TPM管理如何预防设备零故障

TPM管理如何预防设备零故障TPM管理是对设备的维护管理，企业在设备上面的高费用似乎是理所应当的，没有人会想办法从设备上节约成本，而这些并不是不能实现，实施TPM咨询管理技术能够有效延缓设备的使用寿命，间接的缩减成本。（一）TPM设备零故障的对策（1）完备基本条件设备清扫及油污源头的防止对策锁紧螺丝以及防止松脱的对策列出加油部位及加油方式的改善清扫、加油基准的制定（2）遵守使用条件设定设计能力与负荷的界限值对于过负荷运转的弱点对策设备操作方法的标准化设定并改善组件及配件的使用条件设定并改善施工基准，包括安装、配管、配线回转摺动部的防尘、防水完备环境条件，诸如尘埃、温度、湿度、震动、冲击等（3）使劣化恢复正常的要领A.劣化的发现与预知共通组件的五感点检与劣化部件的发掘设备固有项目的五感点检与劣化部件的发掘日常点检基准的制定故障部件分析与寿命推定更换界限值的设定点检、检查、更换基准的制定检讨异常徵兆的捕捉法检讨劣化预知参数的测定方法B.修理方法的制定分解、装配、测定、更换方法的基准化使用配件的共通化工具、器具的改善专用化从结构面考虑容易修理的改善TPM设定备品的保管基准（3）改善设计上的弱点为了延长寿命而提高强度的对策诸如机构、结构、材质、形状、尺寸精度、安装精度、安装强度、耐摩耗性、耐腐蚀性、表面粗糙、容量等。动作应力的减轻对策避免超过应力的设计设备日常维护保证TPM设备零故障目标（4）防止人为失误A.防止操作失误操作失误的原因分析操作盘的设计改善连锁（InterLock）的附加防呆（FoolProof）对策下功夫建立目视管理操作、调整方法的基准化B.防止修理失误修理失误的原因分析对于容易错误的形状及安装方法加以改善备品的保管方法道具、工具的改善故障追踪的步骤化、容易化对策（下功夫于目视管理）（6）保养技能的内容如下：点检、检查（测定）诊断、修理、完备故障追踪故障解释（5）运转技能的内容如下：运转、操作、点检、加油前置作业、调整、异常徵兆的发现（二）TPM设备零故障的四个层面如前所述，虽然提及使潜在缺陷显在化五项对策，但想同时在短期内开展该五项对策，是难以顺利的。因此，将该五对策要分成4个层面（阶段），顺次地计划性实施，将较为有效。（1）4个层面如下：①减少故障间隔的变异②延长固有寿命③定期地复原劣化④预知寿命（2）4个层面的概括①层面1：减少故障间隔的变异复原搁置的劣化处置显在缺陷强制劣化的排除完备基本条件使用条件的明确化及对其遵守②层面2：延长固有寿命设计上的弱点改善强度、精度的弱点改善选定适合条件的配件针对过负荷的弱点改善偶尔故障的排除提高运转、保养的技能失误操作的对策修理失误的对策外观劣化的复原③层面3：定期地复原劣化定期劣化的复原寿命的推定制定定期点检及检查基准定期更换基准保养性的改善对于内部劣化方面，要透过五感去把握异常徵兆层别有徵兆及无徵兆者以何种徵兆得知劣化？如何作才能抓徵兆？④层面4：预知寿命透过设备诊断技术，以预知寿命破坏形故障的技术解释破断面的解释材料疲劳的解释齿轮表面的解释等寿命延长对策从寿命的推定转向定期的复原实企业实施TPM管理对设备进行维护，能够降低设备的故障率，从而延缓其使用寿命，降低了维修费用，从而节省了成本，提高了企业的整体经济效益。