模具培训资料

模具培训资料教材和资料：知识范围（初步预定）初级篇●模具业发展概况及模具在工业生产中的作用一、模具的定义：人们在生产活动中，将各种材料以不同的状态在特定的工具中，在外力的作用下，使其分离或变形，获取所需制件的尺寸和形状，这样的工具（或称工艺装备）统称为模具。其中：金属板料冲压模具是机械加工工艺装备中不可缺少的重要组成分部分。发展极为迅速，特别是计算机技术在模具设计和制造中（CAD/CAM）的应用，使其得到了很大的变革，从而进入了一个新的历史阶段。塑料模具因其自身所具有的特性。如：产品形状复杂、尺寸变化范围比较大，应用面广，原材料来源市场大，产品即适用又受人喜爱，有些地方必须使用塑料产品，所以近年来塑料模具广泛使用迅速发展。二、模具的生产特点：模具是实现少、无切削的主要工艺装备，并且具有非常高的生产效率。即：（1）少切削（2）无切削（3）生产效率高模具生产特点（4）成本低（5）产品尺寸精度稳定（6）操作简单，易实现机械化、自动化三、模具的发展概况及在工业生产中的作用（一）、国外模具发展概况及作用1、日本：从1959年到1979年的20年中，国民经济总产值增长4.5倍，汽车增长21倍，机床增了11倍，而模具增长了31倍。2、目前：在美国、日本模具制造业已成为一个独立的行业，预计到本世纪末将成为基础工业，会得到更大发展。3、近年来，国外模具材料、模具结构、模具加工、模具生产辅助设计和制造（CAD/CAM），使设计周期大为缩短，加速了产品的更新、换代，提高了产品市场的竞争能力。由于模具材料、设计、制造水平的飞速发展，产品质量和模具寿命大为提高，降低了产品成本。4、根据国际生产技术协会的报告，到2000年，机械零件粗加工的75%、精加工的50%，是由模具来完成的。国外模具发展概况：1、日本：1959年~1979年，20年模具产值增长了31倍；2、在美国、日本、模具制造业已成为一个独立行业；3、应用（CAD/CAM）软件；4、到2000年模具完成机械零粗加工的75%，精加工的50%。（二）、国内模具的发展概况及其作用1、国民经济的工业生产各个部门在广泛的采用模具进行生产。据不完全统计，汽车、电子、航空、航海、轻工、仪表、导航等方面，有80%以上的产品零件需要采用模具来完成。2、国内经过40多年的发展，已基本形成模具加工，以及模具标准零部件的加工体系。冲压件的特点：（1）重量轻；（2）可有足够的强度和刚度；（3）可采用的材料品种较多；（4）变形程度较大；（5）能够实现机械切削加工完成不了的工序；（6）在加工过程中，金属内部组织没有变化。●模具种类介绍（1）冲压工业（2）塑料工业（3）锻压工业（4）压铸工业需要模具的工业（5）橡胶工业（6）玻璃工业（7）粉末冶金工业（8）陶瓷工业（9）建筑业1、冲压工业冲压工业所用的模具是我们介绍的重点，因为我公司所生产的，也就是在パンチ8007プレス金型用部品手册中所规定的模具标准件主要都应用在冲压工业中，有待详细介绍。2、塑料工业随着合成树脂的研制，塑料工业正在迅速发展从日常制品到电器制品，车辆零件等均使用塑料制成的各种不同的零件，而这些零件都是由模具来完成的。塑料工业中所用的各种模具也是我们所要介绍的重点，我们公司的塑料模具系列2003，塑料模具零件中所规定的塑料模具标准件主要都应用在塑料工业。3、锻压工业：（1）自由锻锻压（2）模锻（1）热锻模模锻（2）冷锻模（3）挤压模4、压铸工业：目前常用的是有色金属的压铸模。5、橡胶工业：各种橡胶制品模具，如轮胎模具等。6、玻璃工业：在玻璃制品中，模具大多用于制瓶、电瓷制品、器具等。7、粉末冶金工业：随着粉末冶金制品的不断发展，粉末压制模的品种不断增加。8、陶瓷工业：随着电子工业的发展，各种陶瓷制品不断增加，所以模具也在不断发展。9、型材挤压工业：由于现代工业对各种型材→有色金属型材；塑料型材的需要，就出现了各种复杂断面的挤压型材的通过式模具。模具的分类：（1）冲模（2）塑料模（3）锻模（4）压铸模模具分类（5）橡胶模（6）粉末冶金成型模（7）玻璃模（8）陶瓷模（9）其它模具各种模具分布的比例大概范围：（1）冲模45%~55%（2）塑料模18%~27%（3）锻模6%~7%（4）压铸模5.5%~6.5%模具分类（5）精铸模4.5%~5%（6）玻璃模5%~5.5%（7）橡胶模4%（8）粉末冶金模1.5%~1.8%■冷冲模具名词介绍：（冲模）冲模：又称冷冲模，冷冲压模冷冲：是指在常温下进行操作（即在金属再结晶723℃以下进行的）亦称板料冲压。板料冲压：在工厂中简称为“冲压”，主要原料是金属板料或非金属板料。冷冲压模具的定义：在常温下将金属板料或非金属板料放在专用的某种工艺装备中，借助于各种压机的力施加到工艺装备上，使其板料发生分离或塑性变形，此种工艺装备称为冷冲压模具。名词解释：分离工序：（分离）指板料受外力后，应力超过板料的极限强度，而使板料发生剪裂或局部剪裂，之为分离工序。变形工序：指板料受外力后，应力超过板料的屈服极限，经过塑性变形后成一定的形状，称之为变形工序。塑性变形：材料在外力的作用下，产生永久变形而不破坏的能力。金属材料塑性的高低是用两种指标来表示的，即：伸长率和收缩率。极限强度：kg/mm2；材料抵抗外力破坏作用的最大能力。屈服强度：σskg/mm2；材料（试样）在受外力作用，载荷增大到某一数值时，材料（试样）发生连续伸长的现象，此现象叫做屈服现象，这时材料抵抗外力的能力叫做屈服强度。四、冷冲压模具的分类（一）、模具按材料的变形形式分：（1）材料局部破坏变形模具1、材料变形形式（2）材料塑性变形模具材料局部破坏变形模具——材料分离模具（剪裁）（1）变曲（2）拉深（压延、拉伸）材料塑性变形模具（3）成形（4）立体压制（1）切断模（2）落料模（3）冲孔模分离（剪裁）模（4）切口模（5）剖切模（6）切边模（7）修边模（8）裁切模（1）弯曲模弯曲模（2）卷边模（3）扭曲模（1）拉深模拉深模（2）拉形模（3）挤延模（1）起伏压制模（2）凸肚模（3）翻孔模成形模（4）翻边模（5）卷缘模（6）缩颈模（7）整形模（1）镦粗模（2）精压模（3）立体成形模（4）顶镦模立体压制模（5）压印模（6）冲眼模（7）压花模（8）冷冲挤模（二）、按工序组合形式分：即按工序在模具中的多少及位置分布。（1）单工模按工序组合形式（2）复合模（3）级进模（连续模）单工模的定义：模具的上模在压机滑块的带动下，每做一次冲压行程，仅完成一个工序。复合模的定义：压机在一次行程中，板料在同一位置上同时或先后完成两个或两个以上的工序的模具称复合模。（1）平板件复合模复合模分类（2）弯曲件复合模（3）空心件复合模（1）冲孔—落料模（2）落料压印（或冲眼压花）模平板件复合模（3）落料—修边模（4）内、外缘裁切（5）其他组合工序（1）落料—弯曲模（2）切断—弯曲模弯曲件复合模（3）切口—弯曲模（4）弯曲—成形（或翻边模）（5）复合复杂弯曲模（6）其他组合工序模（1）落料—拉深模（2）落料—拉深—冲孔模（3）落料—拉深—切边模（4）落料—拉深—成形（5）拉深—切边空心件复合模（6）拉深—成形（7）拉深—冲孔（8）剖切—冲孔（9）切边—成形（10）切边—成形（11）翻边—挤延（12）其他组合工序级进模定义：（连续模）压机在一次行程中，板料在不同位置上，同时完成两个或两个以上的工序的模具。（1）平板件级进模级进模分类（2）弯曲件（弯曲）级进模（3）空心件（拉深）级边模（1）冲孔—落料（2）冲孔—切断平板件连续模（3）冲孔—压印—（整形）—落料（4）其他组合工序（5）平板件的多排连续压制（1）切口—弯曲—切断（2）切口—弯曲—落料（3）冲裁—（冲孔）—弯曲—切断（4）切外边—冲孔—弯曲—切断弯曲件连续模（5）切外缘—冲孔—切断—弯曲（6）冲孔—切断—弯曲（7）切断—连续弯曲（8）弯曲—冲孔—切断—弯曲（9）顶件冲裁—推件弯曲（10）弯曲件多排连续压制（1）连续拉深—落料（2）连续拉深—冲孔—落料（3）连续拉深—冲孔—翻边—落空心件（拉深）连续模（4）落料—拉深——（冲孔）—落料（5）切口—拉深—冲孔—（翻边）—落料（6）其他组合工序（7）空心件的多排样（三）、按上、下模导向形式分类：（1）无导向冲模按导向形式分（2）导柱模（3）导板模（四）、按自动化程度分：（1）手工操作模按导向形式分（2）半自动化冲模（3）自动化冲模（五）、按模具材料分：（1）金属冲模（2）非金属冲模五、塑料成型模的分类：（一）、塑料的组成：（1）树脂（2）填充剂（3）增塑剂塑料的组成（4）着色剂（5）润滑剂（6）稳定剂（7）硬化剂（8）发泡剂（二）、塑料的分类：1、根据塑料中树脂分子结构及热性能不同分类。（1）热塑性塑料（2）热固性塑料2、按塑料性能及用途分类（1）通用塑料（2）工程塑料（3）增强塑料（4）特殊用途塑料名词解释：1、热塑性塑料：这种塑料中树脂的分子是线型或支链型结构。它在加热时软化并熔融，成为可流动的粘稠液体（即聚合物熔体），可成型为一定的形状。冷却后保持已成型的形状。如果再次加热，又可以软化并熔融，可再次成型为一定形状的塑件，如此可反复多次。在上述过程中，一般只有物理变化而无化学变化。2、热固性塑料这类塑料中树脂的分子最终呈体型结构。它在受热之初，因分子呈线型结构，故具有可塑性和可溶性，可成型为一定形状。当继续加热时，线性离聚物分子主链间形成化学键结合（即交联），分子呈网型结构，当温度达到一定值后，交联反应进一步发展，分子变为体型结构。树脂变得既不熔融、也不溶解，形状固定下来不再变化，称为固化。如果再加热不再软化。不再具有可塑性。在上述过程中，既有物理变化又有化学变化。3、通用塑料：指产量大、用途广、价格低的塑料。（1）酚醛塑料（2）氨基塑料通用塑料（3）PVC（4）PS（5）PE（6）PP4、工程塑料指在工程技术中作结构材料的塑料。其力学性能、耐溶性、耐腐蚀性、尺寸稳定性均较高，由于它既具有一定的金属特点又具有塑料的优良性能，所以在机器制造、轻工、电子、日用、导弹原子能等部门得到广泛应用。（1）PA（2）PC（3）POM工程塑料（4）ABS（5）PSF（6）PPO（7）氮化聚醚5、增强塑料：在塑料中加入玻璃纤维等填料作为增强材料，以进一步改善塑料的力学性能和电性能，这种新型的复合材料通常称为增强塑料。6、特殊用途：指塑料具有特殊用途，如环氧塑料等。▲塑料成型模具（简称塑料模）在塑料成型工艺中，成型塑料件用的模具。塑料成型模具压缩模、压注模和注射模的术语塑料成型模具（简称塑料模）mouldforplastics在塑料成型工艺中，成型塑件用的模具。塑料成型模具的分类：（1）热塑性塑料模按成型材料分（2）热固性塑料模（1）压缩模按成型工艺分（2）压注模传递模①热塑性塑料注射模（3）注射模②热固性（1）溢式压缩模按溢料分（2）半溢式压缩模（3）不溢式压缩模（1）移动式压缩模按机内、机外装卸方式分（2）移动式压注模（3）固定式压缩模（4）固定式压注模（1）无流道模按绕注系统分（2）热流道模（3）绝热流道模（4）温流道模（1）溢料槽a.在压缩模中，为排除过剩的塑料而在模具上开设的槽。排溢b.在注射模中，为避免在塑料上可能产生熔接痕而在模具上开设排溢的光线槽。（2）排气孔分型→分型面：a.水平分型面（线）与压机或注射机工作台面平行的模具的分型面。b.垂直分型面(线)与压机或注射机工作台面垂直的模具的分型面。（1）定模（2）动模（3）上模（4）下模（5）型腔（6）凹模（7）锒件（8）活动锒件模具部件和成型零件①凹模拼块（9）拼块②型芯拼块（10）型芯（11）侧型芯（12）螺纹型芯（13）螺纹型环（14）凸模（15）嵌件(1)定模座板(2)动模座板(3)上模座板(4)下模座板(5)凹模固定板(6)型芯固定板(7)凸模固定板a.使锒件或拼块定位并紧固在一起的支承固定零件(8)模套框套形结构零件b.固定凹模或型芯的框套形结构零件统称(9)支承板(10)垫块(11)支架(12)支架柱(13)模板(1)斜销(2)滑块(3)侧型芯滑块抽