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DBTELPROPRITARY大霸機密翻印必究ShangHaiD&BIndustryCO.,LTD第2版適用範圍:IQC進料檢驗日期:2003.11.20核准:何安平審核:唐浴光編寫:蔣昊、李成榮DBTELPROPRITARY大霸機密翻印必究IQC零件性能測試規範版本：02一、目的:1.1為規範塑膠外觀檢驗標準，確保經IQC檢驗之部品符合產品品質要求。二、職責2.1本標準必須經由培訓合格之檢驗人員執行2.2檢驗中如有疑問及爭執，須由MQE主管協調處理。2.3若出現本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。三、參考文件3.1GSMFQA外觀檢驗標準3.2DBTEL電池板外觀檢驗標準3.3客戶要求的相關文件四、缺陷定義4.1點(含雜質)：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸4.2毛邊：在塑膠零件的邊緣或結合線處線性凸起(通常為成型不良所致)4.3銀絲：在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多為樹脂內的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此製造前應加入一道乾燥工序4.4氣泡：塑膠內部的隔離區使其表面產生圓形的突起4.5變形：製造中內應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發生在頂出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由於模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．4.8斷印：印刷中由於雜質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況。4.9漏印：印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認為有漏印。4.10色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。4.11同色點:指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。4.12流水紋：由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋4.13熔接痕：由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡4.14裝配縫隙：除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙4.15細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡(通常為手工操作時造成)4.16硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕(通常為手工操作時造成)4.17凹痕縮水：零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸(通常為成型不良所致)4.18顏色分離：塑料生產中，流動區出現的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起)4.19不可見：指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見，LENS透明區除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)4.20碰傷：產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡4.21油斑：附著在物件表面的油性液體4.22漏噴：應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象4.23修邊不良：產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規則形狀4.24毛屑：分佈在噴漆件表面的綫型雜質。DBTELPROPRITARY大霸機密翻印必究IQC零件性能測試規範版本：02五、抽樣計劃5.1外觀抽樣依據MIL-STD-105E一般Ⅱ級隨機抽樣5.2AQL：MAJOR:0.4MINOR:1.0六、外觀區域劃分6.1AA面:Lens透明區(如圖示)6.2A面:Lens非透明區及手機前蓋正面(如圖示)6.3B面:手機前蓋側面，後蓋及電池蓋正常使用中可看到之區域(如圖示)6.4C面:手機後蓋被電池覆蓋之部份，外置電池內側表面及內置電池表面(如圖示)AABABACDBTELPROPRITARY大霸機密翻印必究IQC零件性能測試規範版本：02七．塑膠件外觀檢驗判定標準:7.1AA面:LENS檢驗條件：距離30cm時間10S內光源:600-800流明位置：Lens與平面呈45°上下左右轉動在15°之內底襯：檢驗Lens時底襯以白色及黑色有光澤之底襯不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點紮質氣泡目測或使用帶標準點的透明Film黑白屏：一個異色點=0.3mm或同色點=0.5mm彩屏：一個點=0.2mmV黑白屏:一個異色點=0.2mm或同色點=0.3mm彩屏:一個點=0.15mmV黑白屏:兩個點間隔10mm異色點直徑總和=0.35mm或同色點直徑總和=0.5mm彩屏：兩個點閒距10mm，或兩個點直徑和=0.2mmV黑白屏:兩個點間隔10mm異色點直徑總和=0.2mm或同色點直徑總和=0.3mm彩屏：兩個點閒距10mm，V間隔小於10mm有三個可見點彩屏：超出三個可見點V指紋／髒污目測反光角度可見V裂痕／缺口目測／卡尺裂痕，缺口可見V背膠外露邊框平行目視不允許外露V進料口目測修剪不平整突出部份=0.1mm影響裝配或外觀V尺寸投影儀／卡尺超出承認書圖面規格要求V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見且影響外觀V划傷目測比對標準點的透明FILM片硬劃傷任何角度可見V細碎劃傷長5.0mm寬0.1mmV細碎劃傷長1.0mm5.0mm寬=0.05mmV在間距10mm內有2條或2條以上MIN之細碎劃傷V流痕目測標準檢驗條件下可見V印刷圖文目測漏印，錯印，錯字，絲印字跡不可辨認VDBTELPROPRITARY大霸機密翻印必究IQC零件性能測試規範版本：02印刷圖文目測字體粗細偏差=0.2mmV字體粗細偏差0.2mm0.1mmV斷字、重影、鋸齒易見V斷字、重影、鋸齒不易見(標準檢驗條件下)V尺寸依承認規格(不符要求)V字體顏色偏差明顯(超出標準色號上下2個等級)V字體顏色偏差不明顯(標準色號上下2個等級內1個等級以上)V7.2A面檢驗條件距離：30cm時間：10秒光源:600-800流明位置：產品被觀測面與水平面呈45°角，觀測時上下左右轉動在15°不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點紮質氣泡目測或使用帶標準點的Film一個異色點=0.35mm或同色點=0.5mmV一個異色點=0.25mm或同色點=0.35mmV兩個點間隔10mm異色點直徑總和=0.35mm或同色點直徑總和=0.5mmV兩個點間隔10mm異色點直徑總和=0.25mm或同色點直徑總和=0.35mmV間隔小於10mm內有三個可見點V雜質點凸起，有明顯手感V指紋／髒污目測反光角度可見V裂痕／缺口目測／卡尺裂痕，缺口可見V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見且影響外觀V進料口目測修剪不平整突出部份=0.1mm影響裝配或外觀V划傷結合線目測比對標準點的透明FILM片硬劃傷任何角度可見V細碎劃傷長5.0mm寬0.1mmV細碎劃傷長1.0mm5.0mm寬=0.05mmV在間距10mm內有2條或2條以上之細碎劃傷V結合線在噴漆、電鍍後標準檢驗條件下可見V流痕目測標準條件下可見V毛屑目測長1.0mm寬0.05mmVDBTELPROPRITARY大霸機密翻印必究IQC零件性能測試規範版本：027.3B面檢驗條件距離：40cm時間：10秒光源:600-800流明位置：產品被觀測面與水平面呈45°角，觀測時上下左右轉動在15°不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點紮質氣泡目測或使用帶標準點的Film一個異色點=0.4mm或同色點=0.5mmV一個異色點=0.3mm或同色點=0.4mmV兩個點間隔10mm異色點直徑總和=0.4mm或同色點直徑總和=0.55mmV兩個點間隔10mm異色點直徑總和=0.3mm或同色點直徑總和=0.45mmV間隔小於10mm內超出三個可見點V雜質點凸起，有明顯手感（噴漆件）V雜質點凸起，有手感（未噴漆件）V指紋／髒污目測反光角度可見V裂痕／缺口目測裂痕，缺口可見V進料口目測修剪不平整突出部份=0.1mm影響裝配或外觀V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有刮手感V可見且影響外觀V划傷結合線目測比對標準點的透明FILM片硬劃傷長=3mm，寬=0.05mmV標準檢驗條件下可見且硬劃傷=3mm=1.5mm，寬=0.05mmV細碎劃傷長5.0mm寬0.1mmV細碎劃傷長1.0mm5.0mm寬=0.05mmV在間距10mm內有2條或2條以上的細碎劃傷V結合線在噴漆、電鍍後標準檢驗條件下可見V流痕目測標準檢驗條件下可見V毛屑目測直綫型：長2.0mm寬0.05mmV弧綫型：長1.5mm寬0.05mmVDBTELPROPRITARY大霸機密翻印必究IQC零件性能測試規範版本：027.3C面檢驗條件距離：60cm時間：10秒光源:600-800流明位置：產品被觀測面與水平面呈45°角，觀測時上下左右轉動在15°不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點紮質氣泡目測或使用帶標準點的透明Film一個異色點=0.6mm或同色點=0.7mmV一個異色點=0.5mm或同色點=0.6mmV兩個點間隔10mm異色點直徑總和=0.5mm或同色點直徑總和=0.6mmV兩個點間隔10mm異色點直徑總和=0.5mm或同色點直徑總和=0.6mmV三個點間隔10mm異色點直徑總和=0.5mm或同色點直徑總和=0.6mmV指紋／髒污目測反光角度可見V裂痕／缺口目測／卡尺裂痕，缺口可見V進料口目測修剪不平整突出部份=0.1mm影響裝配或外觀V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有刮手感V可見且影響外觀V划傷結合線目測比對標準點的透明FILM片劃傷=15mm長，寬=0.10mmV劃傷=5mm長，寬=0.10mmV流痕目測標準檢驗條件下可見VDBTELPROPRITARY大霸機密翻印必究IQC零件性能測試規範版本：02八、噴漆可靠度測試:8.1耐磨擦試驗8.1.1試驗條件:RCA磨擦機施加175g荷重,150cycles8.1.2測試設備:RCA耐磨擦機.8.1.3判定方法:8.1.3.1透過表層到基層可見,判定為不良;8.1.3.2透過表層到表層下面其他顏色的油漆,判定為不良;8.1.3.3磨損到肉眼可見時，判定為不良.8.2百格附著力試驗8.2.1試驗條件:膠帶黏貼30-90秒內180°迅速拉起膠帶8.2.2測試設備:百格刀(.鋒角15°`30°),3M(600or610型)膠帶.8.2.3判定方法:劃痕邊緣及交點處有部份脫漆,受影響區域15%判定為不良.8.3溶劑試驗8.2.1試驗條件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)凃擦噴漆層表面,靜置3min8.2.1判定方法:噴漆外觀應可抵抗3min的MEK腐蝕﹐無明顯的覆蓋層破裂和起泡,起皺或油漆潛在的分解.8.4鉛筆硬度試驗8.4.1試驗條件:三菱鉛筆500g,以45°划過噴漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表層為止8.4.2判定方法:表面硬度2H為OK8.5冷熱衝擊試驗:9.3.1試驗條件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,熱櫃開始.9.3.2參考規範:IEC68-2-14.9.3.3測試樣品數量:5pcs.9.3.4判定方法:外觀無明顯變形、起泡、剝落.九、電鍍可靠度測試:9.1耐磨擦試驗9.1.1試驗條件:RCA磨擦機施加175g荷重,150cycle9.1.2測試設備:RCA耐磨擦機.9.1.3判定方法:透過表層到基層可見,判定為不良;9.2附著力試驗(僅限電鍍平面面積超過1ｃ㎡以上之產品)9.2.1試驗條件:9.2.1.1使用刀片在鍍件上畫出相距1mm的格子，劃痕要到達底層；(如產品電鍍平面面積低於1ｃ㎡則無需此步操作)9.2.1.2膠帶黏貼30-90秒內180°迅速拉起膠帶9.2.2測試設備:百格刀(.鋒角15°`30°),3M(600or610型)膠帶.9.2.3判定方法:觀察鍍層是否有脫落現象，受影響區域15%判定為不良.9.3熱衝擊試驗(9.3.1試驗條件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,熱櫃開始.9.3.2參考規範:IEC68-2-14.9.3.3測試樣品數量:5pcs.9.3.4判定方法:外觀無明顯變形、起泡、剝落.9.4鹽水噴霧試驗:9.3.1試驗條件:NaCl濃度5%,溫度35℃±1℃,時間48h9.3.2測試樣品數量:5pcs.9.3.3判定方法:除去鹽漬後無明顯色澤變化及剝落現象9.5鉛筆硬度試驗8.4.1試驗條件:三菱鉛筆500g,以45°划過