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TLMC35115水泥磨安装、使用说明书攀钢集团钢城企业总公司项目重庆同力重型机器制造有限公司技术文件Page1of14TLMC35115水泥磨安装、使用说明书编制：校对：审核：重庆同力重型机器制造有限公司TLMC35115水泥磨安装、使用说明书攀钢集团钢城企业总公司项目重庆同力重型机器制造有限公司技术文件Page2of14目录1．技术性能-----------------------------------------------------------------------------------------（3）2．特点及工作原理--------------------------------------------------------------------------------（4）3．结构概述-----------------------------------------------------------------------------------------（6）4．安装要求------------------------------------------------------------------------------------------（6）5．试运转---------------------------------------------------------------------------------------------（8）6．操作、维护及检修------------------------------------------------------------------------------（10）附录A螺栓螺母有紧固力矩------------------------------------------------------------------（13）附录B备件表------------------------------------------------------------------------------------（14）TLMC35115水泥磨安装、使用说明书攀钢集团钢城企业总公司项目重庆同力重型机器制造有限公司技术文件Page3of141．技术性能1.1磨机规格：φ3.5×11.5m有关尺寸参数见下表：磨机筒体内径（mm）磨机筒体内壁长度（mm）磨机有效内径（mm）磨机筒体长度（mm）一仓二仓一仓二仓φ350011000φ3350φ3400290079801.2用途：粉磨水泥1.3生产能力：120t/h（配辊压机）（细度为3200～3600cm2/g）1.4入磨物料粒度：≤2mm1.5磨机转速：主传动：16.6r/min辅助传动：0.151r/min1.6研磨体最大装载量：135t1.7最大填充率：31%1.8滑履轴承冷却水用量：3.0m3/h×21.9主电动机型号：YRKK800-8额定功率：2000kW额定转速：740r/min1.10减速器（重庆同力重型机器制造有限公司）型号：TMC200G速比：44.581.11慢驱动装置（重庆同力重型机器制造有限公司）型号：MBM360速比：155.921.12主电动机润滑装置型号：XRZ-16P公称流量：16l/min油泵电机功率：1.1kWTLMC35115水泥磨安装、使用说明书攀钢集团钢城企业总公司项目重庆同力重型机器制造有限公司技术文件Page4of14电加热器功率：6kW冷却水用量：1m3/h1.13主减速机润滑装置型号：XRZ-315公称流量：315l/min油泵电机功率：11kW电加热器功率：4kW×6冷却水用量：22.5t/h1.14滑履轴承润滑装置（2台）型号：高压泵电机功率：2.2kW×2高压泵公称压力：32MPa高压泵公称流量：2.5l/min×2低压泵电机功率：2.2kW×2（其中一台备用）低压泵公称压力：0.6MPa低压泵公称流量：63l/min电加热器功率：4kW×3冷却水用量：6t/h1.15设备总重量(不包括传动装置、研磨体和电控部分重量)：～264000Kg2.主要特点及工作原理2.1主要特点2.1.1本磨机为中心传动磨机，两端均采用滑履轴承支撑，磨机传动效率较高，维护成本较小。2.1.2本磨机为两仓，一仓(粗磨仓)内采用阶梯衬板，二仓（细磨仓）内采用波纹衬板和环沟衬板，提高了磨机的粉磨能力。2.1.3进料装置采用斜进风斜进料的百叶窗式结构，这样可以减小进风阻力，可有效地防止磨机进口的堵料现象。2.1.4采用组合双层隔仓板和出料篦板，提高了粉磨和筛分效率。2.2工作原理熟料进入到磨机的进料装置中，通过进料锥进入磨机的粗磨仓，在研磨体的冲击研磨作用下得到破碎，破碎到一定粒径的物料通过隔仓板的粗筛板之间的间隙进入隔仓板，并由隔仓板的细筛板进行进一步的筛分，粗料返回到粗磨仓内继续破碎，符合要求TLMC35115水泥磨安装、使用说明书攀钢集团钢城企业总公司项目重庆同力重型机器制造有限公司技术文件Page5of14的细料通过细筛板进入到细磨仓。物料在细磨仓内被微小研磨体进一步研磨成细粉，并通过出料篦板进入到出料装置内的回转筛筒进行筛析，合格的细粉通过磨机的下料口排出磨机，研磨体残渣及过粗的物料等通过出渣口排出。3．结构概述磨机主要由进料装置、进出料滑履轴承、回转部分、传动部分、出料装置及滑履轴承润滑装置组成。3.1进料装置物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管、进风管、支架等部分组成。本磨机的进料装置采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构，使得进料更为顺畅。在进料装置中安装有可更换的衬板。3.2滑履轴承本磨机采用双滑履轴承支承的方式，它们承受磨机回转部分的全部载荷。进料端采用滑动式滑履轴承，出料端采用固定式滑履轴承，当筒体热胀冷缩时，回转部分可作轴向移动。每个滑履轴承由两个托瓦支撑筒体的滑环。每个托瓦的下部安装有凹凸球体，凹凸球体之间为球面接触，以便磨机转动时能自动调心。进料端的两个托瓦通过球体座坐落于托辊上，从而在磨机热胀冷缩时，能够使托瓦随回转部分作轴向移动。出料端滑履轴承中靠滑环上行侧的托瓦通过固定球体座用螺栓与轴承底板固定，以保证出料端轴承的固定。滑履轴承的轴承合金浇铸在燕尾槽式的铸钢瓦体上。托瓦体内通以冷却水用来冷却滑履轴承。另外，滑履轴承润滑系统也带有冷却器，因而进入到滑环和托瓦之间的润滑油对滑环和托瓦也能进行冷却，带走部分热量。在托瓦的表面上设有高压油槽，以便于高压油进入滑环和托瓦之间。为了便于观察和对滑履轴承内部进行检修，在滑履罩壳上设有检修门。本磨机滑履轴承的润滑是依靠高低压润滑装置来实现的。高压油主要用于磨机的启动、停止和盘磨检修。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承内的布油槽内，当磨机转动后，润滑油就被带至托瓦与滑环之间，从而形成动压润滑。在滑环两端的上行侧各安装一个刮油刷，以防止润滑油外流。在刮油刷上安装有调整弹簧，以保证刮油刷与滑环配合良好。为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证磨机正常运行，在滑环的上方设置了热电阻，可以在磨机运转中实时监测滑环温度。并与主电机联锁，一旦温度超过设定值，则会报警或使主电机停止运转。TLMC35115水泥磨安装、使用说明书攀钢集团钢城企业总公司项目重庆同力重型机器制造有限公司技术文件Page6of14本磨机的滑履轴承适用于两个旋转方向。安装时注意根据磨机的旋转方向，安装刮油刷及布油槽的位置。3.3回转部分回转部分是磨机的主体，物料在回转部分的筒体内部进行粉碎、研磨而成为成品的。回转部分由筒体、隔仓板、进出料篦板和衬板组成。3.3.1筒体筒体由钢板卷制焊接而成，筒体两端为滑环与筒体钢板焊接。在筒体上开设有人孔门，以供装卸研磨体、内部零件更换及检修时之用。3.3.2隔仓板隔仓板由粗筛板、细筛板、支撑板、等组成。支撑板用螺栓与固定块连接。粗筛板的作用是阻隔研磨体及大块物料以保护细筛板。3.2.3出料篦板出料篦板由篦板及支撑板组成。符合要求的细料通过出料篦板，在扬料板作用下进入磨机的出料装置。3.2.4筒体衬板在粗磨仓内安装阶梯衬板，主要起破碎作用，细磨仓内交替安装波纹衬板、带球环和环沟衬板使物料在磨内的研磨过程更为合理。波纹衬板、带球环及环沟衬板均用螺栓与筒体连接。3.4传动部分本磨机的传动分采用中心传动齿轮箱，它由电动机、减速机、慢驱等组成。电动机通过减速机、膜片连轴器和传动接管驱动磨机转动。3.5出料装置出料装置采用焊接结构，内部装有回转筛筒以便筛出破碎的研磨体及粗料。3.6滑履轴承润滑装置滑履轴承润滑系统由高低压稀油站和管路组成，以确保滑履轴承正常工作。润滑油的压力、温度及油流信号与磨机主电机实行联锁。4．安装要求本磨机的安装应按JC03—90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》和图纸中的要求进行。另作如下补充要求：4.1基础验收应严格按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中有关项目规定，TLMC35115水泥磨安装、使用说明书攀钢集团钢城企业总公司项目重庆同力重型机器制造有限公司技术文件Page7of14验收项目见下表：项次验收项目允差（mm）1基础座标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面上的标高0-203基础上平面外形尺寸±204基础上平面的水平度每米5全长105基础铅垂面的垂直度每米5全长206预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁的铅垂度107地脚螺栓孔中心位置偏差±104.2基础划线必须注意以下几点：4.2.1设备基础放线前必须预先埋中心标板、中心标板采用10×200×100mm钢板，在中心樯板上打上定工基准点记号。4.2.2用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线（即磨体中心线）其精确度误差不超过0.5mm.4.2.3根据图纸尺寸放出各条横向中心线。4.2.4基础放线测量：用水管连通水平仪对纵向、横向定位中心标板的水平度及磨机两端支承基础公共水平面。4.2.5放线注意照顾全面，各个地脚螺栓孔的中心位置允差为±10mm。4.2.6进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与实测磨体组装后该中心距一致，如有出入应以实测中心距为准进行修正，然后根据此线进行基础划线。4.3安装前，应对筒体、滑环、滑履轴承和减速器等重要零部件进行质量检查，如有损伤或变形者应事先修理，尺寸误差过大者应提前处理并修正有关的安装尺寸。4.4滑履轴承水平度不大于0.1/1000，两座的相对标高允差为0.5mm，且不允许进料端低于出料端。4.5滑履轴承找正时，磨机纵向中心线重合度不大于0.5mm，横向中心距允差不大于1mm，平行度允差不大于0.5/1000。4.6滑履轴承安装时应取出托瓦高压油囊（油管封口）中的螺钉。4.7筒体放在滑履轴承上以后，应复查两端标高，相对标高差不超过1mm，且不允许进TLMC35115水泥磨安装、使用说明书攀钢集团钢城企业总公司项目重庆同力重型机器制造有限公司技术文件Page8of14料端低于出料端，滑环中心线和滑履轴承座中心线之间的距离应符合图纸规定。磨机两端滑环的相对径向圆跳动公差为0.2mm。4.8滑履轴承的滑瓦在安装前应作水压试验，试验压力为0.6Mpa，冷却水系统安装完毕后还应做同样的水压试验，瓦及管路连接处均不得有渗漏现象。滑履轴承的高压管路也作油压试验，具体情况见图纸技术要求。4.9磨机传动装置，其电机、主减速机、慢传动和电器控制设备的安装请分别按照电机和减速机的有关技术文件和图纸资料进行。4.10安装衬板前，应事先检查衬板，不应有影响强度的铸造缺陷，测量衬板背面（即靠筒体一面）的弧形是否符合于图纸尺寸，背面和四周边缘应光滑，如存在不平之处应用砂轮打磨。4.11安装筒体衬板时，应使衬板圆弧面与筒体内圆紧密贴合。4.12粉磨仓筒体衬板、隔仓板的扬料板、及滑履轴承内的刮油刷等均有方向性，因此安装时要特别注意上述零件与磨机回转方向的关系。4.13安装弹簧密封装置时，要注意拉伸弹簧对毛毡的压力既不要太松也不宜过紧，可用调整板调节压力。安装后注入润滑脂。5.试运转磨机安装完毕并