搜索
数控机床的应用技术剖析题目：数控机床应用技术姓名：专业：许昌职业技术学院年月日目录第一章摘要......................................................3第二章数控机床的发展史..........................................32.1世界数控机床发展：.........................................32.2我国数控机床发展概况：.....................................4第三章数控机床的基本结构........................................53.1程序编制及程序载体.........................................53.2输进装置..................................................63.3数控装置..................................................63.4驱动装置和位置检测装置.....................................73.5辅助控制装置...............................................73.6机床本体..................................................7第四章数控机床的分类............................................84.1按加工工艺分类.............................................84.2按机床运动的控制轨迹分类...................................8第五章数控机床的组成............................................95.1控制介质..................................................95.2输入装置..................................................95.3数控装置.................................................105.5辅助控制装置..............................................105.6机廉本体.................................................11第六章数控系统的功能...........................................116.1控制轴数和联动轴数........................................116.3编程单元与坐标移动分布规律................................126.4最大指夸值................................................126.5插补功能.................................................126.6固定循环加工功能..........................................126.7进给功能.................................................136.8主轴速度功能..............................................136.1.0补偿琦能................................................136.1.1字符图形显示功能........................................146.1.2程序编制功能............................................146.1.3输入、输出和通信功能....................................146.1.4自诊断功能..............................................14第七章数控系统的优点...........................................157.1灵活性...................................................157.2通用性...................................................157.3丰富的数控功能............................................157.4提高系统的可靠性..........................................157.5使用维修方便..............................................15第八章零件的工艺分析........................................168.1分析图样.................................................168.2加工设备的选用............................................16第九章零件的工艺设计和夹具的选择...............................179.1加工方法的选择以下是几种常见的平面加工方法................179.2确定加工顺序和工序........................................18第十章总结.....................................................18第十一章参考文献...............................................19第一章摘要世界制造转移，中国正在逐步成为世界工厂。在美国、德国、韩国等国家已经进入工业发展的高技术密集时代与微电子时代。我国目前经济的发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。在未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。随着中国重工业进程的推进，中国企业规模、产品及技术、质量都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济损失。我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距，并且在数控机床电气维修技术方面我国还没有形成一套成熟的、完整的理论体系，这就给数控机床的维修与诊断带来了很多的不便，因此，一篇讲座形式的文章不可能把已经形成了一门专门学科的数控机床电气维修技术理论完整地表述出来，本文仅是将许多前辈的经验总结加以适当的归纳整理，以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有所裨益。第二章数控机床的发展史2.1世界数控机床发展：1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类自己造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业，工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进^信息社会奠定了基础。6年后，即在1952年，计算机技术应用于机床上，从而一种新型的用数字程序控制的机床应运而生。这种机床是一种综合运用了计算机技术、自动控制、精密测景和机械设计等新技术的机电体化典型产品。数控机床是一种装有程序控制系统(数控系统)的自动化机床。从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统，到现在已走过了50多年的历程。前三代数控装置属于采用专用控制计算机的硬件数控装置，一般称为NC数控系统。到20世纪80年代，总体发展趋势是：数控装置由NC向CNC发展；广泛采用32位CPU组成多微处理器系统；提高系统的集成度，缩小体积，采用模块化结构，便于裁剪、扩展和功能升级，满足不同类型数控机床的需要；驱动装置向交流、数字化方向发展；CNC装置向人T智能化方向发展；采用新型的自动编程系统；增强通信功能；数控系统的可靠性不断提高。2.2我国数控机床发展概况：我国于1958年研制第一台数控机床．发展过程大致可分为三大阶段：a.第一阶段由于我国基础理论研究滞后，相关工业基础薄弱，特别是电子技术落后．数控系统没有突破，虽然我国起步不晚，但发展不快，20世纪60～70年代，由于文革等因索，我国与发达国家差距开始拉大。20世纪70年代国家组织数控机床攻关，取得一定成效，相继推出一些数控机床品种，但从整体来看．我国数控机床产业尚处于起步阶段。b.第二阶段从日、德、美、西先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞、匈、奥、韩等国及台湾地区引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解头了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。c.第三阶段国家从科技攻关和技术改造两方面对数控机床产韭进行了重点扶持，并加快了国产数控系统的开发。普及型数控系统开发成功．为数控机床商品化和规模化生产奠定了基础。一些数控机床主机厂组建床身、箱体、主轴、轴套等成组单元，厂内组织专业化生产，生产水平进一步提高。CAD／(1APP／CAM开始应用，开发能力、工艺水平和产品质量进一步提高，奠定了产业化基础。第三章数控机床的基本结构3.1程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于外形复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。3.2输进装置输进装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存进数控系统内。根据控制存储介质的不同，输进装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输进数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通讯方式传送到数控系统中。零件加工程序输进过程有两种不同的方式：一种是边读进边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读进数控装置内部的存储器，加工时再从內部存储器中逐段逐段调出进行加工。3.3数控装置数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输进装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件外形和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输进的零件加工程序只能是各线段轨迹的出发点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的出发点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”。3.4驱动装置和位置检测装置驱动装置接受来自数控装置的指令信息