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目录一、工程概况二、场地工程地质条件三、设计概况四、施工工艺及技术参数五、施工质量保证措施六、施工组织管理七、工程质量安全保证体系八、雨天施工的工作安排九、工期计划十、安全生产和文明施工措施十一、结束语施工组织设计一、工程概况某工程拟建场地位于A地，拟建建筑物有地下室、别墅及5~11层住宅建筑等，建筑用地面积255809.193m2，其中地下室、5~11层住宅及部分别墅建筑基础采用长螺旋钻孔CFG桩复合地基上的独立基础。为优质高效完成本工程施工任务，特编制本施工组织设计，供有关部门审核并指导施工使用。编制依据：（1）业主提供的设计施工图纸及场地岩土工程勘察报告（2）《工程测量规范及技术说明》JGJ33-86（3）《建筑地基基础设计规范》GBJ50007-2002（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94（5）《地基与基础工程施工及验收规范》GB/T50266-99（6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（7）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-99（8）《岩土工程勘察规范》GB50021-2002（9）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003（10）《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB500194-93二、场地工程地质条件根据本工程“岩土工程地质勘察报告”，地基土岩层特征为：1、人工填土及耕土（Qml+pd，层序号为①）零星分布于场地低洼地段，浅灰色、灰黄色、浅黄色，稍密，局部呈松散，由泥岩、砂岩风化土及粘性土组成。层厚0.30~2.60m，平均厚度0.68m，个别地段底部为厚0.30~0.50m耕土。2、第四系冲积层（Qal，层序号为②）据成分可划分为②1粉质粘土、②2淤泥质土、②3粉砂、②4粉质粘土、②5粉细砂，共五个亚层，土性特征分述如下：②1粉质粘土：灰黄色、浅红色，可塑，局部呈硬塑，粘性一般，个别地段含少量粉砂。该层主要分布于山间、山前地段，呈透镜体断续分布，层顶标高18.68~7.27m，层顶埋深0.00~2.00m，层厚0.50~7.00m，平均厚2.77m。②1-1淤泥质粉砂：分布于ZK415孔顶部，灰黑色，饱和，松散。层顶标高8.77m，层顶埋深0.50m，层厚1.50m。②2淤泥质土：灰黑色，饱和，软~流塑。层顶标高13.98~5.14m，层顶埋深1.00~7.00m，层厚0.40~2.00m，平均0.97m。②3粉砂：灰黄色、灰白色，饱和，松散，局部稍密。层顶标高9.71~5.84m，层顶埋深2.00~5.50m，层厚0.50~2.70m，平均1.13m。②4粉质粘土：浅红色、灰白色、浅黄色，硬塑，局部呈可塑。层顶标高19.52~5.09m，层顶埋深0.00~5.10m，层厚0.50~9.60m，平均厚3.81m。②5粉砂：灰色、灰白色，饱和，中密，局部呈稍密。层顶标高11.51~3.44m，层顶埋深2.50~9.60m，层厚0.40~2.30m，平均1.40m。3、第四系坡积层（Qdl，层序号为③）③粉质粘土：褐红色、褐黄色，硬塑，局部呈可塑。层顶标高22.57~5.35m，层顶埋深0.00~4.50m，层厚0.60~5.00m，平均厚2.81m。4、第四系残积层（Qel，层序号为④）④粉质粘土（局部为粉土或含炭粉质粘土：浅紫色、褐黄色、灰色、紫红色、灰黑色，硬塑，局部呈可塑。层顶标高28.99~4.37m，层顶埋深0.00~8.00m，层厚0.30~6.60m，平均厚2.24m。5、石炭系下统测水段基岩（层序号为⑤，C1dc）⑤1全风化岩带：由全风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩、炭质泥页岩、泥灰岩互层组成，灰黑色、褐黄色、浅紫色、灰色，岩芯呈土柱状，可见原岩风化残余结构，岩芯遇水易崩解、软化。层顶标高28.04~1.03m，层顶埋深0.00~10.10m，层厚0.50~7.40m，平均厚2.41m。⑤2强风化岩带：由强风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩、炭质泥页岩、泥灰岩互层组成，灰黑色、褐黄色、浅紫色、灰色，岩芯呈半岩半土状，原岩结构清晰，岩块手掰易断，岩芯遇水易崩解、软化。层顶标高30.59~12.09m，层顶埋深0.00~22.50m，揭露厚度0.50~19.10m，平均厚6.30m。三、设计概况本工程采用的长螺旋钻孔CFG桩复合地基，根据广州市智海建筑工程技术有限公司设计的相关拟建建筑物“基础平面图”，按基础覆盖范围布桩，具体工作量及相关技术参数详见下表：项目名称桩数（根）桩径(mm)设计桩长（米）平均桩长（米）小计进尺（米）复合地基承载力(kPa)BA地下室6644003.00~16.0010.006640.00450BC地下室（B8、B9）6314006.00~12.0010.006310.00450BC地下室（B10、B11）7014006.00~12.0010.007010.00450BD地下室（一）（B13、B14）10574006.00~12.0010.0010570.00450BD地下室（二）（B15、B16）14434006.00~12.0010.0014430.00450B12住宅楼5874006.00~12.0010.005870.00450B18~BA1884006.00~12.0010.001880.00250B18~BB1884006.00~12.0010.001880.00250B18~BC1884006.00~12.0010.001880.00250合计564756470具体按实际施工地质条件确定。四、施工工艺及技术参数1．工艺原理“长螺旋钻孔素砼桩”是采用高压砼护壁成孔与灌注砼同时完成，砼连续性好，桩底无沉渣，单桩承载力较高的一种地基处理工艺。2．施工工艺⑴工前准备a.、人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入水、电源点，同时选择桩机和高压输送砼泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。b、派出施工人员进行轴线及桩位的测放工作。c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，并按设计要求及施工工艺参数进行试桩工作。⑵施工工艺a．移机对位，准确调平桩机，确保钻头对中及桩机的垂直度。b．成桩：启动桩机，旋转钻进至设计桩深位置，启动砼泵输送砼至钻杆充满砼后，边继续压灌砼，边提升钻具至设计桩顶高程后成桩。c．施工工艺流程：场地平整→测放施工轴线及桩位→移机对位拌制砼→启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底→启动砼输送泵至钻杆充满砼后，边提升边继续压灌砼至设计桩顶→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测。d.工艺要求①钻进成孔：根据本工程场地地层以粉质粘土为主的特点，钻进过程中应严格控制钻进速度，并做到在钻进时每隔一定时段（或一定深度）停钻继续旋转排土一定时间（约15～30秒），并根据地质资料，在钻具钻至接近基岩面时，放缓进尺速度，避免孔内埋钻及断钻杆等恶性事故的发生。②砼拌制：本工程采用机械运送商品砼至施工现场，灌注方式采用高压砼输送泵灌注，每台桩机每日所使用的砼必须做不少于一组标准试件送质检部门进行砼抗压强度检测。③砼灌注：在桩机钻进成孔后，灌注砼时应严密观察排气阀门的封闭情况，在确保砼完全充满钻杆且排气阀门完全封闭后，再边灌砼边提升钻具成桩，同时严格按单桩砼施工用量输送砼，避免材料浪费或因输送量不足造成断桩或桩头下沉现象的发生。砼灌注完成后用高压清水对钻杆内孔进行清理。④桩头的保护：本工程施工机械大部分为步履式长螺旋钻孔桩机，少部分为履带式长螺旋钻孔桩机，桩机施工时的自重达40~60吨不等，施工期间应做好桩头的保护工作，避免在砼未固结前受机械行走破坏桩头的现象发生。⑤质量自检：每一支桩从开始至成桩全过程派专人做严密监督及观察，随时检查钻进成孔情况，孔深是否达到设计要求、砼灌注量及砼灌注时的连续性，避免断桩、缩径等事故的发生，成桩后7天内由人工配合小型挖掘机随机开挖检测桩头质量、桩径及砼强度等。f.施工过程发现有严重异常时，需及时汇报，与相关部门处理解决。3．施工技术参数（1）钻孔成孔直径≥400mm；（2）使用C20商品砼；（3）、砼塌落度：16～20cm。（4）、桩长按设计要求或根据现场实际地质条件确定。（5）、成桩后桩身砼28天龄期强度≥20MPa。（6）、褥垫层铺设厚度：300mm。五、施工质量保证措施我单位为ISO9001质量体系认证单位，所有施工均按ISO9001质量体系进行运作。本工程施工将按如下主要措施进行质量管理。（一）施工技术管理措施严格技术管理制度和技术岗位责任制度，本单位制定的技术管理制度和技术岗位制度必须严格认真执行。1．搞好施工图纸的学习和会审工作。2．做好施工前的技术交底工作，技术交底按照本单位有关技术交底工作的要求分层进行。3．严格掌握好桩长、桩端持力层、桩径和桩体砼强度的控制，实行科学管理，认真执行操作程序。（二）质量技术措施质量检查程序见附表。质量保证（过程）体系流程见附表。创“优良”质量，争“样板”工程是工程质量的总目标，为达到这个目标，必须建立如下的质量保证系统，其中重要环节是将质量责任落实到人。质量责任实行谁施工谁负责，各级人员要严格执行各自岗位所规定的责任，质量员是工程质量管理的专职人员。技术负责人每周主持现场工程质量会议，总结上周质量管理的工作情况，指出存在问题及解决方法。质量员随时随地督促、检查工程施工的质量情况，保证工程达到合格以上标准。质量检查程序项目经理技术负责人质检组检查班组自检、互检返工项目技术复检单位工程质量评定分项工程质量评定质量保证（过程）体系流程项目经理（第一责任人）制定岗位责任技术负责人发布质检指令检查各项制度落实机组班长（分区责任人）桩机操作人砼泵控制台记录质检员现场质检桩深、成桩方法泵压、砼量原始记录动态抽查全过程在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：1．按甲方提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放素砼桩施工轴线，控制点及施工桩位，在施工前由专人复核检查桩位，确保桩位准确。2、施工使用的商品砼须具有出厂合格证，并分批抽样检测，合格后方可使用。3．桩机对准桩位，使用线锥及水平尺准确调平桩机，保证成桩桩位准确，桩身垂直，桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1º。4．每班施工前检查钻头直径，保证钻头直径≥400mm，否则需要更换钻头。5．施工中密切注意桩机进度标尺，严格按施工技术要求进行施工，保证桩端达到设计要求深度。6、商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在16～20cm之内，灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免夹层、断桩及塌孔等质量事故产生7．随时检查砼输送泵输送砼是否均匀连续，严禁向砼中注水，在施工过程中因故中断压灌时，应作接桩处理，接桩长度≥0.50m。8．在施工过程中如实做好施工报表记录，认真填写施工日志，发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。9．施工中质监人员应随时跟班监督施工，确保每一支桩均按设计及施工技术要求进行施工，并及时对每天所施工的桩进行现场核对检查，避免漏桩和重桩现象。10．在开工前召集所有施工人员进行工序技术交底，保证施工按设计要求进行。11．施工时必须严格执行国家现行有关施工技术规范及规程。12．工程完工后，在机械开挖基坑至桩头部位时必须改用人工开挖、清理桩头至基础底面标高，避免机械开挖破坏桩体，造成桩身折断。13．施工完毕后，必须按验收规范做各项质量检测试验，合格后再进行上部结构施工。14、施工所出土方及时安排车辆外运。六、施工组织管理（一）设备、人员的进场及开工前期准备本合同签订后，当接到业主（或监理工程师）进场指令起计算，设备、人员进场后设备安装、调试工作时间为6天。设备人员材料进场安排表1名称天数工作内容人员、设备进场3天桩机及配套设备现场安装、调试3天桩机就位，安装调试（二）施工组织机构人员项目经理：副经理：施工主管：技术主管：安全主管：施工组长机电管理组长技术组长质量监督组长资料组长综合治理防火后勤专职安全员机组施工员：机组人员配置如下：施工员：3人工长：2人