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模具制造工艺过程卡11---12123456789101112131415161718目录固定内模镶块·····························································４固定模框·······························································１可动模框·······························································２接块·································································７可动内模·······························································５滑块·································································６固定内模·······························································３顶板B································································8封底板································································9顶板A·······························································８磨擦块································································9领条································································１0浇口套·······························································１0分流锥·······························································１1撑柱································································１1方形撑柱······························································１1模脚································································１2装配工艺······························································１2模具制造工艺过程卡1---12固定模框零件编号铸钢净尺寸工序工 种1下料2划线3钻孔攻丝4端面铣5热处理6划线7钻孔攻丝8CNC精加工9钻孔攻丝10修配11平磨12端面铣13划线14钻孔攻丝15钳工16铣床17修配18平磨19标识20组合审核工艺员要求钳工加工外模所有尖角，并倒角C5，要求平整光滑、大小一致。加工压板槽，要求压板的厚度保证在二维图纸的要求尺寸以内，平面要求平整并平行于底面。修配内模高低分型，滑块配合锁块与滑块的配合，要求组合后在合模机上修配，在120T的压力下分型面到位，在配合涂红丹要求浅和薄。涂得太浓看到的都是假象，会造成错觉，磨去后会产生飞边。清洁外模的模号槽，加工安装各铭牌的位置孔，位置按照总装图上加工，铭牌包括进出水牌、模号等，在模具组合喷漆后再用帽钉抢固定铭牌。相关零件的组合，所有螺丝扭紧要顺畅，各相关的零件组合要求顺畅，安装好点冷却装置，要求检查是否漏水，要求在6公斤的压力下5分钟时间内不渗漏的为合格。整副模具组合后喷漆。按照要求模具外模倒角C5，压板槽处倒角可以小些倒C2至C3，所有的倒角要求平整顺畅，符合整体模具外形，倒角都要一样大，要求达到棱是棱，角是角。集中水箱水管接头与软管连接的外径要求Φ13.5。配合内模、锁块、浇口套、抽气块时不能动用电磨头，要求能顺利配合，内模配合间隙过紧时定动模框同样过紧的可以平磨加工来修配内模。修配锁块要求平面侧面都到位。研配导柱,配合间隙按照二维图要求制作，配模要求浇口套端面跟内模同一个平面，外模与内模的平面平行度不能超过0.02。各配合零件的配合公差以二维图公差为准。加工所有已点好的孔，如打模孔、内模的螺丝过孔和台阶、点冷却的过孔、锁块螺丝的过孔和台阶等等。加工反面铜管压板的螺纹底孔和反面的吊环螺纹底孔，要求所有的正反孔口部倒角C1.5。吊环螺纹孔口倒角按图制作，加工铜管压板的螺纹和吊环螺纹，吊环螺纹深度要求扭平，在用机床加工螺纹，要求深度加工到一半，另一半用手工加工。攻压板螺纹，螺纹要求有效牙14牙。划侧面水管接头过孔位置。划压板槽位置和形状。划安装集中水箱的螺纹孔位置。划安装锁模块螺纹孔位置。加工侧面水管接头过孔，加工安装集中水箱的螺纹底孔，加工安装锁模块螺纹底孔。要求侧面的孔孔口倒角C1.5，攻安装螺纹，螺纹要求有效牙14牙以上。磨正反两面厚度尺寸，按照二维图纸尺寸加工，正面留0.1的精磨余量。定动外模组合后加工四周的面并劈角，按图纸要求加工到位不得有黑斑，要求与滑块导向面垂直平行（内模腔垂直平行）。要求四周均匀加工。组合内模，锁块后测量内模高出外模的数据，拆去内模磨去多余的余量，锁块一起加工去，要求保证内模高出外模0.01-0.15制作，表面粗糙度Ra0.8以上。划导柱孔的位置和反面的CNC加工工艺螺纹孔位置。粗加工导柱孔，要求周边和深度都单边留3mm的余量，加工工艺螺纹底孔并攻丝，要求有效牙14牙以上，深度要求40mm。CNC按照三维图档加工，加工内腔、抽气块、浇口套配合孔及滑块的配合处、锁块的配合槽。要求配合间隙按照二维图纸公差加工。用镗刀加照二维图纸公差要求制作。垂直度位置度和同圆度保证在0.01以内。加工密封槽到工导柱孔，要求直径按图面尺寸要求。并点好所有的孔。加工后面料缸的配合槽和浇口套的台阶及定位槽，加工安装点冷却的槽和压铜管槽，并点好反面所有相关的孔，要求所有可加工的地方要加工到位。所有加工面要求垂直度位置度和平行度保证在0.03以内。定动模错腔不能超过0.03mm。厚度正反两个平面都留0.2的磨床余量，CNC要求在模框外形加工一个基准面。划吊环螺纹孔位置，按照二维图要求制作。加工吊环螺纹底孔，口部倒角并攻丝，吊环螺纹要求全部扭平。加工正反厚度两个平面，留热处理和平磨余量单面2mm，要求两平面平均加工调质处理，硬度要求HRC：26°-28°材料名称零件名称施工说明按照铸造图纸要求均放加工余量单边5mm，要求垂直平行、光滑。模具制造工艺过程卡2---12可动模框模具编号铸钢净尺寸工序工 种1下 料2划线3钻孔攻丝4端面铣5热处理6划线7钻孔攻丝8CNC精加工9平磨10钻孔攻丝11修配12端面铣13划线14钻孔攻丝铰孔15修配16钻孔攻丝17平磨18标牌19组合审核加工正反两面，正面打底后加工反面，磨去多余的余量，再加工正面，留0.1精磨的余量，完成所有工序后精加工。加工所有的顶杆过孔、螺纹底孔、螺丝过孔和台阶、打模孔、点冷却接头位置过孔加工复回杆过孔等等,要求所有的正反面孔口部都倒角C1.5。加工安装抽气阀芯的螺丝过孔台阶和安装抽气阀导向块的螺纹底孔，并孔口倒角C1.5。加工模脚和撑柱的螺纹底孔，所有正反面的螺纹底孔深度按照图纸要求。加工所有螺纹,固定螺纹在钻床加工，用专用工具攻丝但深度只能加工一半另一半手工加工,机床转速开到最慢，不能开自动进刀，在加工时要及时加油和回丝。手工加工螺纹，螺纹要求垂直于平面，螺纹有效牙14牙，在攻牙时加油和回丝。划导套孔的位置，划CNC加工工艺螺纹孔位置。粗加工导套孔要求周边单边留3mm的余量。加工工艺螺纹底孔，孔口倒角C1.5mm并攻丝，螺纹有效牙要求在14牙以上。加工正反厚度两个平面，留热处理和平磨余量单面各2mm，要求两平面平均加工.调质处理，硬度要求HRC：25°-28°划安装油缸支架的螺纹孔位置和水管接头过孔位置。划安装锁模块和安装集中水箱的螺纹孔位置，划滑块排屑孔位置。划抽气块的抽气管的过孔位置。零件名称材料名称施工说明按照铸造图纸要求均放加工余量单边5mm，要求垂直平行。划吊环螺纹孔的位置，按照二维图要求制作。钻吊环螺纹底孔，口部倒角并攻丝，吊环螺纹要求全部扭平。CNC按照二维图档加工，加工内腔、分流锥、导套孔等等，内腔等要求按照二维图纸公差要求加工。导套孔用镗刀加工要求按照二维图纸公差要求加工。保证垂直度和位置度圆弧度在0.01mm以内，并点好所有的正面的孔位置。加工所有压条槽，领条和磨擦块,分流锥等配合面都要求按照二维图纸公差要求加工。加工反面的导套台阶孔和顶板导柱配合孔,按照图纸要求加工到位,加工安装模脚的定位销孔也按图要求加工到位。点好反面所有相关孔的位置，加工正反平面的厚度要求都留0.2单面磨床余量。所有加工的面要求垂直度位置度平行度保证在0.03以内，表面粗糙度Ra1.6以上,定动模错腔保证0.03以内，要求外形加工一刀做基准面。修配内模、滑块、压条、分流子等等。所有的零件配合间隙依据图纸的尺寸公差制作，模框内部配合面不能用电磨头加工，定动模框同样过紧的情况下可以用磨床加工内模来修配。修配导套的尺寸也要求准确，配合间隙以二维图为准，修配滑块过紧可以在工具磨加工滑块和压条及领条，保证配模要求，按要求配合分流子抽气块合间隙按照压条的尺寸公差修配后把滑块与内模等相关零件修配后再用磨床磨去滑块的配合间隙。按照压条图纸要求制作。相关零件的组合，所有螺丝扭紧要顺畅，模具完工后喷油漆，颜色按公司要求制作。模具在喷漆前要求外模的角都倒角C5，同时也要检查各水路是否畅通无阻，并要求检查是否漏水，要求在6公斤的压力下5分钟时间内不渗漏的为合格各组装的点冷却装置高度不能超过要求。集中水箱水管接头与软管连接的外径要求Φ13.5。清洁模号槽和厂牌槽，并按照厂牌、模号牌、水管进出牌孔的位置加工安装孔，位置按照总装图加工，在模具喷漆后再用帽钉枪安装上铭牌。定动外模组合后加工四周的面和角，要求加工到位，外形与内腔(内模配合面)要求垂直平行保证在0.2mm以内。工艺员组合内模、压条后测量出内模高出外模的数据后拆去内模，压条与外模一起加工，用平磨加工去多余余量，按照要求内模高出外模0.1-0.15的数据制作。表面粗糙度在Ra0.8以上。组合内模、压条、领条、滑块、油缸架等零件，调整好油缸，顺畅后加工安装油缸的螺纹底孔，螺纹底孔的位置从油缸上螺定螺丝过孔中复制过来。确认位置后拿开油缸后加工螺纹底孔，并口部倒角。并加工螺纹，有效牙14牙以上。攻好牙后再把油缸组合调整位置，要求滑块在油缸后的运动顺畅，无不良情况，扭紧螺丝后油缸滑块都运动合理。加工油缸与油缸架的定位销孔，留0.2的铰刀余量，并同时铰好定位销孔，配合间隙为0.01-0.02mm。依此方法安装好2个油缸。修配锁块、滑块等，定动模组合后先把滑块固定，修配滑块与固定模配合面，修配到位。可以采用电磨头，可以在合模机上修配但要求先手工修配到一定位置后再上合模机修配。修配锁紧块时也相同原理。修配滑块的锁紧斜面，要求是定动模组合在合模机上修配，在120T压力下到位。在修配中可以采用电磨头，但要求磨后抛光，抛光后合模配合，按此程序直至修配完工。加工安装油缸架的螺纹底孔和水管接头过孔，加工安装锁模块和安装集中水箱的螺纹底孔和抽气管过孔，并要求孔口部倒角，加工好螺纹，要求螺纹垂直,有效牙要求14牙以上。与油缸架组合后调整好位置后粗加工定位销孔，留0.2的余量后用铰刀铰定位销孔。按照孔的深度加工，铰孔时深度留1-2mm不到底。粗加工反面抽气阀装置的导向块定位销孔，留双面0.2的余