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广州全盛模具开发部培训资料目录1．五金模具基本知识2．产品知识3．料带图、排料图、工序图4．模具工艺规范化5．模具结构典型化6．模具零配件标准化7．模具组立8．模具试模9．公司模具的应用设备10．模具安装、调试、维护11．模具开发部工作流程产品知识(图面要求)功能：装配要求●为产品关键特性☆为产品重要特性，须重点管控尺寸：1.未注尺寸以3D，2D为准，2.未注圆角为R.05未注倒角为C.053.未注公差以公司内部标准执行4.图纸尺寸为热处理后尺寸5.未注公差按IT12未注尺寸按电子图档外观：1.去锐去毛刺，表面光滑，无绣腐蚀，毛刺方向2.表面粗糙度：齿部外形3.表面碳氮共渗光亮淬火，渗层0.3-0.4mm内外制模具工作流程（一）、内制模具流程：（二）、外制模具流程：产品特殊特性分析产品特殊特性分析模具凸凹模尺寸确定模具凸凹模尺寸确定工程模连续模单机多工位工程模、连续模、单机多工位工艺分析、评审工艺分析、评审料带图、工序图带料图、工序图评审评审结构图结构图评审评审零件图验模检验OK外内加工移交检验组立试模NGOK移交模具组立的要求一、组立前的步骤1、首先接到图纸后须以总成图为依据，机械制图判别基础。对照零件图清点是否齐全，如有遗漏须补齐，总成图所标示劣质品和规格品（如压缩弹簧，套筒等）须像模具加工或模具设计人员索取。2、要有一定的钳工基础（銼刀、鑽孔、修配、常用工量具的使用）3、测量工件尺寸，是否与图面相符根据各种测量工具测量尺寸判别出各部分零件的加工精度是否满足设计要求，并将测量记录到《模具履历表》中，如有不良应记录到《模具问题履历表》中，便于信息的反馈。4、倒角，去毛边对各零件的外角以手提平面砂轮机倒角，并注意加工处理是否有毛边，如有毛刺可用青葱油石轻轻将毛边去除，当有异型孔时，可用手提带柄砂轮机研磨有害毛边，请勿用平面砂轮机研磨，以免影响组立后整个模具的外观。5、倒角的时间分别配在倒角前，可先将模具的垫块吊到大型平面研磨机上研磨垫块平面度，当开始研磨垫块时，即可利用在空档时间将模具零件倒角，如正常运作，当垫块研磨完成，模具零件的倒角工作也就接近尾声了。6、五金模具的基础知识。7、对冲压成型的了解（如，冲孔、落料、成型、拉伸等及相关的知识）8、依照产品样件，对生产产品的了解（结构、特点、所用材料等和部分要求较高的产品对光亮带、圆角带、断裂带及毛刺的要求。）9、集件（按图纸要求收集所需工作部件及模架等）不可缺少。10、导柱、导套与模板垂直度的要求。11、确定出组立方法及顺序，并对所需工/量具准备。12、在模具组立时应对各板之间孔/槽和加工基准的检查并确定相对位置。13、熟悉模具结构，了解主要工作部件（凸/凹模或成型部分）的相互组合关系，确定正确位置。二、组立时常用标注件的准备1、螺丝类以50mm长为基准，50mm一下的长度以5mm为一单位，50mm以上的长度以10mm为一单位。（1）内六角螺丝共分一下5种：M5──10mm至40mmM6──15mm至40mmM8──15mm至110mmM10──20mm至150mmM12──25mm至130mm（2）套筒螺丝套筒螺丝有2种M8*50mmM10*50mm2、定位销依外径分为2种（1）Φ8*50mmΦ8*60mm（2）Φ10*50mmΦ10*60mm3、导柱分为2大类（1）Φ30mm至120mm、147mm、167mm,、192mm,（2）Φ32mm至120mm、147mm、167mm,、192mm4、模柄模柄依冲床的规格分为2类（1）Φ38（2）Φ50三、下模部分以下模平面图将下垫板组立在下模板与下承板之间，并将下模体和图面仔细检查后，组立在下承板上，下模组立完成。1、若为500T冲裁模，需将下模体先抛光台上抛光后，方可组立在下承板上，并注意托料板与下模板是否有适当的间隙（约为0.3mm以内的间隙）2、若模具为500T冲孔落料模，下模体与须与凹模的工件实际合模至送紧适度，使工件与冲孔下料的下模切割，切断处能贴面，并能在冲压后容易将工件取出，最后在组立下托料，组立后的下托料须比下模高1─2mm，才能使下料后的料片不会被卡在下料的下模中，方便取料。并检查冲压后的铁屑是否能顺利排出还需注意下模的浮升销是否能正常工作。3、若500T折弯模，首先下模需依图面的全周研磨R倒角，下脱料须与工件合模至松紧适中，最后锁上下托料，锁紧后的下托料也需折角下模高度2─3mm。四、上模部分依上模平面图将冲针固定在夹板上，再将剥料块组立在上模上，并仔细检查。1、若为500T冲裁模组立前，先按照图面要求将上模体需研磨R角的处研磨至图面要求，然后将上模体在抛光台上抛光后，并依照组立图面要求将整上模组立完成。2、若为500T冲孔落料模，在组立上模前须检查冲针或上模体是否与图面相同，如无异常在将冲针嵌入到夹板上，便可开始组立上模再将工件与脱料板合模到松紧适中，最后把上脱料板锁在上模体中，即可完成上组立。3、若为500T折弯模须拿工件与上模体合模，按图面要求须倒角处倒角须研磨R角处研磨R角，在放在抛光台上抛光，然后依照图面要求，组立上模至完成。但要注意上模中的顶料销是否能正常的工作。五、注意事项1、合模时须注意事项当上下模完成后，成型模和折弯模须配合料厚（t）再将导柱螺丝锁紧，而冲孔模和下料模，须注意冲针或上模与下模剪切间隙是否均匀。2、组立后的善后工作当全部组立完成后，须将用料尺寸、模具名称及使用吨数写在模具的上模板上，然后用字模将模具的编号打在模具的正面上模板上的左下角，当全部完成时，再为模具照相，分上模、下模、开模、合模四个阶段才算完成。模具试模注意事项及问题解决对策模具试模的目的在于发现模具设计及制造过程中存在的问题，以便对原设计，加工与装配中的工艺缺陷加以改进和修正，制造出合格的产品来。通过是试模与调整能提供产品的成形条件和工艺规程，验证模具质量和精度，作为交付生产的依据。试模前的注意事项1.试模材料的性能与牌号，厚度均应符合图样要求，在实际操作中，经常发现模具调试人员手中无产品图的现象，在今后的调试过程中，应杜绝这种现象的发生。2.模具在调试前务必仔细检查，防止一些无关的制品及零件附在模具上，防止模具损坏。模具必须在冲压设备上锁紧后，仔细检查后再调试，以上两点在模具调试之前应做的准备。试模中常见的弊端及解决方案1.制品毛刺大产生原因：1.若产品剪切面上光亮带过宽，甚至于有时候出现两个光亮带和被挤出的毛刺，说明间隙过小，若产品剪切面上光亮带太窄，踏角较大且整个断面又有很大的倾斜度，产生断裂毛刺，则表明间隙过大，此时均应重新调整冲裁间隙，此类问题在精加工零件时产生几率较小。凸凹模之间的间隙不均匀也会产生毛刺，对于料后的材料可根据剪切面光亮带的均匀成都来判断。在实际的调试过程中，毛刺的现象应该在调试之前就应该加以解决。在模具装配过程中完全可以发现以上的现象。若能保证模具装配的精度合理间隙的冲裁，毛刺的问题可以得到解决的。另外注意一点，在模具装配过程中，工程人员应该仔细检查落料孔是否足够，有无漏加工现象，让位部分是否足够及有没有遗漏的地方，应该尽量避免在模具调试过程中再花时间和精力解决类似问题，这是一个合格工程人员应该具备的基本能力和素质。2.跳屑压伤这是在模具调试中一个老大难题，不光是在模具调试中，就是在日常生产中也是一个非常容易产生的问题。跳屑产生的根本原因是废料和凸模之间的吸附力大与废料和凹模的摩擦力和废料的重力，特别是薄板小径冲裁，滞留在凹模内的材料和凹模之间摩擦力较小容易引起废料上移，其具体原因主要有以下几种：a.凸模和凹模之间的间隙过大时，容易引起废料上移b.由于凹模的直段部分过于光滑c.凹模的直断面过良，存储的废料过多，向下摩擦力增大d.废料下落不顺畅，碰到凹模刃口下面的零件，造成废料堵塞e.薄板冲裁时，冲裁废料的形状大而薄，紧紧吸附在冲头下面f.使用高粘度的润滑油，因粘附力大而产生粘附现象g.凹模刃口过于锋利h.卸料板的位置，功能不合适，与凸模周面的间隙不均匀I.在模具加工和冲压生产过程中，凸模上面产生磁性而产生吸附现象解决废料上移的方法有很多种，常见的方法有以下几种。1.模具在调试时，一定要将每块模板中每个零件消磁2.设计时应尽量避免形状过于简单的冲裁方式3.减小凹模直端面的长度4.冲头工作面应做成凸起或凹下形状5.如果废料比较大时，且废料形状比较简单，应在凹模直端部分处理对称做出两个斜度为20°左右，深度0.015mm宽度为1-1.5mm的斜槽。3.产品表面有擦伤主要是弯曲是会产生这种现象，产生这种现象的主要原因是弯曲间隙小于材料厚度，凹模表面不光滑，没有抛光，赃物多，折弯块R角不光滑造成的。解决此类问题应该较为容易，使折弯间隙合理，保持一个料厚，对凹模表面进行抛光处理，R角应光滑。4.折弯角度的调整折弯角度的调整主要有直角，锐角，钝角，应区分折弯处是否有无R角。对于无R角折弯的调整，凹模也无须非一个尖角，可以在试模之间允许有R0.1的圆角。这是考虑到量产的时候，时间稍长，凹模处就会自然产生一个小圆角的。模具调试的主要目的不是生产几个合格的样品，而是调试的过程中就应相应的考虑到量产是会出现的问题。我们在很多时候感觉调试模具是应付样品，而未充分的考虑到量产。许多问题本来就可以在调试过程中加以解决的，可往往许多看似简单的问题实在量产的时发现的。这就造成了边生产边调试，边检讨的一个非良性循环，对于无R角的直角弯曲，采用压线方式是最简单和使用的，并且在生产过程中也很稳定，压线宽度应根据材料厚度以及强度而定。对于无R角的锐角弯曲，可以采用前后两步折弯线的相对距离错位来调试，预弯时折弯线比折弯时的要靠前，靠预弯来破坏材料的内应力，折弯采用倒抽芯和浮动凹模的方式，用于预弯和折弯的弯曲位置的相对距离应根据材料的厚度和强度而定。对于无R角的钝角折弯，此时要考虑折弯的回弹，对于不锈钢的回弹相应大，而黄铜，红铜，马口铁之类的材料回弹相应较小。有R角的三种弯曲的基本调试思路与无R角的思路一致，主要是有R角时回弹值比无R角时大一些。在设计时应注意如果是一模几件产品，有多个工位需要同时弯曲时应尽量避免用同一个凸模和凹模来成型，避免一旦产生几个角度不一致时，给工程人员带来一些不必要的麻烦。弯曲时在模具的各类成型中比较简单的一种，调试起来也应该是较为容易的。为了避免给工程人员造成在调试中的一些麻烦，设计时应主要注意弯曲件边缘不应有缺口，如果毛坯上出现缺口，弯曲时会出现叉口，严重时会无法成形，应该在缺口处留有连接带，待弯曲成型后再剪裁缺口，如果弯曲时缺口无法避免，设计人员应该与客户方面尽量沟通，弯曲时也尽量避免非对称性弯曲。“Z”字形的弯曲“Z”字形的弯曲的调整和设计有较大关系。4-1.当C5T时，一次成形，计算参见展开系数设计标准（如图1）为减少材料的流动性，上模板成形部分应做压筋，宽度0.5MM≤W≤1.5MM，深度0.05MM≤H≤0.3MM;为减轻材料的刮伤以及有利于材料的成形,应在下模折弯块成形。部分倒角R≥0.3MM；由于Z曲在折弯过程中流动性很大，在保证压缩量足够的情况下，弹簧压力应越大越好;上模板下脱板下夹板成形冲头成形镶件图1AA部详细图4-2.当C≥5T且成形冲头强度足够时，先折先端90度（如图2）；再折末端90度（如图3）；展开长度按正常计算方法取数。这种样式应充分考虑冲头的强度和模板避位。上夹板脱料板下模板成形冲头成形冲头图2图3脱料板下模板成形冲头预压块成形镶块4-3.当C≥5T但成形冲头强度难以得到保证时，先预折45度，（如图4）再折成90度（如图5），展开长度按正常计算方法取数。L应比L1长0.35倍折弯补偿量（不小于0.1），有利于角度的调整。J1的长度应等于J加上0.15倍折弯补偿量。这种样式应充分考虑冲头的强度和避位。B部详细图脱料板下模板预压块成形冲头成形镶块图5B4-4.当Z曲角度大于90度且C5T时,可以一次成形，由于在成形过程中流动性不大，展开长度按正常计算方法取数(如图6)成形冲头图6下模板成形镶件上模板预压块5.翻孔成形翻孔成形在调试过程中，一旦遇到问题，如