搜索
双色模具与包胶模具的区别A.双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。B.包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。双色模具与包胶模具概述:包胶模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可*的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高.1.Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个形状完全一样。2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。3.注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。4.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。5.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。6.前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。7.在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？8.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。9.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。10.在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。11.两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。12.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。教你如何优化AutoCAD系统一、优化Windows系统1.清理维护磁盘，优化Windows系统性能如果AutoCAD发生故障，可能会导致非正常地退出交换文件，并丢失一些磁盘簇。Windows系统在启动时会自动检查丢失的磁盘簇。如果不想重新启动系统，则可从命令行运行chkdsk。2.整理磁盘碎片，优化Windows系统性能什么是磁盘碎片？同一磁盘文件的各个部分分散在磁盘的不同区域，当在磁盘中删除旧文件添加新文件就会产生碎片。它减慢了磁盘的访问速度，降低了磁盘的综合性能。就如同一本小说不是印刷在连续的页面上，而是每隔几行需要出现“转到xxx页”。AutoCAD在运行时，需要在磁盘中创建一定的临时文件，倘若分布于磁盘碎片之中，自然降低速度。运行“磁盘碎片整理程序”整理磁盘碎片？二、优化AutoCAD系统1.优化AutoCADR13或早期版本创建的二维多段线和关联填充自R14版起，AutoCAD以一种优化格式创建二维多段线和关联填充，这种优化格式可以节省内存和磁盘空间。请使用CONVERT命令更新AutoCADR13及其早期版本创建的填充图案或多段线。2.删除图形数据库中没有使用的命名对象，有效缩减图形文件尺寸随着时间流逝，图形中可能会积累一些无用的命名对象（不在图中绘制出的对象）。例如，图形文字不再使用的文字样式，或者不包含任何图形对象的图层；更有甚者，包含巨大的未使用的图块等。清理操作只删除一个层次的引用。可能需要重复执行三次以上方可彻底完成清理操作。注意若在开始绘图时，执行清理废料，可能会清理掉已定义的绘图模板。3.编组会严重影响选择类操作的速度，应删除编组是已命名的对象选择集，与未命名的选择集不同，编组是随图形保存的。编组是属于命名对象，但可惜不能够用PURGE命令清除。如果删除一个对象或把它从编组中删除使编组为空，那么编组仍保持原定义。如若存在大量空的编组，严重影响选择速度。4.网络版优化AutoCAD无论是安装在网络服务器上，还是安装在客户端工作站上，用户都可以共享服务器硬盘上的数据并且把不希望共享的图形储存在本地硬盘上。两种方法各有其优点。在客户端工作站上安装AutoCAD可以优化网络性能。在服务器上安装AutoCAD可以让用户共享一份可执行文件，从而节省磁盘空间并使软件的安装和升级大大简化。也可以根据自己的网络配置，把客户端安装和服务器上安装结合起来。5.按需加载和优化外部参照的性能通过结合使用按需加载和保存索引的图形，可以提高包含外部参照的图形的性能。打开按需加载时，如果索引已保存到参照图形中，AutoCAD将只从参照图形中把与重生成当前图形有关的数据加载到内存中。换句话说，被参照的材料是根据需要读取的。按需加载的优异性能表现在：（1）剪裁外部参照以显示它的一小部分，并且空间索引已保存在外部参照图形中；（2）冻结外部参照的几个图层，并且图层索引与外部参照图形共同保存。6.将其他几何图形加载到局部打开的图形中如果处理一个很大的图形，可以使用“局部打开”选项选择图形中要处理的视图和图层中的对象（仅限于图形对象）。在图形被局部打开后，可以使用PARTIALOAD命令将其他几何图形从视图、选定的区域或图层中加载到图形中。7.其他操作技巧(1)冻结或关闭图层冻结图层时AutoCAD不刷新被冻结图层上的物体数据库，从而提高速度。关闭图层时，方便操作，不需重新生成。(2)关闭可见元素图形的复杂程度会影响AutoCAD刷新屏幕或处理命令的速度。如果需要提高程序的性能，可关闭文本、线宽、填充、亮显选择内容以及点标记。(3)改变临时交换文件位置Windows的Temp目录是临时交换文件的缺省位置。可以在“选项”对话框的“文件”选项卡中找到“临时图形文件位置”，通过增加记录项可以指定不同的目录。(4)管理光栅图像，如：临时卸载图像，拆离图形中不再需要的图像，控制图像显示质量。UG使用的小经验一、一些需要注意规范所谓没有规矩不成方圆。使用UG时也需要有一定的规范（当然应根据需要来制定）。首先是文件命名须有规律，如主数模可以用零件号命名如XXXXXX.prt而其他的文件应加上前缀或后缀如用于提供图纸的文件可加-dwg，修改的数模也须加上前缀或后缀如加-a。如果主模型离开原部门到其他部门，也应加上前缀或后缀如到工艺部门可以加-prc。如果违反规定命名文件对个人用户来说应做好记录，在企事业单位中则应向上级报告备案。长期从事UG制图的人一定回体会到想找几个月前的文件有多难。在企事业单位中对数据备份（CD-R或磁带），应做好管理。（如果你试过从一箱子CD-R中找一个文件的话，一定会体会那种让人欲哭无泪的感觉。）在建模时也有需要注意的地方：．层的分配层的分配当然应根据需要来制定规范，我在这里提供一个参考：层号几何体分类1-199Curves,Sketches,SolidGeometry200Flatpattern(wrieframe)模型（线框）201-239Open(optionalforrefdata,plattomgeometry)开放用于参考数据，阴影几何体项240增加到绘图面的绘图几何体241-248Open(绘图项)249Partslistcrosshatchingboundarylines剖面线文件表250格式251文件列表252版本信息253GRIP使用限制开放而我个人认为应尽量少使用层，就经验来看，过多地使用层可能会破坏文件。一般可将不在需要的参考放置在一层中如256。使用类别（LayerCategory）将易于组织好你的零件和装配件，并且易于分别出各个层有些什么。类别名中间不可有空格，可长到30个字母，可包含字母和特殊符号：－，.，＃，／，和_。2．坐标系坐标系的规则要简单一些：在最后完成的产品中只使用一次的应按绝对坐标建立模型，如将被多次应用则按自身的装配定位点为原点建立模型。零件相对ACS原点位置是由其整体形状和应用方法决定的，一般是将过ACS原点的XY平面作为零件的配合面，Z平面垂直于配合面。例如：如果是个螺栓，X-Y平面是螺栓头部的基面，Z轴指向螺纹线末端。如果是个支架，X-Y平面是支架的基面，Z轴指向支架体。补充方法：对于矩形体，应以左下角为原点，长边为X轴。对于圆柱体，Z轴垂直配合面，指向中心线方向。零件若在下一级装配中会进一步被安装，ACS原点必须定位在安装孔，Z轴垂直配合面。3．其他所有产品主数模零件反映零件或子装配件的实际重量。密度值必须调整到和材料特性相符。（在CAE中将严重影响结果）所有螺纹孔都使用攻丝尺寸。创建螺纹时使用CreateThreads特性的ymbolicThreadType选项。所有螺纹轴、螺柱等，建模时用螺纹线象征线标出。使用CreateThreads特性的SymbolicThreadType选项。前两项是出于减小文件尺寸和统一标准的考虑。钣金件的材料厚度要保持一致，满足钣材展开规则。当你决的某些方面的问题也应列入标准时也应列如标准并严格执行。在开展大型工程时，规范统一的标准将大大提高效率。当你需要执行较多的规定时，可建立一个SEED.PRT文件设置好各个规定后保存。建立新文件时打开SEED.PRT另存为需要的文件名。二、应用中的小技巧1．使用不同颜色来区分零件，在颜色不够使用时可使用命名方法来区分。在选择的时候会方便许多。2．选择时按左键可选择下一个物体，按中键相当于按OK。按着SHIFT时按左键可取消已被选择的物体。3．在输入参数时按TAB可输入下一项，SHIFT+TAB可返回上一项。4．错误操作后尽量不使用UNDO（CTRL+Z），在可能的情况下应使用删除的方法。因为UNDO时将重新刷新图象，速度较慢。5．将两个SHEET缝合就可以象实体一样倒角，而不必使用FACEBLEND。塑料收缩率和模具尺寸设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。塑料收缩率及其影响因素热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。收缩率S由下式表示：S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸。如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为D=M/(1-S)在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：D=M+MS(2)如果需实施较为精确的计算，则应用下式：D=M+MS+MS2(3)但在确定收缩率时，由於实际的