度6均布EQS14锥度745°倒角C15展开长8正方形16型材截面形状按GB/T4656.1-2000表中符号的线宽为h/10(h为字体高度)13线性尺寸•尺寸线必须与所标注线段平行•标注一组平行尺寸时，应将小尺寸标在内，大尺寸标在外；且尺寸线间隔应≥7毫米同一图样中间距应取一致•尺寸数字一般应注写在尺寸线上方•尺寸数字方向：按图示方向注写，竖直尺寸字头朝左。应尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按引出形式标注。各类尺寸注法14尺寸界线倾斜注法•尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时允许倾斜15径向尺寸①圆的直径标注•在圆的直径尺寸数字前加注符号“Ø”；•尺寸线通过圆心，尺寸线终端应画成箭头。②圆弧的半径标注•半径尺寸必须标在圆弧上；•在圆的半径尺寸数字前加注符号“R”；•尺寸线通过圆心，尺寸线终端只画一个箭头并指向圆弧。16③大圆弧半径尺寸•当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其位置时，按图(a)的形式标注；•若不需要标出其圆心位置时，可按图(b)的形式标注。17④球面的径向尺寸•在符号“Ø”或“R”前再加注符号“S”。•对于螺钉、铆钉的头部，轴的端部等，在不致引起误解得情况下可省略“S”。18对称机件的尺寸•对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线一端画出箭头。19小尺寸•在没有足够地位画箭头或注写数字时，箭头可移至尺寸界线外侧，或用圆点、斜线代替箭头；尺寸数字也可以写在尺寸界线外侧或引出标注。20角度尺寸•尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点；•尺寸界线沿径向引出；•角度的数字一律水平标注，一般写在尺寸线的中断处，也可按图示的形式标注。21斜度和锥度尺寸•在斜度数字前加注符号“”、锥度数字前加注符号“”；•符号的方向应与斜度或锥度的方向一致。22板件厚度尺寸•标注板状零件(只有一个视图)的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t”。正方形断面结构尺寸•标注断面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸数字前加注符号“□”‌、或用“B×B”注出(B为正方形的对边距离)。232.零件尺寸的合理标注⑴正确选择基准尺寸基准是物体的某个点、线、面，以它为基础来确定其他点、线、面的相对位置和尺寸。基准可以是物体的底面、端面、对称面、轴线、圆心(点)等。24根据基准的作用，可分为设计基准和工艺基准两类。①设计基准用以确定零件在部件中的位置所选定的基准。如图所示的轴承座，轴通常由两个轴承座支承，必须保证两个轴孔在同一轴线上。因此，轴承孔的定位尺寸应以底面B为基准。底板上两孔的定位尺寸，长度方向以底板的对称平面C为基准，以保证两孔之间的距离及对轴孔的对称关系。底面B、对称面C、后端面D均为满足设计要求的基准，是设计基准。设计基准25②工艺基准用以确定零件加工、测量或装配的基准。法兰盘在车床上加工时是以左端面F作为轴向尺寸的基准；测量键槽的深度时是以轴孔的母线G为基准。轴在车床上加工时，以右端面H为基准定位的。•当设计基准和工艺基准无法统一时，则选设计基准为主基准工艺基准工艺基准26⑵结构的主要尺寸必须直接注出零件在生产过程中不可避免地会产生加工误差，为确保零件的使用性能，结构的主要尺寸必须直接注出(图中尺寸a、b)。正确错误27⑶避免出现封闭的尺寸链避免图中出现尺寸a、b、c首位相接的封闭的尺寸链形式。应注出主要尺寸a、b，舍弃不注次要尺寸c。⑷考虑测量方便应将尺寸a改成标注尺寸b。正确错误⑸毛坯面的尺寸标注标注铸造零件上毛坯面的尺寸时，在同一方向上，最好只有一个毛坯面以加工面定位(图中右下角处尺寸8)，其余毛坯面只与毛坯面有尺寸联系(图中尺寸38、8、8、18等)。正确错误28⑴典型结构的尺寸标注3.零件上常见结构的尺寸标注29⑵各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注30⑶退刀槽及越程槽的标注退刀槽、越程槽按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注。45°倒角的注法非45°倒角的注法⑷倒角的标注倒角可按45°倒角、非45°倒角两种形式标注。31例题以底座为例说明尺寸标注的过程⑴结构分析底座由底板、圆筒和立板组成⑵选择基准因其前后对称，故前后以对称面为基准上下以底版的下表面为基准左右以圆筒的轴线为基准32⑶尺寸标注步骤依次标注底座(图(a))、圆筒(图(b))、和立板的尺寸(图(c))(a)标注底板尺寸(c)标注侧板尺寸(b)标注圆筒尺寸⑷最后检查、调整，标注出总体尺寸当总体尺寸与定形尺寸或定位尺寸重复时，只需标注一次(d)检查、调整33c总结：如何合理标注尺寸合理标注尺寸的关键：选好尺寸基准a重要尺寸应直接从设计基准注出b重要尺寸应直接标注（不应成为尺寸链的封闭环）C尺寸不能标注成封闭的尺寸链d两零件的配合尺寸标注方法应相同34尺寸标注实例BKN铁心组件BKN外壳354装配图尺寸标注一．总装图要标出外形尺寸省掉了外形尺寸图二．部件图要标出装配后形成的重要尺寸365关键尺寸的表示法尺寸数字后加F（带方框）如12±0.1F即表示此为关键尺寸不要滥加F，要少而精，突出重点并非每个零件都必须有关键尺寸376尺寸公差的选择和标注机加工件GB/T1800.2标准公差等级和孔轴极限偏差表GB/T1804未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184形状和位置公差未注公差值38冲压件GB/T13914冲压件尺寸公差GB/T13915冲压件角度公差GB/T13916冲压件形状和位置未注公差GB/T15055冲压件未注公差尺寸极限偏差39塑料件GB/T14486塑料模塑件尺寸公差标注公差的示例