_1机组炉侧燃油系统与燃油供回油母管对接方案

#1机组炉侧燃油系统与燃油供、回油母管对接方案为了我厂二期工程1×600MW#1机组投产的需要，#1机组炉侧燃油系统近日将与燃油供、回油母管预留接口对接。预留接口管道4个截门（各2道）就地检查盘根有渗油迹象且预留接口距离母管较近，为保证对接工作的安全需要将分别停止回油母管（#1油管路）、供油母管（#2油管路）进行施工。一、对接原则1)不发生全厂各炉组断油锅炉灭火事故；2)不发生人身伤害事故；3)不发生火灾事故；4)不发生设备损坏事故；5)不发生轻油漏泄事故。二、各部门职责1)燃运部负责油区分别停运供、回油母管后抽油编写方案、操作票，确定油区分别停运供、回油母管抽油工作的指挥、监督、操作人员，并负责实施油区单条油管路运行期间的安全措施、技术措施；2)发电部负责编写炉侧单条油管路运行期间保证炉组安全稳定的预案，确定炉侧分别停运供、回油母管的指挥、监督、操作人员，并负责实施单条油管路运行期间的安全措施、技术措施；对接工作过程中加强调度纪律，由值长负责协调指挥工作；3)管理公司负责对接施工单位的施工质量，并负责实施对接工作的安全措施、技术措施；4)安监部负责监督整个对接工作的安全措施、技术措施实施，负责审查施工过程中运行操作票内容的安全技术措施和反事故措施，并对审查出影响安全的问题提出整改意见。5)施工单位东电一公司负责对接工作的施工质量及在施工过程中配合燃运部、发电部运行人员对油管路抽油、放油的环保工作，并对安全施工负责；6)实业公司消防队负责对接工作的安全监护工作；三、接口对接条件：一）二期1×600MW#1机组厂房内：1)炉前燃油管路铺设完毕；2)炉前燃油母管及炉前燃油管道打压、吹扫验证合格；3)炉前燃油母管至炉前供、回油管路截门关严，加链上锁挂“禁止操作”牌；4)等离子小油枪供、回油管路截门关严，加链上锁挂“禁止操作”牌；5)炉前燃油管路安全警示标示完好；二）运行系统1)#7、8、9炉运行稳定、燃烧良好；2)保证#7、8炉煤质良好（适当降低霍煤掺烧比例）、负荷160MW以上，燃烧稳定；3)运行操作人员掌握、熟悉操作票内容；4)指挥、操作人员到位；施工单位（东电一公司）、监理公司、基建部、管理公司、生产部、安监部、燃运部、发电部联合检查结束，确认过渡条件具备。四、对接方案、顺序一）完成＃1轻油管路停运。1)完成＃1轻油管路抽油、放油、吹扫及轻油系统隔离；2)完成＃1轻油管路接口与#1机组炉前燃油系统接口对接及焊口检测；3)完成＃1轻油管路投运并考察48小时验证燃油系统运行正常。二）#1轻油管路对接完成投运，考察焊口48小时燃油系统运行正常后，进行#2轻油管路接口对接工作。1）完成＃2轻油管路抽油、放油、吹扫及轻油系统隔离；2）完成＃2轻油管路接口与#1机组炉前燃油系统接口对接及焊口检测；3）完成＃2轻油管路投运并考察48小时验证燃油系统运行正常。五、接口对接工作的安全措施1)管道安装应符合国家标准的要求，管道安装前应将内部清理干净；2)管道焊接应符合焊接工艺要求，弯管弯曲应符合弯曲管道国家标准要求；3)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；4)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；5)管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，焊缝进行100%无损检验；6)水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。7)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；8)完成轻油管路隔离前的准备工作，系统无漏泄现象，标志牌齐全，阀门开关灵活。9)严格执行运行规程和安全规程。严格执行操作票制度，操作前通知当班值长与各炉组，并做事故预想。10)燃运部要严格执行混配煤措施，严禁发生卡块、漏眼、棚煤事件。保证各炉来煤正常、煤质较好、制粉系统无缺陷。11)停轻油管路前，必须验证各炉燃烧稳定和无投油。12)各部门要密切配合听从指挥并做好监督工作。13)轻油系统接口对接方案为#1、2轻油管路分别进行。14)轻油系统停止、吹扫和投入应严格按规定使用专用铜质工器具进行操作，开关油门、吹扫门时不得用力过猛，以防损坏阀门。15)轻油管路检修开工前，应办理工作票和一级动火工作票并严格执行。实业公司消防队到场并做好监护工作。16)非工作人员禁止进入油区，所有参加人员禁止将火种带到工作现场。17)严禁动用火焊进行割轻油管路，轻油管路焊接前必须进行可靠防火措施并经可燃气体检测合格。18)燃运部派专人检查监视储油罐呼吸阀动作情况，呼吸阀动作灵活能及时将储油罐的气体排出。19)施工单位工作负责人和操作人员必须共同检查系统隔离措施，确认系统确已隔离，方可允许检修人员作业。20)加强执行各岗位间的联系汇报制度。燃运部油泵房操作负责人、操作人员及发电部操作负责人、操作人员、二期1×600MW机组燃油管线操作负责人与值长的联系和汇报。21)加强对轻油系统油管路弯头、法兰、阀门、隔离措施及可能漏油部位的检查，发现有漏油或渗油现象及时联系检修消除并汇报有关人员。六、接口对接技术措施一）、验证阀门严密性：1)验证#9炉厂房内＃1、2轻油母管与廿万炉＃1、2轻油母管截门、联络门严密性；2)验证油泵房#1、2、3供油泵至＃1、2轻油母管出口门严密性；3)验证油泵房#1、2、3供油泵至＃1、2轻油母管回油电动门前后截门严密性；4)验证#9炉炉前燃油系统供油速关阀前、回油速关阀后截门严密性；5)供、回油母管管线所有放油门、空气门严密关闭并上锁。二）、＃1轻油管路停运：1、停运＃1轻油管路1)确认#7、8、9机组运行良好，解除油泵房备用供油泵联锁，停止运行供油泵运行，油压降至零。2)关闭＃1、2、3供油泵至＃1油管出口门（油泵房）门后加堵板；3)确认＃1、2、3供油泵至＃2油管出口门开启状态；4)关闭＃1油管回油至储油罐回油调节门前后截门（油泵房），电动门门前截门加堵板；5)关闭#9炉厂房内＃1轻油母管与廿万炉＃1轻油母管截门、联络门，上锁并挂“禁止操作”牌；6)关闭#9炉回油速关阀后截门，上锁并挂“禁止操作”牌。7)关闭#9炉炉前燃油系统至等离子小油炉供、回油手动门。2、＃1轻油管路抽油：1)油区油泵房值班员确认#1油管排污门门后与卸油泵入口排空门门后用透明软管连接牢固后，开启卸油泵、往复泵入口门；2)开启卸油管对#2罐一、二次门，#1油管流量计前后截门、旁路门、电磁阀；3)开启#1油管排污门（#1油管排污门关闭上锁），开启卸油泵排空门；4)启动往复油泵，同时开启＃9炉炉前油系统回油母管（17.5m平台）#1、2空气门，将＃1油管内存油抽入#2油罐。5)确认＃1油管轻油抽净后，关闭#1油管排污门门后，停止往复油泵。6)联系施工单位在#1轻油母管最低点处将存油放净。3、＃1轻油管路吹扫：1)利用#9炉炉侧辅助蒸汽进行#1油管路沿线吹扫，开启#1油管排污门（油泵房内），由施工单位负责存油回收工作。联系化学人员进行可燃气体检测并检测合格。2)＃1轻油母管内存油吹净后，关闭吹扫蒸汽截门停止吹扫，关闭#9机组炉侧炉前油系统回油母管（17.5m平台）#1、2空气门；4、＃1轻油管路接口与二期1×600MW#1机组燃油系统接口对接：5、对接工作结束＃1油管路投运：1)＃1轻油管对接工作完成，工作票封收。2)各项检测合格。3)确认#7、8、9机组运行良好，解除油泵房备用供油泵联锁，停止运行供油泵运行，油压降至零。4)拆除＃1、2、3供油泵至＃1油管出口门（油泵房）堵板，开启＃1、2、3供油泵至＃1油管出口门（油泵房）；5)拆除＃1油管回油至储油罐回油调节门门前截门堵板，开启＃1油管回油至储油罐回油调节门前后截门（油泵房）；6)确认＃1、2、3供油泵至＃2油管出口门开启状态；7)开启#9炉厂房内＃1轻油母管与廿万炉＃1轻油母管截门，确认联络门严密关闭，上锁并挂“禁止操作”牌；8)开启#9炉回油速关阀后截门；9)对轻油系统全面检查，无异常后启动供油泵向油管路循环充油，考察48小时确认燃油系统运行正常；三）、＃2轻油管路停运：1、停运＃2轻油管路8)确认#7、8、9机组运行良好，解除油泵房备用供油泵联锁，停止运行供油泵运行，油压降至零。9)关闭＃1、2、3供油泵至＃2油管出口门（油泵房）门后加堵板；10)确认＃1、2、3供油泵至＃1油管出口门开启状态；11)关闭＃2油管回油至储油罐回油调节门前后截门（油泵房），电动门门前截门加堵板；12)关闭#9炉厂房内＃2轻油母管与廿万炉＃2轻油母管截门、联络门，上锁并挂“禁止操作”牌；13)关闭#9炉供油速关阀前截门，上锁并挂“禁止操作”牌。2、＃2轻油管路抽油：1）油区油泵房值班员确认#2油管排污门门后与卸油泵入口排空门门后用透明软管连接牢固后，开启卸油泵、往复泵入口门；2）开启卸油管对#2罐一、二次门，#1油管流量计前后截门、旁路门、电磁阀；3）开启#2油管排污门（#2油管排污门关闭上锁），开启卸油泵排空门；4）启动往复油泵，同时开启＃9炉炉前油系统供油母管油管（17.5m平台）#1、2空气门，将＃2油管内存油抽入#2油罐。5）确认＃2油管轻油抽净后，关闭#2油管排污门门后，停止往复油泵。6）联系施工单位在#1轻油母管最低点处将存油放净。3、＃2轻油管路吹扫：1）利用#9炉炉侧辅助蒸汽进行#2油管路沿线吹扫，开启#2油管排污门（油泵房内），由施工单位负责存油回收工作。联系化学人员进行可燃气体检测并合格。2）#2轻油母管内存油吹净后，关闭吹扫蒸汽截门停止吹扫，关闭#9机组炉侧炉前供油母管（17.5m平台）#1、2空气门；4、＃2轻油管路接口与二期1×600MW#1机组燃油系统接口对接：5、对接工作结束＃2油管路投运：1）＃2轻油管对接工作完成，工作票封收。2）各项检测合格。3）确认#7、8、9机组运行良好，解除油泵房备用供油泵联锁，停止运行供油泵运行，油压降至零。4）拆除＃1、2、3供油泵至＃2油管出口门（油泵房）堵板，开启＃1、2、3供油泵至＃2油管出口门（油泵房）；5）拆除＃2油管回油至储油罐回油调节门门前截门堵板，开启＃2油管回油至储油罐回油调节门前后截门（油泵房）；6）确认＃1、2、3供油泵至＃1油管出口门开启状态；7）开启#9炉厂房内＃2轻油母管与廿万炉＃2轻油母管截门，确认联络门严密关闭，上锁并挂“禁止操作”牌；8）开启#9炉回油速关阀后截门；9）对轻油系统全面检查，无异常后启动供油泵向油管路循环充油，考察48小时确认燃油系统运行正常。10）开启#9炉炉前燃油至等离子小油炉供、回油手动门。七、注意事项：1、停止#1（#2）油管路时应确认各隔离措施正确，防止误操作造成油系统断油，影响安全生产；2、油管路单线运行#7、8、9炉组需投油时，密切监视炉前燃油压力，防止油系统超压；3、#2油管路停运后#9炉组发生燃油时，燃油流量计因指示反指，燃油统计以油泵房统计油量为准；4、蒸汽吹扫时，防止高温蒸汽烫伤。生产技术部运行管理2011-7-10