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TPM专题培训全新认识公司推行进度目录TPM的真正含义TPM活动体系和阶段内容各作业部TPM亮点典范一二三四TPM三大哲学思想什么是TPMTPM和6S的关系TPM两大基石1234一、TPM的真正含义一、TPM的真正含义三什么叫TPM11、什么是TPM?具体来讲，就是通过对设备的“”和生产现场的一切不良因素实施，努力实现“”的目标，从而达到和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终成为令员工满意、顾客满意、社会满意的可持续发展的企业。：故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失。：零事故、零故障、零缺陷、零损耗、零差错。一、TPM的真正含义一、TPM的真正含义TotalProductive全员、全面、全过程生产保全、维护★译名：TPM，全员生产性保全，也叫全员自主保全。TPM(TotalProductiveMaintenance)MaintenanceT全员P生产M保全★目标：TPM通过改善人和设备的体质，改善企业的体质。★本质：TPM是一种现场改善系统！一、TPM的真正含义三TPM两大基石2Diagram整理（Seiri)整顿（Seiton)清扫（Seiso)清洁（Seiketsu)素养（Shitsuke)安全（Safety）TPM两大基石不间断的小集团活动2、TPM两大基石一、TPM的真正含义三TPM和6S的关系33、TPM与6S的关系走出误区更正思想树立思想一、TPM的真正含义一、TPM的真正含义三TPM三大哲学思想4一、TPM的真正含义TPM哲学思想（一）问：什么是故障？结论答：人意使设备发生碍。有效推行TPM,可消除目前70%-80%的故障。4、TPM三大哲学思想一、TPM的真正含义TPM哲学思想（二）图文结合结论故障是冰山的一角，只是问题的一小部分。故障零化的唯一办法是“消除微缺陷”。一、TPM的真正含义故障停机灰尘脏污划痕磨损锈蚀松动泄漏发热脱落裂纹变形振动老化噪音各种缺陷设备冰山一角品质不良性能下降不遵守基本条件、劣化放置！生产延迟一、TPM的真正含义TPM哲学思想（三）公式结论预防医学=预防保全定期进行劣化测定（“健康诊断”），有问题早发现。一、TPM的真正含义预防保全的3个功能：1.进行加油、清扫、调整、点检等日常保全、预防劣化的发生2.定期进行劣化测定（“健康诊断”），有问题早发现3.早发现早修理（事前更换）“健康状态”下，“长寿命”运行预防医学的3个功能：1.每个人日常要自我保护，预防感冒、预防疾病的发生2.在医院进行定期诊断、有问题早现3.早发现早治疗健康长寿预防医学日常预防健康诊断早期治疗（防止劣化）日常保全（加油、清扫、点检）（测定劣化）检查（诊断）（修复劣化）预防修理（事前更换）预防保全TPM7个阶段二、TPM活动体系和阶段内容TPM3大活动机制TPM8大支柱123二、TPM活动体系和阶段内容三第一，是以员工为中心的提案活动，旨在形成全员参与的局面，营造改善氛围，激发员工的积极性。第三，是焦点改善活动，旨在降低经营成本，强化企业竞争力。第二，是以现场为中心的自主管理，旨在改善管理水平，建设优秀工厂，提高员工技能。TPM三大活动机制二、TPM活动体系和阶段内容1、TPM3大活动机制二、TPM活动体系和阶段内容三二、TPM活动体系和阶段内容自主保全个别改善初期管理专业保全教育训练品质保全安全环境事务效率两大基石：彻底的6S活动、TPM小组活动两大基石八大支柱六大指标一套体系2、TPM8大支柱二、TPM活动体系和阶段内容初期管理个别改善自主保全“自己的设备自己保养”，所以自主保养活动是以运转部门为中心。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，所以要按少维修、免维修的思想设计出符合生产要求的设备，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。二、TPM活动体系和阶段内容专业保全在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。品质保全教育培训不论是运转还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。注意，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责。随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。二、TPM活动体系和阶段内容事务效率安全保全“安全第一”这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的管理体制才能确保。管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其他的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。二、TPM活动体系和阶段内容三二、TPM活动体系和阶段内容初期清扫发生源/困难部位对策制订基准书设备总点检自主点检工程品质保证自主管理通过5感来发现缺陷改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性1~6阶段的体制化，习惯化培养发现缺陷的能力培养理解设备构造，正确点检的能力培养改善的能力培养防止劣化的能力管理5M和品质原因关系的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力构筑设备及现场管理的免疫体质:金钱（Money）、人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Method）0阶段:彻底的整理/整顿/清扫3、TPM7个阶段二、TPM活动体系和阶段内容设备的变化人员的变化现场的根本变化0-3阶段4-5阶段故障/不良减少思考方式的变化行动变化清扫是点检复原改善缺点复原改善的成果达成目标的喜悦通过点检发现缺点6-7阶段TPM“0”阶段TPM“1”阶段12三、公司推行进度彻底的整理/整顿/清扫0阶段6S1阶段初期清扫可视化管理设备初期清扫等于点检查找8大不合理问题清扫是清除异常。清扫是维护、点检。清扫是警示、预防。重点内容重点理解通过五感发现缺陷三、公司推行进度三、公司推行进度三区分必要与不必要品，对不必要品进行处理。TPM“0”阶段的主要工作防止必要品过剩或不足，对现场物品实行定置管理，以方便存取。三、公司推行进度1、TPM“0”阶段定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：放置合适的数量整顿体现做好整顿的现象是：形成容易放回原处的状态。场所方法标识三、公司推行进度据统计，人的意识的70%是从“视觉”的感知开始的，可视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息，从而使人、机、料、环、法的状态一目了解，便于组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的。可视化管理使管理更加透明；让管理更加简明；使潜在问题显在化。三、公司推行进度是为了更好地进行整理整顿的一种手段和途径。现场管理水平提升示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然66安全库存用完后通知张三66三、公司推行进度三、公司推行进度三直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。设备方面人员方面设备的初期清扫目的：1）彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷0化。2）彻底清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。1）通过做清扫来熟悉小组活动。2）班长组长学习领导艺术。3）通过五官和接触来提高对设备的好奇心。4）体会“清扫是检查”。1）除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。2）对劣化、不合理进行复原。3）使设备容易得到检查。方法三、公司推行进度2、TPM“1”阶段三、公司推行进度以小组活动为主设备初期清扫八大类问题1阶段设备初期清扫小组活动现场问题•TPM基石之二•设备清扫活动的主要目的就是查找现场问题•小组活动的最主要形式是设备清扫活动•现场问题共有八大类查找现场问题8大不合理发生源不安全部位整理基本条件整顿微缺陷困难部位其他三、公司推行进度区分必要品与不必要品，对不必要品进行处理。确定基准物品分类1）无法判断物品的种类及数量2）过期品、过量品、废品3）线、管等物体缩小、过长4）环境积灰、积水、污渍1）废品直接处理2）根据使用频率，判定存放地点3）分类、归类4）设备上技改后的支架和报废的部件直接去除（需专业部门审核）三、公司推行进度物品堆积，未分类码放，无法判断物品的种类及数量，属于。三、公司推行进度设备周边存在不要物，属于。地面油污，属于。三、公司推行进度防止必要品过剩或不足，对现场物品实行定置管理，以方便存取。三定三要素可视化1）没有明确标示品名2)没有指定明确的原位置3)没有标示出最大、最小量、订货点、在库量4)人、机、物状态不能一目了然1）按照三定三要素要求整顿2）两平两直3）警示标识（含边界线管理）4）色彩管理5）标识管理6）量程标识:液位、油位、压力、温度：定点、定容、定量；场所、方法、标识。：平行、平面；直角、直线。：一般现场色彩不宜太多，一般3种左右。：设备的本体标识，设备的部品（控制柜等）。三、公司推行进度各种线路、胶管凌乱地堆放在一起，未分类整理，属于。三、公司推行进度液位计无标识，属于。各种电气控制块无标识，给故障处理带来不便，属于。三、公司推行进度面板上各注油点未标注加油点位标识，属于。无设备编号，无介质流向标识，无仪表量程标识，属于。三、公司推行进度物品虽归类码放，但未明确放置量，未达到“三定三要素”的要求，物品状态不能一目了然，属于。三、公司推行进度清扫、润滑等基本事项清扫润滑1）设备积尘、污渍（含油污、水渍）2)清扫现有工具管理3)油量不足、油被污染、油种不明、油种不适、供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良、油管破损、油镜破损、污染1）复原（注油嘴、油管、过滤网）2）清扫工具定置管理3）油的三级过滤三、公司推行进度设备本体被油污染，属于。设备本体积尘，属于。三、公司推行进度设备清扫工具的分散放置，未集中定置码放，属于。冬天气温较低，油泵不易出油，不能正常供油，属于。三、公司推行进度油管磨损严重，恶化，可能造成润滑油泄漏，属于。三、TPM现场管理油管弯曲，属于。油镜被污染，属于。注油嘴破损、污染，属于。三、公司推行进度设备清扫工具集中放置存放，提高设备清扫效果，缩短清扫时间，提升设备清扫管理水平。三、公司推行进度目前影响不大，日后会扩大的小缺点，（随着时间及量的积累，会造成大影响的小缺点）1）疵点2）振动3）松动4）异常5）粘着1）残渣、生锈、破裂、弯曲、变形2）晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀3）链条、螺栓、销子消失4）异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道5)堵塞、固化、积累、脱落1）复原2）可视化标识3）增加紧固点4）改变紧固方式（加弹簧垫片，加螺母三、公司推行进度螺栓缺失，属于。螺栓松动，属于。三、公司推行进度阀门手柄丢失，在紧急情况需要操作时会造成很大的影响，属于。线路拐角处防护管破裂，在长时间的振动及外部刮碰时会造成短路或者断路故障，属于。三、公司推行进度叶轮耐磨层磨漏，属于。辊道冷却集管堵塞，属于。三、公司推行进度油路压力异常，属于。标识错位，螺栓松动，属于。三、公司推行进度油管定位卡子脱落，属于。销子脱离正常位置，属