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1路基施工方案一、工程简介XX路位于XX市XX高新开发区,是东西向的城市道路，本次设计XX路起点交XX路、终点接规划S610#路，途中与B632#、T636#、B640#、T608#、B640#、B646#路相交，全长3052.581米，设计路幅宽度70米、110米（含绿化带10、50米）。XX路采用沥青混凝土路面结构型式，三块板断面型式。道路现状：XX道路现状为沿线有一条简易路，旁边有单位及部分村民住宅在道路范围内，其他地段为没有种做的果菜间作地或居民区。局部地段凹凸不平，道路沿线主要经过XX园、北面XX村、XX联合大学等。本次招标I标段包括XX0+000-XX1+500段的路基、路面、雨水、污水、人行通道工程等。二、主要技术标准（1）道路等级：城市I级主干道（2）设计车速：50XXm/h（3）路面标准轴载：BZZ-100；涵洞荷载：城-A；（4）道路标准断面：双向六车道，三块板式：10+6+4.5+3+23+3+4.5+6+10=70米；（5）道路最小纵坡：0.3%；道路最大纵坡：0.656%；（6）雨水重现期：2年（7）路面结构：机动车道路面结构（69cm）：4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)上面层粘层油0.5XXg/㎡6cm中粒式沥青混凝土(AC-20)中面层2粘层油0.5XXg/㎡9cm沥青碎石(ATB-30)下面层透层油1XXg/㎡（乳化石油沥青）20cm（5%）水泥稳定砂砾基层底基层：30cm二灰土（石灰：粉煤灰：素土=10：40：50）非机动车道路面结构（45cm）：面层：4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)粘层油0.5XXg/㎡中面层：6cm中粒式沥青混凝土(AC-20)透层油1XXg/㎡（乳化石油沥青）基层：15cm（5%）水泥稳定砂砾底基层：20cm二灰土（石灰：粉煤灰：素土=10：40：50）（8）地震设防烈度：8度（9）路面设计使用年限：15年三、工程地质3.1地形、地貌XX市地处黄土高原西端，XX的上游，市区中心海拔1520米，XX自西向东贯穿全市，南北两岸群山对峙，中间基本分割为两大盆地，地势总的趋势西高东低，南高北低。拟建XX路道路工程呈东西向展布。XX0+000～XX0+360段，原道路为沥青路面，路幅宽10m，路面较为平坦。XX0+360～XX1+840段，路面覆盖大量填方，层厚1.2～4.3，主要成分为建筑垃圾，以砖块、水泥块、碎石为主，局部含少量生活垃圾。原路面起伏不平，施工条件较差。33.2沿线地质据钻孔揭示，道路沿线路基土地质结构比较简单，描述如下：XX0+000～XX1+840段，在钻探深度内，表层为杂填土（Q4ml），中部主要为细砂层（Q4al+pl）,下部为卵石层（Q4al+pl）。中部主要为粉质粘土（Q4al+pl）、3.3水文拟建道路位于XX市XX区，地下水类型主要为空隙水，埋深1.3～6.2m，相应水位标高为1503.72～1505.05m。由于沿线分布有少量民用机井，部分区域水位变化较大。3.4岩土工程和地震效应评价路基土干湿类型：XX0+000～XX2+380段，路槽地面以下0～80cm深度内的平均稠度大于1.0，道路沿线土为干燥类型土。道路沿线为非湿陷性场地。道路沿线土层对砼结构具弱结晶类腐蚀，无分解类腐蚀，土层对砼结构无结晶分解复合类腐蚀。拟建道路根据岩性及物理力学性质，选卵石层为本段路基的持力层。XX地区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，建筑设计特征周期为0.40s。道路沿线适宜于工程修建。四、气候和气象XX地区地处中纬度大陆内部，为温带半干旱大陆季风气候，年平均气温9.3℃，极端最高气温39.1℃，极端最低气温-23.1℃。平均降水量319.4mm，年最大降水量546.7mm，最小降水量234.7mm。年平均绝对湿度7.8mb，平均相对湿度59%。最大季节冻土深度103cm。五、地质情况地貌类型为XX南岸Ⅰ级阶地，沿线地质条件比较简单，多为人工填土，4主要成分为建筑垃圾，局部含少量的生活垃圾。六、劳动力及机具的安排1.根据排水工程的需要，施工队伍一个队伍20人。挖掘机两台，拉土车辆10台。七、施工计划路基土石方XX年12月23日～2008年04月30日，计129天；注：根据工程的需要，可以根据施工需要，划分不同的施工段，同时施工，具体填土及技术环节。八、施工方法及工艺填方路基施工路堤填筑施工采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺平行流水作业。“三阶段”包括准备阶段、施工阶段和整修阶段；“四区段”包括填筑区段、平整区段、碾压区段和检测区段；“八流程”包括施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水晾晒、碾压夯实、检验签证和路基整修。具体施工要求及填筑方法：一、基床以下部位施工1、首先进行测量放样。进行全线中线贯通，定出填筑边线桩，并用石灰撒出路基边线，然后进行清表预压及基底处理，采用推土机铲除植被、表层土，人工砍伐树木，并配合推土机铲除所有树根，用装载机配合自卸汽车运至弃土场，并堆放有序，对不适宜的填料要彻底清量，不留隐患，对特殊路段（低洼地段、池塘、水田等）要先排水清淤，再分层回填并压实，填筑过5程严格控制填料粒径及填料质量。2、地基处理:沿线不良地质主要是垃圾土，大部分分布在XX0+000～XX1+840段，主要为建筑垃圾，局部为生活垃圾，用符合道路填筑要求的土方进行换填，换填量本标段设计226500m3。6、路堤填筑要做到填料符合要求，压实达到标准，确保路堤稳定。路堤填筑质量控制见路堤填筑质量控制程序图（下页）。7、路堤基床以下路堤填筑压实按照三阶段、四区段、八流程的施工工艺组织施工。其工艺见基床以下路堤填筑施工工艺流程图6不合格基底处理试验段填料位置、尺寸、承载力、压实度测试工艺参数测度优化取样试验加强处理路堤填筑压实度松铺厚度、含水量工艺方法中线、宽度、平整度台背特殊处理合格合格合格合格质量签证验交加强处理全部合格合格有一项不合格合格路基填筑质量控制程序图7基底验收：路基填筑前应验收基底，合格后，才可进行路堤填筑。分层填筑：采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。填筑虚铺厚度为50cm，如采用铲运机施工可按松铺厚度一次到位，如采用自卸车卸土，可根据车容量计算推土间距，在填筑面上画出卸装网格，以便平整时控制层厚度均匀。为了保证边坡压实质量，一般填筑时路基两侧各加宽50cm。推铺平整：填料推铺平整应用推土机进行初平，平地机终平，控制层面无显著的局部凹凸，填筑层面应做成向两侧4%的横向排水坡为了有效控制虚铺厚度，初平后应用水平仪或钢尺检查虚铺厚度。洒水晾晒：填料碾压前应作含水量检测，一般应接近最优含水量，但不允许超出试验段压实工艺确定的施工允许含水量限值。当填料含水量较低时，应及时进行洒水，加水量可按一般规定中加水量公式计算。洒水可采有取土路基填筑压实工艺流程准备阶段施工阶段整修验收阶段平整区段碾压区段检测区段填土区段摊铺平整洒水晾晒碾压夯实检验签证分层填筑路基整修基底处理施工准备基床以下路堤填筑施工工艺流程图8场内提前洒水闷湿和路堤内洒水搅拌两种方法；当填料含水量过大，可采用取土场内挖沟拉槽降低水位和用推土机松土器拉松晾晒相结合的方法，出可将填料运至路堤摊铺晾晒。碾压夯实：碾压前应向压路机司机进行技术交底其内容包括碾压范围、压实遍数、行走速度、碾压顺序等。根据填料的不同和路堤不同部位，应配备相适应的压实机械。压实应遵循“先慢后快、先静压后振压、先两侧后中间”的操作程序进行碾压，区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，沿线路纵向行与行间压实重叠不小于40cm。对路肩两侧边角压路机不易压到的地方，可采用小型压路机或夯实机及人工夯压。路基整修：路基整修包括路基面排水横坡，平整度，边坡等。路基整修应按照设计结构尺寸进行，对于加宽部分应在整修阶段人工挂线清刷夯拍，路基整修应达到下表规定。检查项目允许偏差频次纵断高程（mm）±50每100m用水准仪检查5点中线至边缘（mm）≮50每100m用经纬仪检查5点宽度（mm）≮设计值每100m检查3处横坡±0.5%每100m检查2个断面边坡（偏陡量）5%设计坡度每100m检查3处平整度（mm）土质≯15每100m用2.5m直尺检查10点二、路基基床施工1、路基基床由基床表层和底层组成，表层厚度0.6m，底层为1.9m，总厚度为2.5m。92、基床底层填筑压实之前，应做好对基床底层下承层的质量检查与验收。包括压实质量指数、平整度、宽度、高程、边坡等。3、基床底层的压实质量标准以试验合格为准。4、基床底层填筑压实质量达设计和验标要求并经签证后，方可进行下一工序，否则，应查找原因，重新进行压实，直到合格。6、基床表层采用级配良好的砂卵石填筑时，其砂卵石填料的规格、材质应符合下列规定。⒈砂卵石基床表层压实标准应满足试验要求达到合格。⒉砂卵石颗粒粒径及级配应满足基床表层压要求，以试验数据为准。⒊路基基床表层分二层填筑，下层填筑一般宜为35cm，上层为25cm，每层施工工艺流程分四区段八流程，如下页图所示。7、基床表层四区段为：①验收区段：按压实标准对验收区段基床底层进行验收，按测量中线、高程检查验收区段基床底层的几何尺寸和路拱，是否达到基床底层验收标准。验收基床底层区段搅拌运输区段摊铺碾压区段检测修整区段测量放样检验整修基床底层拌合运输摊铺碾压检测试验修整养护10对其不符合标准的基床底层进行修整，使其达到基床底层标准要求后再进行填筑。②搅拌运输区段：A．集料搅拌采用厂拌，拌合之前必须对集料的材质及级配进行试验，按配比拌合后的集料还应进行复检，如与原配比的级配曲线不同或曲线不圆顺还应调整配比。B．正式拌合前严格按配比进行，并依据集料的填筑部位，运输距离及天气情况，增减含水量水量，使焦的含水量控制在最佳压实含水量范围内。C．拌和好的集料要尽快运到铺筑现场，并及时进行碾压。用平地机摊铺集料时，应依据运输车的运输能力，计算每车集料摊铺能力相互协调，要满足摊铺机的工作能力，减少停机待料，又不能使运输能力过大使集料长时间待铺损失含水量。③摊铺碾压区段：A．基床表层第一层级配砂卵石摊铺的应先用推土机初平，再用人工配合平地机终平，按试验确定的松铺厚度一次达到碾压厚度。使集料厚度一致，表面平整便于碾压。摊铺时应尽量减少推土机、平地机的来回找平次数，以避免集料的离析。为了保证级配砂卵石路基全幅面都能达到设计压实标准，应适当加宽铺幅宽度。一般应在两边分别加宽40～50cm。B．基床表层级配砂卵石第二层摊铺同第一层，但松铺厚度控制则更严格。有条件时出可采用摊铺机摊铺，以有效控制松铺厚度，以便一次性达到设计高程。C．级配砂卵石在碾压前，先对集料含水量进行复检，是否达到碾压所需11含水量。现场向压路机司进行交底，交底内容包括碾压起讫范围、压实遍数、压实速度等，碾压施工应遵循：“先静压、后振压、先轻后重、先慢后快、先两边后中央”的原则进行，碾压速度一般不超过2XXm/h，碾压时沿纵向重叠40cm，横缝衔接处，应搭接，且长度不少于2m。D．碾压完成后应立即对路段进行封闭，严禁压路机械、运输车辆在表层转弯、调头通行，以防挠动级配砂卵石，让级配砂卵石静置板结。④检测修整区段：A．路基基床表层级配砂卵石压实质量标准以达到试验合格为准。B．当检测结果达到规定要求后进行修整养护、当压实达不到要求，要分析原因，重新补压，直至达到设计要求。C．基床表面修整养护：完工后的基床表面不应有裸露的粗粒砂卵石、粗集料窝及局部的低凹不平整、不圆顺。处理可用人工清除不合格集料、洒水、补足集料碾压或夯压，并对全路段进行一至二遍静压收光。当检测结果满足设计要求后，应对其外型质量进行整修，使其达到检验标准要求。见下表：检查项目允许偏差频次路肩高程（mm）±30每20m用水准检查1点中线至边缘（mm）≮30每20m检查1处宽度（mm）≮设计值每20m检查1处横坡±0.5%每20m检查1个断面平整度（mm）≯15每10m用2.5m直尺1点在施工过程中，应树立环保意识，在土方运输过程中，灰尘大的地段注意洒水，并注意行驶车辆安全。12土质路堑施工1.施