模具开发标准_铸造模

三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第1页A/0：2012-09-01实施编制闫顺审核批准任震苏部门开发部部门质保部目的与范围目的：模具规范化、标准化，保证模具质量及寿命，便于模具统一管理。范围：本标准规定适用于现所有模具供应商及铸华机械科技。目录1.模具开发一般要求2.设计应用软件3．冲压工艺图纸设计标准4．模具结构图纸设计标准5．铸造泡沫模型（FMC）制作要求6．模具通用结构设计标准7．模具开发注意事项8．模具涂装标准9．模具铭牌。三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第2页A/0：2012-09-01实施编制闫顺审核批准任震苏部门开发部部门质保部1.模具开发一般要求1.1模具寿命应按标价要求，能够满足整个生产周期。1.2易损件（冲头，凹套）Φ12以下按每个规格1件做备件，Φ7（含Φ7）以下按每个规格3件做备件。非标冲头每个规格备2件。1.3模具中凸、凹模，弹簧，氮气弹簧，气缸，斜楔，卸料螺钉，导柱/导套，导滑板等须选用标准件。1.4模具厂对模具的售后维修工作负责。1.5模具交付时制作模具工装履历表。1.6模具厂需严格按照模具的开发进度完成模具制造。1.7模具上须更换的配件(如定位块)须做好模具对应的标示(标牌或钢印)1.8模具设计会签分为工艺会签（包含CAE），结构会签。1.9模具制造完成后须把图纸数据更新到与模具一致，交付时将所有开发数据刻光盘(工艺图，模具图，材料表，加工数据)，并打印图纸，由华光厂和制造厂同时保存。1.10模具验收按照《模具验收检验记录表(铸造模)》标准执行。1.11模具厂制造、存放模具是必须作好防锈、防蚀等工作。1.12模具交付时将模具清洗干净。三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第3页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部2.设计应用软件2.1模具开发应用软件为：3D软件：UG（7.5以下版本,优选6.0）；CATIA(V5R19以下版本)2D软件：AUTOCAD；CAXA2.23D软件开发时，使用图层管理形式或者装配式设计，以便快速区分各个工艺内容及上、下模结构。例如：CAITA/UG装配结构UG图层结构设置2.3模具3D结构图中，用颜色区分各部位加工粗糙度。2.4模具供应商可以使用自己的图层及颜色规范。三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第4页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部颜色设置规范3.冲压工艺图纸设计标准冲压工艺图纸需要表达内容包括：3.1各个工序冲压方向。3.2各个工序送料方向。3.3侧冲方向角度标示清楚。三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第5页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部3.4各个工序加工内容。3.5各工序相关截面图。3.6落料、拉延使用坯料尺寸大小。3.7冲孔孔径尺寸标示清楚。3.8所需冲床尺寸及理论冲压力。3.9工艺基准点与产品坐标关系。4.模具结构图纸设计标准模具结构图纸需要表达的内容为：4.1上下平面图。4.2断面图。4.3总图标注各零件号。4.4模具明细表。4.5零件图（尺寸标注完整，有材质，热处理，零件编号等信息）。4.6行程图（包括弹簧行程图，模具行程图，斜楔行程图）。4.7加工力及卸料/压料力的计算。4.8模具加工、使用技术要求等。4.9零件图纸投影关系使用第一角法。三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第6页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部5.铸造泡沫模型（FMC）制作要求5.1铸件壁厚要求：5.1.1拉延模三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第7页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第8页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部5.1.2切边冲孔模三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第9页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部5.2铸造泡沫模型帖字和标记要求5.2.1帖字和贴面要求：1.模具号：上、下模四周共8处2.零件号：上模四周共4处3.送料方向：上、下模具送料方向两侧，共4处三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第10页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部4.模具前侧，“F”标记：上、下模共2处5.模具中心：上、下模共8处6.模具百高线贴面：上、下模两侧共8处7.上模重量：上模两侧，靠近吊耳处8.下模重量、模具总重量：下模两侧，靠近吊耳处9.加工基准面：上、下模座前侧和左侧（高40x宽100）三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第11页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部5.2.2帖字和贴面位置：见下页图示模具前侧和右侧模具后侧和左侧三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第12页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第13页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部5.2.3铸造材料的帖字要求：上、下模座位置在模具左侧，压料芯、压边圈、模仁贴在“F”侧。5.2.4刀块到贴字要求：刀块贴字内容为零件编号及材质，位置空间不够时，可用烙字方式，要求字体美观。模座上刀块安装位置贴出相应编号。三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第14页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第15页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部6.模具设计标准6.1通用部分模具设计要求6.1.1模具吊耳a.插入式起重吊耳三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第16页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第17页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部b.铸入式起重棒三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第18页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部c.起重方式选择原则：模具长度小于1500时，可以选用铸入式吊耳，设置在模具长度方向。模具长度超过1500时，选用插入式吊耳。设置在模具宽度方向。6.1.2模具定位a.快速定位形式b.快速定位设置在模具送料方向后侧c.模具宽度超过机床顶杆时，可设计在模具长度方向2侧。6.1.3模具压板槽a.压板槽形式三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第19页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部b.压板槽与筋距离c.压板槽数量设置:d.当压板槽接近在模具边缘时，必须设有加强筋三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第20页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部e.T型槽部位加强筋设置1.原则上在T槽、机床键槽位置不可以设置加强筋，否则加工力难以传递。2.不得已情况下必须设置筋时，结构如下：3.键槽位置示意图三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第21页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部6.1.4模具加工基准a.加工基准孔形式b.设置位置：模具长度方向2处，宽度1处（模具前方），设计在模具中心线上c．加工基准面位置模具前侧2处和模具右侧1处，长度为100mm加工基准孔位置不建议使用此处位置加工基准面三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第22页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部6.1.5安全平台a.安全平台大小及数量：1.大小：150x150，小零件120x1202.数量：上、下模各共4处，模具宽度小于600时，可各设置2处。3.具体数量可按模具结构设定。b.安全平台上下模高度距离设定：1.拉延模安全平台上下模距离≥50mm2.其他类模具距离为120mm3.安全平台下要设置加强筋。三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第23页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部6.1.6模具导向a.导板模具外导向，压料芯导向使用铸铁导板；自制斜楔使用铜导板。三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第24页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部b.导柱c.导套三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第25页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部d.导滑腿导板/导柱接触量设置当上下模结构件接触时（压料板及斜楔驱动块），导板啮合量在80mm以上，导柱啮合量在40mm以上e.压料板导板接触量设置模具上死点时，导板接触量在50以上。所有导板必须设置止退台三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第26页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部6.1.7模具安全限位a.侧销:作为压料板限位优先选用，作用是限制压料板行程和下死点锁死。1.工作侧销与安全侧销在模具内安装高度一致2.一般情况下工作侧销使用4根，安全侧销2根。3.侧销锁定结构基本上仅适用于成型类模具，其他冲裁类模具不使用。4.氮气弹簧作为压力源时，工作侧销使用①安全侧销结构（不可用双节）5.侧销可以与套筒式卸料螺钉同时使用，卸料螺钉作为安全部件。6.安装注意尺寸如图：三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第27页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部b.限程板:压料板的行程限位零件，用于小零件压料板或侧冲受空间制约，不能使用侧销的情况。三类文件文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0页码：共38页/第28页A/0：2013-03-01实施编制闫顺审核戴新丰批准任振苏部门开发部部门开发部c.套筒式限位螺钉1.用于小零件压料板或配合侧销作为安全限位使用。2.作为压料板限位零件选用优先顺序为。3.侧销→限程板→套筒式卸料螺钉。4.每个压料板必须要设置安全限位。6.1.8材料的定位a.导入式定位板：常用规格如下，可按标准自制及改制。A/0b60：2013-03-0b.导正式定6.1.9限a.模具限1.模具上2.限位块3.限位块4.限位块三类文模具01实施编部定位销位块限位块上限位块需块下必须要块可用圆形块直径最小文件具开发标编制部门开需要4处，要加强筋支形和方形2小为40mm，标准(铸闫顺开发部设置在模支撑。2种形式。高度优选铸造模)审核部门模