YS-C／Q／EG-M-02PPAP管理规定

PPAP管理规定文件编号DocumentNo:HYPT-C/Q/EG-M-02版本Rev:00发行日期IssueDate:2011.01.01页码Page:1/7文件类型DocumentType□手册□程序■作业文件□操作指导书□检验指导书□工艺指导书□控制计划□FMEA□流程图□其他：更改史(REVISIONHISTORY)版本REV.发起日期INITIATEDATE发起人ORIGINATOR更改史REVISIONHISTORY002011.01.0100(NewIssue)会签栏及分发对象/份数部门签字日期份数部门签字日期份数■质技部■销售部■生产部■办公室■采购部□财务部编制Originator：审核Auditor：批准Approval：PPAP管理规定文件编号DocumentNo:HYPT-C/Q/EG-M-02版本Rev:00发行日期IssueDate:2011.01.01页码Page:2/71.目的确定是否了解所有顾客和供应商工程设计记录和规范的要求，并且确保在实际生产期间按规定的生产能力和效率以生产顾客满意的产品。2.范围本程序适用于汽车产品要求的生产件（产品）。3.定义PPAP生产件批准程序(ProductionPartApprovalProcess)IMDS国际材料数据系统(InternationalMaterialDataSystem)4.职责4.1质量技术部负责收集、跟催、制作、整理有关保留／提交的PPAP资料，最终审核并提交PPAP资料。4.2质量技术部负责向供应商提出PPAP之要求。5.工作程序根据AIAG手册PPAP和Autoliv供应商手册(ASM)“供应商要求/质量要求”章节，检查PPAP一般要求。提交给Autoliv所有的PPAP文件必须是英文，理想的格式是电子文档，并按时提交。PPAP提交清单要以PPAP文件格式填写和提交。只有在PPAP100%完成并都OK的情况下才可提交给Autoliv。如果供应商需要临时认可，在正式提交前应提交InterimWorksheetGM1411。ACR对供应商提交的PPAP有三种结果：拒收、临时批准和批准。a)对于“拒收”的PPAP，供应商应该按照ACR要求进行整改后重新提交批准。b)“临时批准”一般适用于PPAP文件不完整、生产能力不足而产品性能符合要求的情况，供应商应按照ACR要求进行整改，获得ACR的完全批准。c)供应商获得ACR“临时批准”的次数不得超过3次，否则ACR将取消供应商供应该产品的资格和新项目开发资格。供应商只有在获得批准后才能向ACR供货。PPAP应包括：1.PPAP提交目录：列出要求和提交文件的清单2.根据PPAP-request定义的PPAP提交等级来提交文件。（使用AIAG-ManualPPAP格式）3.Autoliv标准在PPAP-Request中定义了提交的文件4.PPAP检查清单（如果Autoliv要求）可使用以下AutolivPPAP标准的文件形式：1.设计资料（图纸、标准...）2.工程更改文件：“供应商工程认可的要求”3.工程认可4.设计潜在失效模式和后果分析（设计FMEA）5.过程流程图（无标准格式的要求）6.过程潜在失效模式和后果分析（过程FMEA）7.全尺寸测量结果PPAP管理规定文件编号DocumentNo:HYPT-C/Q/EG-M-02版本Rev:00发行日期IssueDate:2011.01.01页码Page:3/78.材料/性能试验结果9.初始过程研究（无标准格式的要求）10.测量系统分析研究11.合格实验室文件（无标准格式的要求）12.控制计划13.零件提交保证书（PSW）14.外观批准报告（AAR）15.散装材料要求检查清单16.生产件样品（无标准格式的要求）17.标准样品（无标准格式的要求）18.检查辅具19.Autoliv特殊要求：19.1符合顾客特殊要求的纪录：AS2样件提交（无标准格式的要求）19.2AS5-WaiverRequestFormAS519.3IMDS发布认可的材料清单（IMDS数据：)19.4认可的包装方式说明19.5特殊特性清单（CC/SCList）19.6分供方名单（Sub-supplierList）19.7其他Autoliv工厂的要求（参见Autoliv供应商手册ASM-8.8PPAP的条款要求）环境要求供货商必须在递交PPAP文件包的同时递交经过认可的IMDS声明，也就是说应该在双方定好的递交PPAP日期之前完成向IMDS数据库的数据录入，只有这样Autoliv才有机会在递交PPAP日期前批准IMDS中录入的数据。如果Autoliv在PPAP递交之前对IMDS声明没有反应，那么供货商就必须在递交PPAP的同时递交IMDS的录入确认。只有具有得到认可的IMDS声明，PPAP才能够被批准。Autoliv标准AS5(材料数据管理及使用限制)对材料的使用限制有明确的解释。在AS5的《禁止和限制使用材料清单》中，可查到对禁止和限制使用物质的分类。包含禁止使用物质的原材料，零部件及成品是不可以使用的。如果在一个项目开发实验过程中发现违禁物质，供货商必须马上通知Autoliv。在这种情况下，如果供货商已经设计和选择了该物质，就必须申请偏差认可（参照AS5，供货商违禁物质使用申请程序），使用Autoliv免除要求申请表（参照AS5，违禁物质的免除要求申请表）。Autoliv将会对收到的免除任务申请表进行讨论并把带有答复（批准或不批准）的表格返还供货商。当供货商选用了违禁物质时，递交的PPAP文件必须包括Autoliv批准的免除要求申请表。只有违禁物质申请表得到批准，PPAP文件才能得到认可。（参见Autoliv供应商手册ASM-5.环境要求的条款要求）5.1何时需要提交批准5.1.1总则工程更改、生产场所、材料供应商和生产过程的变更，都必须通知顾客，并根据顾客要求（和要求供应商）保留／提交批准；提交申请批准的生产件必须取自有代表性的生产批次，该生产批次的典型大小是从一条PPAP管理规定文件编号DocumentNo:HYPT-C/Q/EG-M-02版本Rev:00发行日期IssueDate:2011.01.01页码Page:4/7生产线初期连续生产的产量取得，规定的数量至少为300件，除非顾客另有书面规定或要求。5.1.2在下述情况下的第一批生产件发运到顾客之前（和要求供应商）应进行生产件批准。a.以前从未提供过给顾客的新的生产件。b.对已经批准过生产件的错误进行纠正。c.从工程设计方面改变了设计记录、规范或材料而使产品发生了变化。5.1.3在下列情况下必须在第一批产品发运到顾客之前通知顾客，除非顾客放弃该生产件的批准要求（要求顾客签署姓名和日期），但质量技术部责任人员必须重新评审PPAP资料审核记录表规定的所有项目，并修改、补充、更新受变更影响的内容。评审时还应写明此变更对产品相关特性是否有影响。a.相对于以前批准过的生产件，而使用了其它可选择的结构和材料。b.使用了新品或改变了工装、模具等，包括附加的和可替换的工具进行的生产（易损工装、模具除外）。c.对现有的工装或设备进行了重新装备或重新调整后进行的生产。d.生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产。e.工装或设备发生了转移或增加另一个生产现场进行的生产。f.分包的零组件、材料或服务的来源发生了变化。g.工装设备在停止批量生产达12个月或更长时间后重新再投入生产。h.由于顾客对质量担心，要求推迟供货时。5.2生产件提交批准等级（对供应商的批准等级组织可自己确定）5.2.1一般由顾客来确定采用的提交批准等级。5.2.2顾客没有指定时，应采用”等级3”进行提交。5.2.3提交批准的等级分别如下：等级1——只向顾客提交批准保证书（对指定有外观项目，还需提交一份外观件批准报告）；等级2——向顾客提供生产件样本和带部分支持数据的保证书；等级3——向顾客提供生产件样本和有完整的支持数据的保证书；等级4——只向顾客提供有完整支持数据的保证书（不含生产件样本）；等级5——自己保留生产件样本和有完整支持数据的保证书于现场。※每一等级的具体要求详见“附表2”。5.3生产件批准所要求内容（需要保留／提交的资料）根据顾客确定的生产件提交批准等级，保留／提交下述文件和项目。5.3.1生产件提交批准保证书a.对于每个新产品，都应完成一份单独的保证书。b.已提交过PPAP的产品，有变更时以《工程更改通知单》形式报告顾客，当顾客有明确要求时，要按PPAP程序重新提交批准。5.3.2与生产件颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告。5.3.3根据顾客要求的样品数量提交（对供应商的样品数量由组织确定）。5.3.4设计记录包括设计总装图、关键特性相关的零件图纸或作过变更需特别说明的零组件图纸，由技质部提供并发送复印件给相关部门一份备查。5.3.5工程变更文件正式的设计图纸中未纳入，但已经在零件上体现出的任何授权的工程变更文件《工程更改通知单》由质PPAP管理规定文件编号DocumentNo:HYPT-C/Q/EG-M-02版本Rev:00发行日期IssueDate:2011.01.01页码Page:5/7量技术部确认后提交给顾客，顾客批准后的《工程更改通知单》要传递给相关部门备查。5.3.6全尺寸测量结果由质量技术部对标准样品测试而得，结果提交质量技术部审核。用于测量全盘尺寸的标准样品由质量技术部保存（供顾客需要时查验），并根据顾客生产件批准的结果作出相应的标记（如批准时间、机型等）。5.3.7用来检验和测试提交批准的生产件的辅助工具清单，由质量技术部完成并保存。5.3.8按设计资料中规定的材料、性能和耐久性试验结果由质量技术部完成并保存。5.3.9过程流程图由质量技术部完成。5.3.10各阶段的过程失效模式与效果分析（PFMEA）分别由质量技术部和各相关部门完成。5.3.11各阶段的《控制计划》由多方论证小组制作并保存。5.3.12过程能力统计结果符合顾客对重要、关键、安全、主要及相关特性的要求，并保存支持的数据。5.3.13质量技术部利用统计方法进行的测量系统变差的研究（量具的双性），即MSA。详细参考测量系统分析手册。5.4过程要求5.4.1辅助图纸和简图的规定：所有的附属文件应注明零组件的号码、变更的等级、绘图日期和供方名称，这些资料的复印件应根据“保留／提交批准要求表”要求与尺寸测量结果的记录存放在一起。5.4.2特定的检验和测试装置：当顾客要求产品或零组件需要使用特殊的检验或测试方法时，质量技术部应提供该装置。5.4.2.1质量技术部必须证明所有的测试仪器能力等满足测试要求，测量系统变差的研究必须按顾客的要求进行。5.4.3关键特性：质量技术部依顾客规定的符号来注明重要特性，如可能影响政府的安全、环境法规、产品功能、安装配合或外观的特性；有关特性符号可依据顾客规定的符号，详见《特殊特性的管理办法》。5.4.4初始过程能力（Ppk）研究5.4.4.1质量技术部针对所指定的特性（如关键、重要特性等）在提交批准初期生产的产品中连续提取至少100个样品，进行测试和过程能力（Ppk）计算、分析和研究，并对照《特殊特性的管理办法》采取必要的行动对策。5.4.5尺寸结果5.4.5.1规定：为了确定符合所有与汽车整车装配相关的设计记录规范，与全尺寸相关的零组件材料都必须进行尺寸的检验。5.4.5.2零件重量（质量）：对于每项提交批准，质量技术部必须确定发运生产件的重量。重量应在保证书上说明，用Kg表示并精确到小数点后四位。5.4.5.3保留／提交PPAP认证时，必须根据顾客的具体要求，进行有关全盘尺寸和功能的测试并记录结果。※1.全尺寸：是指与顾客所要求相关连的／相配合的全部尺寸。2.功能的测试数据和结果：是指CP中的产品性能和功能测试数据和结果，或者顾客的具体规定要求。5.4.6物料检验5.4.6.1质量技术部按相关规定对来料进行检查，详见进料检验指导书。5.4.6.2质量技术部应建