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屈服强度大于205Mpa/抗拉强度大于520MPa/延伸率大于40%/硬度值不大于HV小于200HRB小于90HBW小于187一般考察的力学性能就是以上几点。其它的物理性能为密度7.93热膨胀系数17.3热传导度16.32弹性模量193电阻70比热500无磁性，食品机械、制药机械广泛应用。因而达到医药和食品的要求化学成分（%）SUS304C≤0.15％Cr:17～19%Si≤1.5%Mn≤2.0%S/P≤0.05%最小密度7.6G/CM3属于不锈钢无磁316和316L不锈钢（316L不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。316L不锈钢中的钼含量略高于316不锈钢.316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中.公称成分的写法：316L00Cr17Ni12Mo23040Cr18Ni9从这个看化学成分都不一样的。性能也有很大的不同，具体你要什么地方的不同还要查资料的。304钢种能耐硫酸、磷酸、甲酸、尿素等腐蚀,适用于一般用水,控制用气、酒、牛奶、CIP清洗液等腐蚀性小或不接触物料的场合.316L钢种在304基础上增加了钼元素,可以显著提高其耐晶间腐蚀、氧化物应力腐蚀的能力,以及减少焊接时的热裂倾向性.还有良好的耐氯化物腐蚀的性能.常用于纯水、蒸馏水、药品、酱、醋等卫生要求高、介质腐蚀性能强的场合.价格上316L是304的差不多2倍机械性能304优于316L不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。以化学成分分类：①．CR系列：铁素体系列、马氏体系列②．CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。以金相组织的分类：①．奥氏体不锈钢②．铁素体不锈钢③．马氏体不锈钢④．双相不锈钢⑤．沉淀硬化不锈钢不锈钢的标识方法钢的编号和表示方法①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：如：中国、俄国12CrNi3A②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。我国的编号规则①采用元素符号②用途、汉语拼音，平炉钢：P、沸腾钢：F、镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi60SiMn、（用万分之几表示C含量）◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9千分之一（即0.1%C）,不锈C≤0.08%如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03%如0Cr17Ni13Mo国际不锈钢标示方法美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、304、316以及310为标记，③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。世界各国不锈钢标准钢号对照表中国GB1220-92[84]GB3220-92[84]日本JIS美国AISIUNS英国BS970Part4BS1449Part2德国DIN17440DIN17224法国NFA35-572NFA35-576~582NFA35-5841Cr17Mn6Ni5NSUS201201------1Cr18Mn8Ni5NSUS202202----------S20200284S16----2Cr13Mn9Ni4----------1Cr17Ni7SUS301301----------S30100301S21X12CrNi177Z12CN17.071Cr17Ni8SUS301J1----X12CrNi177--1Cr18Ni9SUS302302302S25X12CrNi188Z10CN18.091Cr18Ni9Si3SUS302B302B------Y1Cr18Ni9SUS303303303S21X12CrNiS188Z10CNF18.09Y1Cr18Ni9SeSUS303Se303Se303S41----0Cr18Ni9SUS304304304S15X2CrNi89Z6CN18.0900Cr19Ni10SUS304L304L304S12X2CrNi189Z2CN18.090Cr19Ni9NSUS304N1304N----Z5CN18.09A200Cr19Ni10NbNSUS304NXM21------00Cr18Ni10NSUS304LN----X2CrNiN1810Z2CN18.10N1Cr18Ni12SUS305S30500305S19X5CrNi1911Z8CN18.12[0Cr20Ni10]SUS308308------0Cr23Ni13SUS309S309S------0Cr25Ni20SUS310S310S------0Cr17Ni12Mo2NSUS315N316N,S31651------0Cr17Ni12Mo2SUS316316316S16X5CrNiMo1812Z6CND17.1200Cr17Ni14Mo2SUS316L316L316S12X2CrNiMo1812Z2CND17.120Cr17Ni12MSUS304不锈钢带SUS304是一种18-8系的奥氏体不锈钢，通常用作冲压垫圈类紧固件。由于其冲压在各部分材料的形变程度各不相同，大约在15%~40%之间，因此材料的加工硬化程度也有差异。SUS304不锈钢薄板冷加工以后，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变。畸变量越大时，位错密度越高，内应力及点阵畸变越严重，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。当加工硬化达一定程度时，如继续形变，便有开裂或脆断的危险，成形后其残余应力极易引起工件自爆破裂。在环境气氛作用下，放置一段时间后，工件会自动产生晶间开裂（通常称为“季裂”）。故在SUS304不锈钢冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化退火，即中间退火，以消除残余应力，降低硬度，恢复材料塑性，以便能进行下一道加工。试验材料及分析试验材料：SUS304，厚度0.7±0.05mm，其化学成分（质量分数：W%）≤0.08%C、≤1.00%Si、≤2.00%Mn、≤0.04%P、≤0.030%S、8.00%~10.50%Ni、18%~20%Cr。随着预形变量的增加，SUS304不锈钢的屈服强度和抗拉强度增明显提高，硬度值增加，耐塑性下降，产生了明显的加工硬化现象。同时，也可以清楚看出，随着预形变量的增加，试样的屈强比也随之增加，这说明试样的可成形性也会随着冷变形量的增加而降低。退火软化工艺经加工硬化的SUS304不锈钢可采用高温和低温退火两种方式来恢复塑性，降低硬化程度，并消除或减少残余应力，为了不使材料产生敏化，退火时应避开500℃~850℃的敏化温度范围。低温退火对SUS304不锈钢的屈服强度影响较小，在500℃以下退火，退火后屈服强度值变化较小，高温退火对试样屈服强度的影响较大，预形变量为15%时在1050℃下退火后Re降到260MPa，Rm几乎随退火温度成线性下降，但是变化的幅度比Re小得多。同时，试样的维氏硬度值随退火温度的升高而下降。随着退火温度的升高，试样伸长率明显提高，特别是高温退火状态下，Re下降最为明显，达到了完全软化状态。在1050℃退火（保温5min，快冷）伸长率A、硬度HV达到软化的最佳组合。结语经不同预形变量的SUS304不锈钢薄板高温（1040℃~1080℃）短时（5~10min）并快速冷却的退火工艺，组织发生完全再结晶，且晶粒大小较均匀，最适宜紧固件用的垫圈类产品制造，退火软化效果最为明显。