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精卫培訓資料2007.10.31注塑模具的安全保护常识注塑成型系列培訓之重要性注塑机模具产品1注塑生产组成2模具基本认识A.模具由钢材制造.其中模腔部分采用优质模具钢.B.一般有前模/后模组成,接触面为分模面(P.L.面).两半模用导柱,导套进行对准定位.C.模具决定产品的形状,规格,尺寸,外观光洁度.D.两半模中都开有冷却水道,冷却水的渗漏会造成模具生锈.E.后模有胶件的顶出机构.F.模具的维修费用一般较高,所以要小心谨慎.3模具保护要求1.防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印2.防撞:断针3.模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳碰/披峰刀碰4.少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等5.防压:不取货锁模.6.低压:低压保护压力过大.1.上落模时吊环数:1~2.2.码仔数量及位置:4+43.码模螺栓检查:打紧/不可滑牙4.锁模力的设定:不可超过认可值5.低压保护压力的设定:样条测试4模具的安装4.1码模要求OK危险:离模远支撑短危险:螺栓短旋入浅危险:压板斜5模具所处的状态1.连续多日正在生产.2.周末停产3.够数落模入仓4.落模送修模房5.转机房生产5.1连续多日啤长单1.每天喷油:顶针/斜顶/行位2.每天加油.导柱/格林柱3.每班清分模面每班不少于四次清洁分模面4.每班吹水发现模具经常有冷凝水要及时吹干5.2生产够数后落模入仓1.够数时模具保持良好状态.2.拆水后要吹干净残留水.3.卸模后喷防锈油.4.镜面模中缝外封胶纸.5.4周末停机不落模主要避免模具生锈:1.关闭水阀,吹干净模具内外,上下的残留水.2.啤热模.3.喷足量的油性脱模剂.5.5下模送修避免碰伤和雨淋:1.啤热模,再喷少量脱模剂.2.落半边模时要罩胶件.3.保证平稳,不会晃倒.4.雨天罩大胶袋.5.6短时停啤待处理(短时指停啤5分钟~4小时)主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生锈:1.关冻水/机水.(热水热油不用关)2.啤热模具,喷少量油性脱剂.3.退顶针,保护弹簧.5.7交接班/顶机主要在于分清责任,避免交接班中若模具有人为损坏出现扯皮现象,所以要进行以下对证检查工作:对照机位板检查胶件两面有无模伤,模花,锈迹;柱位有无断针,若有缺陷要及时通知相关人员确认.5.8待出厂的模具要保证送到客户手里的模具外观与结构良好,无锈蚀,无缺损:1.拆水,里外吹干净残留水.2.啤热模,彻底喷涂防锈油.3.顶针,导柱,行位要抹黄油.4.有生锈等情况要送修模房维修.5.以上工作要由当值等以上职位的人员监督进行.5.9模具保养模具连续生产一个月以上时,因运动部件磨损,润滑油变质,漏水腐蚀,胶料分解腐蚀,胶渍压伤等问题,需要下模进行模具保养.模具保养内容包括:A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等)B.重新加油(顶出机构,行位等)C.更换磨损件(弹弓,拉机,螺栓等)D.维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等)E.其它.6修模样板箱为便于落模后的缺陷模具跟进,机房要有缺陷样板箱:1.当生产中发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不可停产修模时,机房必须留缺陷板存档待修;2.在生产中情况有变化,必须留新的缺陷板;3.当生产够数时,必须确认是否有缺陷板,是否为最新的缺陷样板.7特殊情况下的模具保护特殊情况下的模具保护,包括:模腔高光面;生产防火料;生产POM/PVC;抽芯模具;模腔有粘模.7.1高光面/镜面模具关键问题是预防模花不可用以下任何方式触光模面:1.手及身体部位2.任何布类织物3.任何硬物4.用全新料调机.7.2生产防火料的模具因防火料加热产生酸性气体,对模具有腐蚀作用,故落模特殊要求如下:1.生产够数后先清洗模面,再换用普通ABS水口料生产约20模.2.对有深骨位的特殊模具,如30M08725,需送修模房清洗抛光.7.3有抽芯的模具抽芯模使用不当极易撞坏,需特别注意:1.模具有限位开关的,一定要正确接线.2.进芯退芯动作与开合模动作的配合设定要正确,无关人员不得调整.7.4模腔有塞啤的模具主要避免堵穴模腔生锈:1.堵穴模腔要喷防锈油.2.堵穴位的运水要尽量拆掉.3.堵穴流道不可用AA胶粘.7.5啤POM料的模具“赛钢”料POM高温下极易分解产生酸性气体,对模具钢材造成腐蚀.生产注意:1.料温不可过高.2.射胶速度不可过高.3.落模前要用洗模水冲洗模腔,再用ABS料生产至少10啤以清洁模腔.7.6粘模的处理生产过程中出现胶件全部或部分粘模时,应由熟练的技术人员进行处理,工人不得自行处理.并视情况采取机上取出或落模送修.当在机上取出时,注意水口钳不得直接接触模具,要在水口钳下垫胶件或水口,以免压伤或钳伤模.9成立模具监察小组由PE,机房,模房三大部门主要负责人组成专门监查小组,对模具使用,维护,保养情况,每周不定期进行巡查,对不合格项进行及时的通报,限期整改.目的在于通过监察:1.提高各员工对模具的正确使用与维护意识.提高模具的有效使用率,防止因使用不当导致模具有效使用率的下降.2.促使模具操作规范化.10建议及经验总结三板模开模机构中一般都有成对的拉板,拉杆,扣机组件,由于经常受到很大的冲击力,两边受力不平衡,其固定螺栓常常会断裂.如右图示.一边断则另一边受力更大,不久也会相继断裂,最终不能生产,要落模修.所以在日常生产中,每班都要频繁检查固定螺栓.发现松动的要打紧,缺少的要补装上.扣机10.1扣机的改进在生产实践中,发现不同结构的扣机损坏情况不同,有一款钢板弹簧扣机就很少坏,如左下图示,建议模房多加采用.新扣机旧扣机10.2拉板的改进VT-PL原用拉板装配后因内部不可见,在两边加工不对称,受力不平衡时单边极易断螺栓,建议将螺钉槽挖穿,改用高强度螺钉,并在螺钉上安装钢套,进行缓冲,如右下图示:钢套拉板改进拉板10.3改进型拉杆原用拉杆因螺钉小,极易断,现已有改进型拉杆,如图示:因螺栓尺寸大,强度要高许多,比较耐用,建议再加硬处理,效果将会更好.11结束语技艺深广,博学多得!与时俱进,不断创新!