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幕墙施工质量缺陷、通病工程质量缺陷、通病第一节、工程质量缺陷、通病的概念第二节、工程质量问题发生的原因、防范措施及处理案例第一节、工程质量缺陷、通病的概念质量缺陷、通病：是指建筑工程中经常发生、普遍存在的一些工程质量问题，即“常见病、多发病”。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，但也正因为其普遍存在而不易引起足够的重视。质量缺陷、通病就像人生病一样，不能头痛医头、脚痛医脚。要分析疾病产生的根本原因，这样才能对症下药。但我们学习质量缺陷、通病的重点还不在于治病而是预防生病，也就是说“重在预防”。第二节、工程质量问题发生的原因、防治措施及处理案例种类序号通病现象原因分析防治措施1预埋件偏位土建结构偏差在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理预埋件放置时位置错误预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或电焊点接在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位；2后补埋件与结构接触不紧密结构面不平整后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实，也可以使用钢板垫平，钢板与埋板点焊，间隙用细石砼或砂浆填实3后补埋件用锚栓距结构边缘小于5cm结构偏差后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接交底不到位，工人质量意识低交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5㎝，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边4后补埋件用锚栓外露长度不符合要求交底不到位，工人质量意识低按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深5植入锚栓不是旋转进去，而是直接敲击进去未按照使用说明进行安装，过程中加强检查螺杆头是否有敲击痕迹6补强板与后补埋板间未进行焊接或焊接不牢交底不到位，工人质量意识低焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。项目部技术人员及质量人员要明确焊缝要求，据此进行检查。7螺母未紧固工人遗漏，检查不到位交底中要明确规定，安排专人进行检查8“T”型螺栓角度未旋转到位工人意识差和操作过程中不易检查交底中明确在螺杆处划一条与T字头水平的线，安装完成后利于检查一、预埋件、后补埋件后补埋件偏位因埋板偏差转接件与埋板不能完全接触（错误）转接件与埋板不能接触部位固定加强垫片进行二次加固，加强垫片与转接件进行满焊（正确）后补埋件与结构接间存在间隙后补埋板与结构间存在间隙（错误）后补埋板与主体间无间隙（正确）后补埋件用锚栓距结构边缘小于5cm后补胀栓植入距结构边缘过近（错误）补埋件的胀栓（药栓）距结构边缘应50mm（正确）后补埋件用锚栓外露长度不符合要求化学药栓植入深度不够（错误）药栓植入深度要符合规范要求（正确）补强板与后补埋板未进行焊接二次补强板与后补埋板进行有效焊接（正确）二次补强垫片未与埋板进行焊接（错误）螺母未紧固后补埋板螺栓未紧固（错误）后补埋板螺栓紧固到位（正确）“T”型螺栓角度未旋转到位“T”型螺栓未旋转（错误）“T”型螺栓旋转到位（正确）种类序号通病现象原因分析防治措施1转接件进出位偏差主体结构偏差、放线偏差，安装存在偏差安装转接件时先进行复线，施工前对工人进行详细技术交底，对施工完成的工序及时进行检查2转接件标高偏差3固定转接件螺栓螺杆丝扣未外露选择螺栓长度错误施工前对工人进行详细技术交底4转接件与后补埋板焊接质量差未对工人进行交底，工人质量意识差，无证上岗施焊人员必须持证上岗，施工前进行技术交底5转接件使用错误未进行详细交底，工人未选择正确型号的转接件施工前对工人进行详细技术交底，并将转接件型号标识清晰6转接件与后补埋板未有效连接工人质量意识淡薄加强对工人的质量培训，提高工人质量意识7转接件与龙骨连接方式与图纸要求不符工人施工随意，进出位偏差导致转接件与龙骨不能使用螺栓连接加强对工人的质量培训，提高工人质量意识，安装转接件时先进行复线，提前发现偏差二、转接件安装进出位偏差导致主体与转接件间垫角钢（错误）重新打后补埋板，将转接件与埋板满焊（正确）转接件进出位偏差转接件标高偏差使用同等材质同等厚度的钢材对转接件进行加高（正确）转接件与挂耳搭接量小于设计要求（错误）固定转接件螺栓螺杆丝扣未外露固定转接件T型螺栓螺杆外露长度大于3个丝扣（正确）固定转接件T型螺栓螺杆未外露（错误）转接件与后补埋板焊接质量差转接件焊接质量合格（正确）转接件与埋板焊接质量差，焊缝高度不能满足设计要求（错误）转接件使用错误转接件连接上下竖向龙骨（错误）转接件连接下龙骨（正确）转接件与后补埋板未有效连接因转角角度与结构偏差转接件不能与预埋进行有效连接（错误）调整转接件角度与预埋板进行有效焊接（正确）转接件与龙骨连接方式与图纸要求不符，转接件被切割转接件被切割（错误）与设计沟通更换转接件（正确）种类序号通病现象原因分析防治措施1主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求定位放线不准；工人随意施工，质量意识差龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工；对施工队测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底2龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大3次龙骨焊接（栓接）不水平未在主龙骨上按分格做标记、放线错误或主龙骨标高误差主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核4次龙骨间距和标高不满足要求放线不准挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量5次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理交底不到位，工人偷工减料按规范要求应将钢材表面做防腐处理,交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣，施工过程中巡检及施工队报验时进行抽检6钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理施工人员偷工减料、幕墙单位及施工队意识不高7焊接长度和焊高尺寸不符合要求不按图纸施工按照施工图纸要求焊接工人技术水平差选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制8焊渣不敲干净就做防腐施工人员偷工减料所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆三、龙骨安装二、龙骨安装种类序号通病现象原因分析防治措施9铝合金横梁与立柱接缝大立柱分格大对龙骨分格进行严格验收，实测实量横梁短，半成品/工序验收不仔细严把进场材料质量验收关10插芯长度不够下料错误按照图纸施工因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断11转接件螺栓未拧紧操作人员遗漏安排专人进行检查12铝龙骨组装时用镀锌螺钉交底不到位，施工人员偷工减料施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉13横梁翘尾螺栓孔径大于螺栓直径,两根固定横梁螺栓在同一水平面，横梁受力后翘尾角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。打螺栓孔时，将立柱市内侧螺栓孔位打高0.3-0.5mm（视玻璃分格尺寸而定）三、龙骨安装次龙骨焊接（栓接）不水平次龙骨焊接水平（正确）次龙骨焊接部水平（错误）次龙骨用电焊打眼，且未做防腐处理次龙骨使用台钻打孔（正确）次龙骨电焊开孔（错误）钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位防腐漆涂刷均匀（正确）焊接部位未涂刷防腐漆（错误）焊接长度和焊高尺寸不符合要求焊高尺寸不符合要求（错误）焊高尺寸符合设计要求（正确）焊渣未敲干净就做防腐焊渣未敲便做防腐处理（错误）敲完焊渣后再进行防腐处理（正确）铝合金幕墙横梁与立柱接缝大横梁与立柱间接缝符合设计要求（正确）横梁与立柱接缝大（错误）横梁翘尾横梁翘尾严重（错误）横梁无翘尾现象（正确）种类序号通病现象原因分析防治措施1石材背栓孔底部未扩孔或工人现场开（扩）背栓孔人为错误操作，工人质量意识低材料到场后严格按照公司要求进行验收，不合格的严禁进场，加强对工人的教育，严禁现场开（扩）孔2石材槽口崩裂龙骨进出位错误导致工人二次开槽、运输过程中保护不到位现场严禁工人开槽，对所到石材严格按照公司要求进行验收3现场使用非1:1的干挂胶固化时间短，便于工人施工项目部严格要求施工队对干挂胶的使用，如需施工队采购，必须为1:1干挂胶4石材厚道偏差厂家切割石材设备调试偏差严把质量关，按公司要求对所到石材进行抽检，对于厚度超标的石材直接退回厂家5石材胶调配不均匀工人无质量意识加强对工人的教育，施工前必须对工人进行交底，交底后进行样板安装，合格后方可大面积施工6石材断裂后依然上墙7女儿墙盖板石材缺龙骨（挂件）8背栓石材可视面打透安装背栓时敲击过猛安装背栓时进行详细交底，控制背栓敲入尺寸9石材背拴有漏挂的现象交底不详细，背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确，施工人员安全、质量意识差过程中重点部位重点检查10槽口灌胶不饱满工人质量意识低干挂胶应饱满，质量人员把住验收关11干挂胶污染石材表面干挂胶调配不均匀或配比与要求不符使用前对工人进行专项交底，大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用12石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求石材安装不拉钢丝线石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度四、石材幕墙安装石材背栓孔底部未扩孔或工人现场开（扩）背栓孔石材底部未扩孔（错误）发回厂家扩孔（正确）石材槽口崩裂石材槽口崩裂（错误）返厂重新补料（正确）现场使用非1:1的干挂胶使用云石胶（错误）使用1:1干挂胶（正确）石材厚道偏差石材负差超规范要求（错误）发回厂家更换合格石材（正确）石材胶调配不均匀石材胶配比不均匀，白色（错误）石材胶配比均匀，黄色（正确）石材断裂后依然上墙石材断裂后依然上墙（错误）更换无裂纹石材重新安装（正确）女儿墙盖板石材缺龙骨（挂件）盖板石材缺少龙骨、挂件（错误）补装龙骨、挂件（正确）背栓石材可视面打透背栓安装时敲击过猛，将石材打透（错误）更换新的石材重新安装（正确）槽口灌胶不饱满先安装挂件再表面抹胶（错误）先在槽内抹胶然后再挂装挂件（正确）干挂胶污染石材表面干挂胶渗油污染石材（错误）干挂胶使用符合要求，无污染石材现象（正确）石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求完成面不平整，垂直度不符合要求（错误）先在槽内抹胶然后再挂装挂件（正确）种类序号通病现象原因分析防治措施五、金属幕墙安装1铝板固定无龙骨工人偷工减料，施工随意，毫无质量意识加强质量教育交底，增强工人质量意识2板面不平整，接缝不平齐有错台连接码件固定不牢，产生偏移确保连接件的固定码件安装不顺直固定时应放通线定位金属板本身不平整加强进场金属板的质量验收工作3铝板与钢龙骨接触点未垫胶皮施工人员偷工减料加强过程检验，避免工人偷工减料4金属面板被划伤保护措施不到位金属板进场后应加强保护措施5用拉铆钉进行固定交底不细，检查不到位铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝6金属板存在色差进场时未仔细验收加强进厂的材料的验收工作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现偏差铝板安装无龙骨铝板龙骨安装符合设计要求（正确）包边铝板安装无龙骨（错误）板面不平整，接缝不平齐有错台板面平整，接缝处有错台（正确）板面不平整，接缝处有错台（错误）铝板与钢龙骨接触点未垫胶皮铝板与钢龙骨接触垫胶皮（正确）铝板与钢龙骨接触未垫胶皮（错误）金属面板被划伤成品保护到位铝板无划伤（正确）成品保护部到位铝板划伤（错误）种类序号通病现象原因分析防治措施1玻璃幕墙托片数量不符合设计要求交底不到位，施工人员偷工减料每块玻璃下应设置数量不应少于2个，依据图纸要求安装2压块数量或压板固定点数量不足交底不到位，工人质量意识差按图施工，且固定点间距不小于300㎜，距边部不小于150㎜3扣盖接口处错台交底不到位，工人质量意识差，验收不严施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关4玻璃面板平整度、垂直度不符合要求5幕墙分格缝宽窄不一6副框组角块挤压不牢或型材下料不规则按加工图进行加工，加强过程质量控制7玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面8胶条短或未压紧穿胶条时未考虑收缩量，横梁与立柱外表面不在一个面上按节点图进行施工六、玻璃幕墙、框架幕墙安装玻璃幕墙托片数量不符合设计要求扣盖接口处平整顺直（正确）玻璃安装无托片（错误）扣盖接口处错台扣盖