SPA制氮机组技术协议

PSA制氮机组设备技术协议甲方（甲方）：设计方：乙方（乙方）：时间：*********（甲方）、（乙方）就*********所需****项目配套PSA制氮机组的设计、制造、供货范围、资料交付等有关事宜进行友好协商，并达成以下技术协议。技术协议作为商务合同的有效附件，与商务合同同时生效，具有同等法律效力，并作为PSA制氮机组验收的依据之一。1.总则1.1本技术协议书适用于**********项目PSA制氮机组的招标工作，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2甲方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供一套满足本技术书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3乙方执行本技术书所列标准。有冲突时，按较高标准执行。1.4合同生效后7日内，乙方提出合同设备的设计，制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给甲方，由甲方确认。1.5如果乙方在投标书中没有以书面形式对本技术协议的所有条文提出异议，应认为乙方提供产品完全满足本技术协议要求。1.6本技术协议书是产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。1.7本技术协议书,未尽事宜双方协商解决。2.设备运行环境2.1*****当地主要气象条件如下所示：厂址：海拔高度（平均）：2～11.61m；气温：最热月平均气温：26.2℃绝对最高气温：39.9℃最冷月平均气温：-3.8℃绝对最低气温：－21.2℃湿度：年平均相对湿度：66%年平均最高湿度：74%年平均最低湿度：59%降雨：年平均降雨量：533mm最大年降雨量：950mm最小年降雨量：284.6mm日最大降雨量：150.4mm降雪：年平均降雪日数9.5天，最大积雪量24cm风：全年只要导风向：东南偏南风年平均风速：4米/秒最大风速：20.7米/秒（10分钟）极大风速为38.3m/s最大风压：550千帕冰冻：最大冻土层：54cm地震烈度：7度2.2公用工程条件：序号物流名称流向压力MPa(G)温度℃管径DN说明1新水进2循环上水进循环回水出换热器设计污垢系数0.000344m2K./W；Cl-700mg/l3供电10/0.4kv50Hz±0.5HzAC容量250kW以上电机电压用10kV3.PSA制氮机组设计参数：1）200Nm3/h制氮机组设计参数：连续稳定产氮量（机组排气口）：≮200Nm3/h；供货数量：1台套；出气压力：≮0.8MPa；氮气纯度：≮99.99%（连续产氮时）；压力露点：-40℃；运行方式：连续运行；布置方式：室内布置；2）600Nm3/h制氮机组设计参数：连续稳定产氮量（机组排气口）：600Nm3/h；供货数量：1台套；出气压力：≮0.8MPa；氮气纯度：≮99.99%（连续产氮时）；压力露点：-40℃；运行方式：连续运行；布置方式：室内布置；注：Nm3/h是指气体在标准状态下1小时内的流量，即：1标准大气压、0℃状态下的气体；1标准大气压=101.325KPa；3）空气压缩机组参数（乙方提出，甲方采购）：空气压缩机（组）为PSA制氮机组提供所需的压缩空气，其流量、压力等要求根据PSA制氮机组的消耗而定。PSA装置的效率（消耗）将主要由分子筛性能、工艺流程及吸附器结构决定。本PSA制氮机组所需的压缩空气指标，如下：①200Nm3/h制氮机组所需的压缩空气指标：序号名称PSA系统技术要求实际配置（由主空压机方提供）1压缩空气流量18.2Nm3/h2压缩空气压力0.95MPa≦P进≦1.0MPa3压缩空气含油量≦3ppm4压缩空气温度≦40℃②600Nm3/h制氮机组所需的压缩空气指标：序号名称PSA系统技术要求实际配置（由主空压机提供）1压缩空气流量50Nm3/h2压缩空气压力0.95MPa≦P进≦1.0MPa3压缩空气含油量≦3ppm4压缩空气温度≦40℃4.技术要求4.1设备技术要求：4.1.1PSA制氮机安装于非防爆区，室内布置。4.1.2采用成熟的双塔流程，程控阀数量少，流程简单、运行可靠，开关次数≧500万次。DN65以下阀门采用德国burkert（原装进口），DN65以上阀门采用美国Bray（原装进口）。4.1.3装置采用撬装式结构，设备布置紧凑、合理并且占地面积小。4.1.4吸附塔的结构应能有效地解决吸附塔死空间，保证氮气回收率。4.1.5采用可靠的装填技术，使分子筛的装填密度大，有效防止吸附剂因冲击、摩擦而产生粉化，保证吸附剂的使用寿命。分子筛采用原装进口分子筛。4.1.6装置的控制系统应采用国际知名品牌，保证设备运行的稳定性。4.1.7变压吸附制氮装置应具有一定的操作弹性，负荷可在30~105%的范围内调整。并且在低负荷时有可靠的节能措施。4.1.8本装置的控制系统采用PLC控制，实现设备故障自动报警或连锁；整个设备全自动无人值守运行。4.1.9装置可靠性指标程控阀平均无故障运行时间16000小时，控制系统平均无故障运行时间16000小时。4.1.10装置寿命指标吸附塔等静止设备寿命≮15年，程控阀门寿命≮15年（密封件寿命2年），吸附剂寿命大于10年。4.2管路系统4.2.1提供相关的工艺管线、分支采用无缝弯头。4.2.2提供用户联接用的所有配对法兰、垫片、螺栓和螺母。法兰采用HG/T20592-2009（A系列）标准，具体型号：WN-16-RF（面）。4.3仪表与控制系统4.3.1仪表和控制设备选型应具有先进性、高的可用性、稳定性、可操作性和可维护性，应满足控制功能的要求，为通用产品，并符合国家有关标准。4.3.2乙方成套供货安装在制氮机本体上、基于PLC的制氮机控制系统及其配套仪表，控制系统能够实现制氮机本体范围内所需的自动调节等控制，并能够实现整个制氮机的启、停、联锁保护等功能。启动制氮机运行参数、停运、控制装置故障、电源消失、正常运行时流量等所需监视的重要信号，通过控制系统的标准通讯接口（RS-485或Profibus）传送到操作室DCS操作员站进行监视。4.3.3随阀门配供的驱动装置，其驱动力矩与阀体的要求应相适应，应安全可靠、动作灵活，并附有动态特性曲线。随阀门配供的限位开关应为DPDT形式。随驱动装置供货的接线盒，其密封性、防尘、防水应符合IP54防护等级。按ROTORK、AUMA、SIPOS55等系列产品选型，最终型号将由甲方确定。4.3.4乙方负责提供制氮机范围内所有检测仪表和控制设备，并承担其所需的开孔与安装，提供所有的安装附件及材料、仪表阀门等。负责开列详细的仪表设备清单、安装材料清单,内容包括编号、名称、规格、数量、乙方家及必要的说明。4.3.5检测仪表精确度,主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级，变送器和传感器精确度不低于0.5级。4.3.6控制方式：本装置的程序控制主要用于PSA制氮系统程控阀门的开关控制。其功能要求对程控开关阀进行可靠的开关控制，保证各程控阀门按照工艺给定的条件和顺序开关，实现PSA制氮装置的正常切换。控制系统的报警回路对氮气的纯度和系统操作压力自动报警联锁，当吸附压力低于设计值时，系统报警；当产品氮气中含氧量超过设计，系统自动联锁，自动将不合格的氮气放空。4.4电器要求：4.5设计标准和规范下列最新版本的标准与规范将作为本规定的组成部分，乙方在产品的设计、制造、试验及检验时遵守所列基本的标准（不仅限于此）。《化工装置设备布置设计规定》HG20546-92《吸附制氧、制氮设备》JB/T6427-2001《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-1999大外径系列）《石油化工企业钢管尺寸系列》SH3405-96《钢制对焊无缝管件》SH3408-96《石油化工钢制管法兰》SH3406-96《管法用紧固件》SH3404-96《管法兰用缠绕式垫片》SH3406-96设备设计规范《钢制压力容器》GB150-2000《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998《钢制压力容器焊接规程》GB//T4709-2000《压力容器无损监测》JB4730-94《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB2625-81《压力容器涂敷运输与包装》JB/T4711-2003自控设计规范《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》HG20505-92《化工自控设计技术规定》HGJ20507～205016-89《化工自控安装图册》HGJ516-87(上下册)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86环保设计规范《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503-92《工业企业厂房噪声标准》GB12348-90电器设计规范《工业和民用电力制造的接地设计规范》GBJ665-83《低压配电装置及线路设计规范》GBJ65-83《化工企业静电接地设计规程》HGJ28-895.供货范围5.1一般要求5.1.1本技术协议规定了合同设备的供货范围。乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术协议的要求。5.1.2乙方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，乙方仍须在执行合同时补足。5.1.3乙方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。5.1.4乙方提供随机备品备件，给出具体清单。5.1.5乙方提供所供设备中的进口件清单。5.1.6乙方所供设备需完全满足本技术协议书第3条的所有要求。5.2界区范围和工艺描述：5.2.1乙方供货-界区范围：序号名称型号技术指标1PSA制氮机系统2空气净化处理系统3管件阀门及其他自设备内部管件、阀门及与设备外部连接配对法兰5.2PSA制氮机组工艺流程说明：本方案系统主要应用PSA空分制氮技术制取纯度为99.99%的氮气，一个完整的氮气制取系统包括：A、空气压缩机（组）；B、压缩空气净化系统；C、PSA空分制氮装置；系统流程框图如下：5.2.1空气压缩机（组）：空气压缩机（组）为PSA制氮机组提供所需的压缩空气，其流量、压力等要求根据PSA制氮机组的消耗而定。PSA装置的效率（消耗）将主要由分子筛性能、工艺流程及吸附器结构决定。本PSA制氮机组所需的压缩空气满足如下指标要求：①200Nm3/h制氮机组要求：序号名称PSA系统技术要求实际配置（由主空压机提供）1出气量≥18.2Nm3/min2出气压力0.9MPa（G）≦P出≦1.05MPa（G）3含油量≤5PPm≤5PPm4温度≤45℃≤45℃②600Nm3/h制氮机组要求：控制系统用气点氮气储罐PSA空分制氮空气处理空压机图2-1:系统流程框图序号名称PSA系统技术要求实际配置（由主空压机提供）1出气量≥55Nm3/min2出气压力0.9MPa（G）≦P≦1.05MPa（G）3含油量≤5PPm4温度≤45℃5.2.2压缩空气净化组件组成及流程1）高效除油器：高效除油器科学的采取集螺旋分离、预过滤、精过滤三级净化为一体，能高效除水、除油、除尘，使压缩空气净化工艺流程得以缩短。其过滤精度可达1μm，残余油份含量可小于0.1PPm,使气源净化质量得到可靠的保证。高效除油器技术参数：处理量：Nm3/min、Nm3/min工作压力：1.0Mpa进口温度：≤45℃液体分离效率：99%过滤精度：1μm残余油份：0.1PPm进出口通径:DN50、DN125压力降：0.017Mpa2）组合式干燥机：组合式低露点压缩空气干燥机是采用冷冻干燥和变压变温吸附技术相结合的新型流程。它是由冷冻干燥机、微热再生干燥机有机组合而成，这两者在流程设置上有紧密不可分的内在联系,其装置中冷干机预冷器(通过进出口气大面积热交换除水)换热面较大,可除去压缩空气中总含水量的73%左右的水份,冷干机蒸发器(冷媒制冷)可除去压缩空