模具培训教材

注塑模具培训教材注塑模具使用注意事项2-1：模具是注塑车间生产之本，爱护模具，安全生产是注塑车间每位员工的义务和职责，所以人人必须遵守以下规定：一．模具上应有明显的标识。二．在模具存放区存放的模具应垫上适当厚度的木板并按大小顺序整齐排放，并留下工作通道。三．新开模具运回车间时，车间有关人员应根据验收要求对模具进行验收；外协模具运回车间时，模具管理员应做好交接工作。四．模具配件要经常清点、保养，并做好登记工作。五．吊运模具时，模具锁紧块要拧紧，吊运过程中操作人员应注意安全，严禁在模具下作业。六．换模应注意：（1）压紧动定模，安装好各种模具附件。（2）模具的顶出位置，做到制品平衡顶出。（3）模具冷却水嘴的安装必须保证无渗漏水现象。（4）经工艺员及有关技术人员调整好工艺参数后，操作者方可生产。工艺参数包括：时间、温度、压力、速度、顶出距离、开模行程等。（5）操作前，设备操作人员应用干净的棉纱将模具型腔及分型面清理干净（部分定模型腔镜面严禁擦拭）。七．生产时应注意：（1）合模时，模腔内不得有异物。（2）模具侧抽插芯机构动作条件必须符合要求。注塑模具使用注意事项2-2：（3）操作中，出现粘模现象，应立即报告班长，严禁使用铁制器具敲击模具，只能用铜棒或木块处理。（4）含嵌件的制品在操作时应注意嵌件的正确安放位置及状态，不得漏放或错放。八．模具在暂停工作状态时，严禁顶杆在顶出状态，若停机超过5分钟应关闭模具冷却水。操作工在操作过程中发现模具表面不断冒水珠或模具温度过高时，要及时向班长及有关人员汇报。九．卸模前的模具护理：（1）关闭冷却水道阀门，卸掉水管。（2）打开模具顶出顶杆，在模具型芯、型腔、主流道、加强筋、凹槽、浇口套等处喷防锈剂。在机台上停放的模具不得处于锁紧状态。（3）闭合模具，按定置图要求将模具吊往存放区。十．交接班时，上一班操作工须将模具清理干净（包括模具表面及分型面），直到接班人员认可。十一．模具从机台上卸下来后，模具维修工要及时对模具的推杆、回程杆、导柱、滑块及导轨等活动部分进行润滑、保养（注塑模具每20000件必须全面保养一次）。十三．对于损坏的模具：模具主管要及时安排修理，模具修理后，先试制塑件，对照样件，外观、形状、结构须与样件一致，有尺寸要求须走初物程序后方可确认模具正常，同时认真填写《模具履历卡》。十五．维修后在下次生产时由内检对产品状态进行确认，如果牵涉尺寸变动的必须进行初物验证。3-7-1模具的概念及分类模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁；内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。序号分类方式a、注射成型模具b、挤塑成型模具c、气辅成型模具②无机非金属模具按照模具本身材料的不同类型12①铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）②锻造模具1、砂型模具2、金属模具3、真空模具4、石蜡模具①塑料模具金属模具非金属模具所成型的材料的不同3-7-2.1注塑模具结构动模板导套板导柱定模板定位圈浇口套推杆型芯螺栓定模固定板动模具座板推杆垫板板推杆固定板推杆导套推杆导柱顶出杆拉料杆限位钉复位杆垫块支撑板注塑模具零部件的作用2-1序号零件名称零部件的作用1定位圈使注塑机喷嘴与模具浇口对中，决定模具在注塑机上安装位置的零部件。2定模座板使定模固定在注塑机的固定工作台面的板件。3浇口套直接与注塑机喷嘴或压铸模加料腔接触，带有主流道通道的衬套零件。4型芯成型塑件内表面的凸状零件。5型腔成型塑件外表面的凹状零件。6支撑板防止成型零件（凹模/凸模/或镶件）和导向零件轴向移动并承受成型压力的板件。7垫块调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件。8动模座板使动模固定在注塑机的移动工作台面上的板件。9推杆固定板用以固定推出和复位零件以及推板导套的板件。10推板支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的零件。11导套与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、定模具的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件。12导柱与安装在另一半模上的导套（或孔）相配合，用以确定动、定模具的相对位置，保证模具运动导向精度的圆柱形零件。13推板导套与推板导柱相配合，用以确定推出机构导向的圆套形零件。14推板导柱与推板导套相配合，用以确定推出机构导向的圆柱形零件。15复位杆借助模具闭合动作，使推出机构复位的杆件。16拉料杆为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主流道正对面，设置头部带有凹槽或其他形状的杆件。17推杆用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件。18限位钉起限位作用，模架中常用于顶板限位（与B板反面或顶板正面），对推出机构起支撑和调整作用并防止其复位时受异物障碍的零件。19螺栓起紧固、连接的作用。20推管推出机构之一。21推件板推出机构之一。22斜导柱斜导柱、侧抽芯滑块、楔紧块、弹簧等组成斜导柱抽芯机构。注塑模具零部件的作用2-2序号零件名称零部件的作用1定位圈使注塑机喷嘴与模具浇口对中，决定模具在注塑机上安装位置的零部件。2定模座板使定模固定在注塑机的固定工作台面的板件。3浇口套直接与注塑机喷嘴或压铸模加料腔接触，带有主流道通道的衬套零件。4型芯成型塑件内表面的凸状零件。5型腔成型塑件外表面的凹状零件。6支撑板防止成型零件（凹模/凸模/或镶件）和导向零件轴向移动并承受成型压力的板件。7垫块调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件。8动模座板使动模固定在注塑机的移动工作台面上的板件。9推杆固定板用以固定推出和复位零件以及推板导套的板件。10推板支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的零件。11导套与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、定模具的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件。12导柱与安装在另一半模上的导套（或孔）相配合，用以确定动、定模具的相对位置，保证模具运动导向精度的圆柱形零件。13推板导套与推板导柱相配合，用以确定推出机构导向的圆套形零件。14推板导柱与推板导套相配合，用以确定推出机构导向的圆柱形零件。15复位杆借助模具闭合动作，使推出机构复位的杆件。16拉料杆为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主流道正对面，设置头部带有凹槽或其他形状的杆件。17推杆用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件。18限位钉起限位作用，模架中常用于顶板限位（与B板反面或顶板正面），对推出机构起支撑和调整作用并防止其复位时受异物障碍的零件。19螺栓起紧固、连接的作用。20推管推出机构之一。21推件板推出机构之一。22斜导柱斜导柱、侧抽芯滑块、楔紧块、弹簧等组成斜导柱抽芯机构。3-7-2注塑模具工作原理开模：动定模具沿分模面分开顶出：模具移动到设定位置后顶出制品顶出复位：顶出系统复位为下一循环做准备冷却：融体在模腔内通过冷却系统进行热交换达到固化的目的合模：动模随设备动定模具合在一起射胶：熔融融体高压通过浇注系统注入型腔模具的使用常见故障明细及处理方法序号故障内容处理方法1产品拉伤用1200号砂纸打磨拉伤处2产品烧焦清理排气槽3滑块运动不畅润滑4顶杆运动不畅润滑5油缸漏油紧固油管6中子不退检查滑块有无拉毛现象，如没有加润滑油7水嘴漏水更换水嘴8粘模反馈修模工处理9断料棒座台退后用黄铜棒敲击进料口3-7-3常见模具故障处理方法3-7-4.1注塑模具的点检方法模具点检方法：1、对于清扫点检部位。用目测法进行。对有污垢的地方用抹布进行清理即可。2、对于功能性点检部位，按以下方法进行点检，发现问题及时反馈。序号点检项目点检标准点检方法1固定部分螺栓、压板无松动手感2成型部分有无卷边、开裂、断裂、碰伤残留物目测、手感3顶杆有无转动、断裂、拉伤、复位是否正常目测、手感、试顶4顶块有无转动、断裂、拉伤、复位是否正常目测、手感、试顶5滑块活动是否灵活、有无松动目测、手感6油缸动作是否正常、是否漏油目测、试产7导向限位有无弯曲、开裂、有无润滑目测、手感8浇注部分是否光滑、有无绣斑试制9冷却系统有无漏水、制件温度是否正常目测、试产3-7-4.2注塑模具的保养方法：2-11．日常保养：频次：每班（12H）由操作工负责保养一次保养项目：a.前、后模面胶丝、胶片、油垢等脏物擦拭、清理；b.检查弹簧、顶针、滑块等有无拉伤、卡死、断裂等现象，如有以上情况通知模具管理员安排维修；c.检查水路是否堵塞，如有应进行疏通；d.顶针、导柱、斜导柱、滑块等活动部位加黄油。2．定期保养由模具维修工按照模具的生产数量对模具进行定期保养，并做记录。保养项目：a、前、后模面胶丝、胶片、油垢等脏物擦拭、清理；b、检查弹簧、顶针、滑块等有无拉伤、卡死、断裂等现象，如有应下模修理；c、检查水路是否堵塞，如有应进行疏通。接头是否损坏，如有请及时更换；d、顶针、导柱、斜导柱、滑块等活动部位加黄油；e、分解顶针、滑块检查是否有拉伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理；f、排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气；g、损伤、磨损部位修理。3．外观保养：外观保养由操作工及装模具人员负责进行保养项目：a、模具外表涂油漆，以免生锈；b、下模时，型腔应喷防锈油；c、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模腔，且放在指定位置。模具保养请注意事项a、活动部位应及时加润滑油b、模面必须清洁，禁止产品粘模末取出仍继续生产c、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时停机检查、维修。注塑模具的保养方法：2-2