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TPM知识题库1、设备维护保养分类①日常保养（例行保养）---对设备清洗、润滑、紧固易松动件。②一级保养---对设备局部调整③二级保养---对设备局部解体④三级保养---对设备主体定期检查和调整2.设备的检查检查方式：日常检查、定期检查3、设备技术状态的几个指标：1）设备完好率=（完好设备总台数/设备总台数）*100%2）设备故障率=（故障停机时间/生产运转时间）*1003）设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率时间开动率=开动时间/负荷时间开动时间=负荷时间-非计划停机时间负荷时间=工作时间–计划停机时间性能开动率=速度开动率×净开动率净开动率=实际加工时间/开动时间4）MTTR(平均维修时间)MTTR=故障停止的总时间/总故障次数5）MTBF（平均故障间隔时间）MTBF=设备运行时间/故障次数4、影响设备综合效率（OEE）的六大损失：1）停工和故障的损失：设备失效需要执行维护操作。其原因有:机器过载、螺钉和螺帽松开、过渡磨损、缺少润滑油、污染物2）换模和调试的损失：从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运行时对设置的改动。其原因有：寻找工具、安装模具、调整参数、设置等3）空转和瞬间停机的损失:由于小问题引起的短暂中断。其原因有:倒瓶卡在输送带拐弯处、接标没接好、感器因某种原因引起误动作，操作不当重新复位4）降低速度的损失：设备在低于其标准设计速度运行导致的损失。其原因有:机器磨损、人为干扰、工具磨损、机器过载5）生产次品的损失：由于报废、返工或管理次品所导致的时间损失。其原因有:人工错误、劣质材料工具破损软件程序缺陷，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗6）启动稳定的损失：设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因有：设备要平缓加速到标准速度、生产前的准备（清洗）、去除多余的材料、处理相关原料的短缺5、TPM定义：是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。它追求生产系统效率化的极限，彻底追求零损失。6、TPM的八大支柱：1）效率化的个别改善活动；2）自主保养活动；3）建立计划保养机制；4）品质保养活动；5）建立MP体制及初期管理活动；6）建立教育训练体系；7）管理间接部门的效率化；8）安全卫生与环境管理7、“个别改善”1)定义：是针对设备的缺陷与不足，在设备原来的结构与基础上，进行性能和状态提升的活动。2)特点：不破坏原来设备的主体；用较少的投入获得可见的提升；群众性的创新活动。3)方法：PDCA、PM手法8、TPM六大要素：1）致力于设备综合效率最大化的目标；2）在设备一生建立彻底的预防维修体制；3）由各个部门共同推行；4）涉及每个员工，从最高管理者到现场工人；5）以自主的小组（小集团）活动来推进。6）强调作业者的自主保养9、预防保养：定义按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。预防保养分类：1）、日常保养：如加油、点检、调整、清扫等。一般是自主保养（操作工自行保养）2）、巡回点检：设备专业人员的点检。3）、定期整备：定期的调整、换油、零部件更换等。4）、预防修理：异常发现之修理。5）、更新修理：劣化回复的修理。10、设备点检：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。11、自主保养展开步骤(7个步骤)1）初期清扫（清扫点检）：以设备本体为中心将灰尘‧脏污一起清除，实施给油、锁紧，发现设备不正常的部份并将之复原。2）发生源/困难部位对策:灰尘‧脏污的发生源、飞散的防止，及改善清扫‧给油‧锁紧‧点检困难的部份，以期缩短点检时间。3)自主保养暂定基准的制作：作成行动基准，使能在短时间内完成清扫‧给油‧锁紧‧点检（要明订出平时或定期作上述各事项的时间表）4）总点检：以点检手册进行点检技能教育，并实施总点检，找出设备的微缺陷并复原。5）自主点检：制作出能确实并有效率地维持清扫‧给油‧点检的基准，制作并实施自主点检检查表格。6）标准化：实施各种现场管理项目的标准化，谋求维持管理的完全系统化7）自主管理的彻底：公司方针‧目标的展开及改善活动的定常化，确实进行MTBF分析记录，并加以分析以改善设备。12、计划保养的推行步骤：（6个步骤）1）设备评估和现状掌握2）劣化恢复和弱点改善3）创造信息管理体制4）创造定期保全体制5）创造预知保全体制6）计划保全体制的评估初期清扫的目的：①以设备本体为中心的垃圾、尘埃、污染彻底排除。②防止强制劣化。③透过清扫找出潜在缺陷，并予显现及处置。初期清扫的要求：①要将看得见和看不见的地方都清扫干净；②对清扫工作要进行规范化管理，制定清扫标准，并按标准实施清扫；③长期坚持不懈，把清扫工作当作日常工作的一部分，持续实施。13、OPL的定义,目的,作用,特点1）定义：也叫一点通,点滴教育,是一种在工作过程中进行培训的教育方式，是一种用以交流和培训的工具。因其培训地点一般是选在班会或现场，时间也以不超过10分钟左右的规定被称为10分钟教育。其内容主要是有关生产线的问题及改善,包括改进、问题解决、操作维护技巧、知识、安全等.2）目的:在短时间内增加知识和技能,这些知识和技能常常是员工随时可能用到的,并能增加员工的责任感.3）作用：能够令新员工尽快掌握规范操作流程，老员工能够更好的提高工作效益，调动的员工能够尽快适应新环境和熟悉操作流程。还可以培养出多技能的人才。14、PM分析的定义：所谓PM分析法就是把慢性不良，不合适的现象，进行原理，原则上的物理分析，使现象的结构变得明显的解析方法。PM分析法的特点：是以理论来指导事实，要求对设备具有相当的了解.15、PM分析步骤：（7个步骤）1）现象/故障的明确化2.）现象/故障的物理分析3）.现象/故障的成立条件4）.对现象/故障的原因进行多角度探讨5）.原定真实原因6）.提出改进方案7）.实施改进方案，评估效果。16、TPM要达到的三个目的（1）提高设备的综合效率。（2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式（3）树立全新的企业形象。17、TPM的“5S”（1）整理—取舍分开，取留舍弃。（2）整顿—条理摆放，取用快捷。（3）清扫—清扫垃圾，不留污物。（4）清洁—清除污染，美化环境。（5）素养—形成制度，养成习惯。18、优秀TPM小组活动的标志（l）每个成员都能积极地提出合理化建议。（2）每个成员都能自觉、自主地参加5S活动。（3）每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。（4）每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。（5）小组具有自主维修能力。19、TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！20、自主保养活动定义：就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善21自主保样的三大法宝：1）TPM小组会议2）活用OPL；3）灵活运用管理看板22、设备零故障的思想基础1）设备的故障是人为造成的；2）人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；3）要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会产生故障”；4）“能实现零故障”。23、要达到零故障可以从7个方面进行考虑：1）故障分类整理；2）故障解析和问题处置；3）遵守基本要求；4保证使用条件；5）劣化复原；6）改善设计上的弱点；7）提升操作，保全的技能24、自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。25、人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的性能降低和寿命降低。要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。26、TPM实施的有形效果1）生产(人和设备)效率的提高。2)不良品率降低。3)生产及管理周期缩短。4)库存量减少,资金积压减少。5)各类损耗降低,浪费减少。6)生产成本降低。6)顾客投诉减少,顾客满意度提升。7)员工提案和发明创造能力提高27、设备点检内容，为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。28、设备点检制的8大特点是：(1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的定量化测定。(4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。(5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。(7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。29、点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。30、点检的种类按点检的目的分为：1）倾向点检（劣化倾向、突发故障和更换周期）2）劣化点检（劣化程度和维修判断）：按是否解决分为：分解体点检和非解体点检：按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检31、TPM的三个“全”全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。32、优秀设备操作人员具备的条件：1）第一水准：不合理发现的能力；防止劣化的能力；不合理改善的能力2）第二水准：设备的构造.机能的理解能力；准确快速点检的能力；发现异常原因的能3）第三水准：设备-品质关系的理解能力；预知品质异常与发现原因的能力4）第四水准：准确快速修理设备的能力。32、设备劣化的主要原因：1)润滑不良；2）灰尘粘污；3）螺丝松动；4）受热；5）潮湿；6)保温不良等；33、机械设备劣化的一般发生的部位：1）机械滑动工作部位；2）机械传动工作部位；3)机械旋转工作部位；4）受力支撑及连接部位；5）与原料、灰尘接触、粒附部位；6）受介质腐蚀、粘附部位34、电气设备劣化的主要原因：1）电的作用；2）高温及温度变化的作用；3）机械力的作用；4）潮湿的作用；5）化学的作用；6）放射线的作用35、设备点检的十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给脂（油）状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛36、点检的目的:实行点检管理就是要“防故障于未然”，即，通过对设备的检查和诊断，以尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围和内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而保持设备性能的高度稳定，提高设备效率。37、OPL单点教材编写要点：1.确定主题2.让亲身实践过的人来写。3.不必费太多的时间，每份教材平均用30-60min左右完成。讲解在10分钟为宜。4.目标是每天做一次单点课程培训，也就是要求每天都有一个人完成一份培训教材。5.教材文字简单易懂，字体要大。6.编好登记号并计入账薄（电脑）管理。7.多使用漫画，图表，照片，形象生动。8.务必使被教育者记住9.每天抽出时间由编写人对其他员工讲解培训。10.将培训过的教材登记并公开展示，便于大家参考。11.大家已经熟悉的内容从视板取下编辑成册，统一保管。38、TPM清扫含义：不单纯是把设备外表打扫干净、消除尘埃和污物，而且能使设备磨损、松动、划伤、偏斜、变形、泄漏、裂纹以及温度、振动、异常声音之类的潜在缺陷暴露出来。因此有一种说法：“清扫