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监理检测网问答题：1分项工程质量等级评定时，质量保证资料应包括哪些内容？答：有以下六个方面的内容。⑴所用原材料、半成品和成品质量检验结果。⑵材料配比，拌和和加工控制检验和试验数据。⑶地基处理，隐蔽工程施工记录和大桥施工监控资料。⑷各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表⑸施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析。⑹施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件。2某桥梁上部结构为现浇连续梁，在进行质量等级评价量，各分项工程评分如下：钢筋加工95分，预应力张拉，98分。主梁浇筑94分，护栏浇筑85分，分析说明该桥梁上部结构的质量等级。答：分部工程评分值=∑[分项工程评分值*相应权值]/∑分项工程权值=[95*1+98*2+94*2+85*1]/6=94分，所属各分项工程全部合格，故此桥梁上部结构质量等级为合格。3简述石料单轴压缩变形试验的目的,并简述采用电阻应变仪试验的基本步骤。答:用于测定岩石试件在单轴压缩应力条件下的轴向及径向应变值,推算出岩石的弹性模量和泊松比.步骤如下.一,先测定基中三个试件的单轴抗压强度,二,选择电阻应变片,贴电阻应变片.焊接导线;按所用的电阻应变仪的使用说明书进行操作,接电源并检查电压,调整灵敏系数,将试件的测量导线接好,放在压力试验机球座上;接温度补偿电阻应变片,贴温度补偿应变片的试件应是试验试件的同组试件.并放在度验试件的附近,粘贴温度补偿应变片的操作程序要求尽量与工作应变片相同.三,将试件反复预压2~3次,加荷压力约为岩石根限强度的15%,四,按规定的加载方式和荷载分级,加荷速度应为0.5~1Mpa/s,逐级测读荷载与应变值,直至试件破坏,读数不应小于十组测值.五,记录加载过程及破坏时出现的现象,对破坏后的试件进行描述.六结果计算并平价。监理检测网简述混凝土试件制的基本规定。答:一成型前,应检查试模尺寸,尤其是对高强混凝土,应格外重视检查试模的尺寸是否符合试模标准的要求.特别检查150*150*150mm试模的内表面平整度和相邻夹角是否符合要求.试模内表面应涂一层矿物油或脱模剂.二,普通混凝土力学生能试验每组试件所用的拌和物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样,在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度,水泥,掺合料,水和外加剂为±0.5%,集料为±1%.三,取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型,一般不宜超过十五分种,四,根据混凝土拌和物的稠度确定混凝土成型的办法,坍落度不大于七厘米的混凝土宜用振动振实,大于七厘米的宜用捣棒人工捣实.检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法宜与实际采用的方法相同。5简述采用人工插捣制作混凝土试件的基本步骤。答:一,混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等.二,插捣应按螺旋方向从边缘向中收均匀进行,在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣应贯穿上层后插入下层20~30册mm,插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次.三,每层插捣次数按在10000mm2截面积不小于12次.四插捣后应用橡皮锤轻轻调敲击试模四周,直至捣棒留下的空洞消失为止.五,刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平.6简述采用振动台制作混凝土试件的步骤。答:一,将混凝土拌和物一次性装入试模,装料时应用抹刀沿试模壁插捣,并使混凝土拌和物高出试模.二,试模应附着或固定在振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动持续到表面出浆为止,不得过振.三刮除试模上口多余的混凝土,等混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。7简述混凝土抗压试验基本步骤。答:一检查所采用的压力机是否符合要监理检测网求,并选择合适的量程.二试件从养护地点取出后立即进行试验,先将试件表面与上下承压板面擦干净,然后将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直.试件的中心应与试验要下压板中心对准,开动试验机,当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,使其接触平衡.三,在试验过程中应连续均匀地加荷载,混凝土强度等级小于C30时,加荷速度取每秒种0.3~0.5Mpa,当混凝土强度等级不小于C30且小于C60时,取0.5~0.8Mpa,混凝土强度大于C60时,取0.8~1Mpa,四,当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机荷载,直至破坏,然后记录破坏荷载F.五,结果计算并评价.8简述混凝土静力受压弹性模量试验加载基本程序。答:一开动试验机,当上压板与试件或钢垫付板接近时,调整球使接触均衡,加荷至基准应力为0.5Mpa时的初始荷载值F0,保持恒载载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε0,然后立即连续均匀地加荷载至应力为轴心抗压强度fcp的1/3荷载值Fa,保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点找麻烦形读数εa.9简述钢筋拉伸试验的操作要点是什么?答：一,在试件上画出标距,估算最大试验拉力.二调试试验机,选择合适量程.破坏荷载:取试验机量程的20%~80%,精度正负1%.三,测量屈服强度和抗拉强度.屈服点荷载:指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负荷.:抗拉强度.钢筋拉断时由测力盘或拉伸曲线上读出的最大负荷.四测量伸长率。10简述混凝土抗压强度试验所需试验设备及具体要求?答：一,试模,各种试模必须满足技术要求规定,且由试模的使用频率来决定检查时间,至少每三个月应检查一次.二振动台,振动台的主要技术指标应符合要求,必须由法定计量部门定期进行检测,周期为1年,有计量检定证书.三压力试验机,压力试验机的测量精度为＋－1%,试件破坏荷载必须监理检测网且小于压力机全量程80%,为了便于操作人员控制加荷速度,试验机应具有加荷速度显示装置或加荷速度控制装置.压力试验机应定期进行标定,并具有计量检定证书,鉴定周期一般为一年.四钢垫板.钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积,厚度应不小于25mm,钢垫板应机械加工,承压板的平面度公差为0.04mm,表面硬度不小于55HRC,硬化层厚度约为5mm.五,其它量具及器具,量程大于600mm,分度值为1mm的钢板尺.量程大于于200mm,分度值为0.02mm的卡尺:直径16mm,长600mm,端部成半球形的捣棒.11简述板式橡胶支座抗压弹性试验步骤。答：⑴安放支座,地准中心,缓缓加载至压力为1Mpa,且稳压后,核对承载板四角对称安置的四只位移传感器,确认无误后,开始预压.⑵预压,将压应力以0.03-0.04Mpa/s的速率加续地增至平均压应力为10Mpa,持荷2分种,然后以连续均匀的速度将压应力卸至1Mpa,持荷5分种,记录初始值,绘制应力-应变图,预压3次.⑶正式加载,每一加载循环自1Mpa开始,将压应力以0.03-0.04Mpa/s的速率均匀加载到达4Mpa,持荷2分种后,采集支座变形值,然后以同样的速率每2Mpa为一级逐级加载,每级持荷2分种后,采集支座变形数据直至平均压应力δ为止,绘制的应力-应变图应成线性关系.然后以连续均匀的速度卸载至压应力为1Mpa.10分种后进行下一加载循环.加载过程应连续进行3次.⑷以承载板四角所测得变化值的平均值,作为各级荷载下试样的累计竖向压缩变形Δe,按试样橡胶层的总厚度te,求出在各级试验荷载作用下，试样的累计压缩应变εi=Δei/te.⑸结果计算并评定。12简述板式橡胶支座极限抗压强度试验步骤并说明评定标准？答：⑴试验步骤：①将试样放置在试验机的承载板上，上下承载板与支座接触面不得有油污，对准中心位置，精度应小于1%试件短边尺寸。②以监理检测网的速率连续地加载至试样极限抗压强度Ru,不小于70Mpa为止，绘制应力-时间图，并随时观察试样受力状态及变形情况，试样是否完好无损。⑵评定标准：支座在不小于70Mpa压应力下，橡胶层未被挤坏，中间层钢板未断裂，四氟板与橡胶未发生剥离，则试样抗压强度满足要求。13绘制板式橡胶支座抗剪加载模型,并说明主要步骤。答：⑴在试验机的承载板上，应使支座顺其短边方向受剪，将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好，使试样和中间的钢拉板对对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂直面上，精度应小于1%的试件短边尺寸。为防止出现打滑现象，应在上下承载板中间钢拉板上粘贴高摩擦板，以确保试验的准确性。⑵将压应力以0.03-0.04Mpa/s的速率连续地增至平均压应力,绘制应力-时间图,并在整个抗剪试验过程中保持不变.⑶调整试验机的剪机试验机构,使水平油缸,负荷传达室感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合.⑷预加水平力,以0.02~0.03Mpa/s的速率连续施加水平剪力至剪应力1Mpa,持荷5分种,然后以连续均匀的速度卸载至剪应力0.1Mpa,持荷5分种,记录始值,绘制应力应变图,预载三次.⑸正式加载,每一加载循环自0.1Mpa开始,每级剪应力增加0.1Mpa,持荷1分种,采集支座变形数据,至1.0为止,绘制的应力-应变图应成线性关系.然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为0.1Mpa.10分钟后进行下一循环试验,加载过程应连续进行3次.⑹将各级水平荷载下位移传感器所测得的试样累计水平剪切变形Δs,按试样橡胶层的总厚度te,求出在各级试验荷载作用下,试样的累计剪切变形ri=Δs/te。14简述锚具静载锚固性能试验加载步骤及测量项目有哪些。答：⑴加载步骤：对于先安装锚具,夹具或连接器张拉预应力筋的预应力体系,可直接用试验机或试验台座加载.加载之前必须先将各根预应力钢材监理检测网的初应力调匀,初应力可取钢材抗拉强度标准值ƒptk的5%-10%,正确的加载步骤为.按预应力钢材抗拉强度标准值的20%,40%,60%,80%分四极等速加载,加载速度为100Mpa/min,达到80%后,持荷1小时,再逐步加载至破坏。⑵试验过程要测量的项目:①有代表性的若干根预应力钢材与锚具,夹具或连接器之间在预应力筋达到0.8fptk时的相对位移Δa。②锚具,夹具或连接器若干有代表性的零件之间在预应力筋达到0.8fptk时的相对位移Δb;⑶试件的实测极限拉力Fapu,得静载锚固效率系数.15简述如何用长柱压力机标定千斤顶。答：⑴千斤顶就位,当校核穿心式千斤顶时,将千斤顶放在试验机台面上,千斤顶活塞面或撑套与试验机紧密接触,并使千斤顶与试验机的受力中心线重合.当校核拉杆式千斤顶时,先把千斤顶的活塞杆推出,取下封尾板,在缸体内放入一根厚壁无缝钢管,然后将千斤顶两脚向下立于试验机的中心线部位.放好后,调整试验机,使钢管的上端与试验机的上下压板接紧,并对准缸体中心线.⑵校核千斤顶,开动油泵,千斤顶进油,使活塞杆上升,顶试验机上压板.在千斤顶试验机使荷载平缓增加的过程中,自零位至最大吨位将试验被动标定的结果逐点标记到千斤顶的油压表上.标定点应均匀地分布在整个测量范围内,且不少于5点.当采用最小二乘法回归分析千斤顶的标定经验公式时需10`20点,各标定点重复标定3次,取平均值,并且只测读进程,不得读回程.⑶根据校验结果绘千斤顶校验曲线,供预应力筋钢材张拉时使用,亦可采用最小二乘法求出千斤顶校验的经验公式,供预应力筋张拉时使用.16简述标准贯入试验确定地基承载力的试验步骤。答：⑴用钻机先钻到需要进行标准试验的土层,清孔后,换用标准贯入器,并量得深度尺寸。⑵将贯入器垂直打入试验土层中,先打入15cm,不计击数,继续打入土中30cm,监理检测网记录其捶击数,此数即为标准贯入击数N。⑶提出贯入器,将贯入器中土样取出,进行鉴别描述,记录,然后换以钻探工具继续钻进,至下一需要进行试验的深度,再重复上述操作。⑷在不能保证孔壁稳定的钻孔中进行试验时,应下套管以保护管壁,但试验深度必须在套管口75cm以下,或采用泥浆护壁。⑸由于钻杆的弹性压缩会引起能量损耗,钻杆过长时传入贯入器的动能降低,因而减少每击的贯入深度,亦即提高了捶击数,所以需要根据杆长对捶击数