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1仰恩大学工程技术学院金工综合实训报告班级143801组别第一组姓名黄太全学号123820140009实训地点：仰恩大学金工实训室指导教师：李晓玲年月日2一、金工实习的目的金工实习是一门实践性的技术基础课，是各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。1．使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。2．完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。3．培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。二、金工实习的基本要求1．基本知识要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按照教学大纲，完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结、实习报告是金工实习质量考核的形式之一。2．能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。3．安全操作要求在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。三、金工实习安全操作规范（一）一般安全操作规范1.参加实训的学生进厂实习培训，必须遵守工厂及车间的各项规章制度和安全操作规程。2.进入车间实训，必须穿工作服或紧身服，上衣下摆不能敞开，袖口要扎紧，严禁戴手套，不准穿凉鞋、拖鞋、裙子，戴围巾等进入车间。不得在开动的机床旁脱换衣服，防止机器绞伤。女同学必须戴工作帽，将长发或辫子纳入帽内。3.参加实训的学生必须在指导老师的指导下使用加工设备。任何人使用机床时，必须严格遵守该机床的操作规程。4.学生除在指定的设备上进行实训外，其他一切设备、工具等未经同意不准私自动用。5.在操作过程中不得将自已所操作的机床、设备擅自让给别人操作。不准两个或两个以上同学同时操作同一台机床，以免发生意外。6.操作机床时必须思想集中，不准与别人谈话、阅读书刊、背诵外文单词和收听广播等。37.操作机床时，手、身体或其它物件不能靠近正在运动的机械。头不能靠工件太近，以防切屑或其他物件飞入眼中或撞伤面部。不得用手触摸未冷却的工件。不可用手直接清除切屑，应用专用钩子或其他物件清除。装夹零件、测量零件及清除切屑时，必须在机械停止运动时进行。8.严禁在车间内追逐、打闹、喧哗，走路要当心。9.启动电钮时必须注意前后、左右是否有人或物件碍事，若有人必须通知对方，有物件必须搬开后方可启动电钮。10.夹具、工件、刀具必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人。11.工、夹、量具应放在适当的位置，以免损坏。12.现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。13.工作完毕，养成随时切断机床设备电源的好习惯，做好设备、量具、工具等的整理。14.做到文明实习，保持实习场地及设备的清洁，坚持每日及时清理打扫实习场所及设备的卫生。（二）钳工安全操作规程1．操作前，穿好工作服，扣紧袖口，女同学发辫要塞入工作帽内；2．严格遵守老师和师傅传授的各项具体操作的安全技术；3．工作场地要经常保持清洁整齐，搞好环境卫生，使用的工具和加工的零件、毛坯和原料的放臵要有顺序，并且整齐稳定，以保证操作中的安全和方便；4．在錾切、锯削、锉削、钻孔和在砂轮机上修磨工具都有会产生很多切屑，清除切屑只能用刷子，不能直接用手清除，更不能用嘴吹，以免切屑飞入眼内，伤害眼睛；5．使用工具前，必须事先检查是否完好，禁止使用带有裂纹或手柄松动等不合安全要求的工具，以防伤人；6．禁止不合理使用工具，如用扳手代替手锤、用钢尺代替螺丝起子，用管子接长扳手手柄等；7．未经老师允许，禁止擅动车间电源开关、机器与工具；8．万一发生事故，应先行断开电源，保持现场原状，请老师或师傅处理，不要惊慌失措；9．下课前，清扫场地，收拾工具、量具。（三）砂轮机安全操作规程1．操作前，穿好工作服，衣服的袖口要扎紧，女同学要戴好工作帽，头发要塞入工作帽内，防止衣服、头发卷入砂轮机，人站立位应避开砂旋转方向的正面，与之倾斜2．开动前用手拨动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，夹紧螺帽是否有松动，砂轮是否有防护罩，否则不能开动砂轮机；3．开动后，要等砂轮旋转正常，方可进行磨削，砂轮旋转方向使火花朝下；4．磨刀时要握紧刀柄，靠在磨刀架上，用砂轮周面磨刀，且勿用力过猛，一般不应在砂轮侧面刃磨，以防砂轮变薄伤人；5．应按刀具材料正确选用砂轮，磨刀时，刀具应沿砂轮表面左右移动，不要固定在一处磨削；6．严禁用磨刀砂轮机磨其它材料或零件，如木头、石头或软金属；7．磨削完毕，应随即断开电源，防止砂轮机空转。4（四）安全用电规程1．电器设备安装、维修要找电工，不准私拉乱接电线；2．开关板上的瓷插保险，严禁乱接、乱插和私自装、拆保险丝；3．移动式电器（如手电钻、电风扇等）使用前应先检查；4．使用手电钻或手提砂轮等电动工具，应站在绝缘物品上或戴绝缘手套；6．电器设备的接地线旁、开关板上、电器柜旁不准堆放工件杂物；7．下课前应检查设备的开关是否拉下或断开，如有不安全因素及时向电工反映；8．电器装臵发生火灾时，应立即切断电源，应使用四氯化碳、二氧化碳、干粉灭火器，严禁用泡沫灭火器和用水进行扑救；9．若发现有人触电身亡，千万不要用手去拉触电人，应赶紧切断电源，或用干燥的木棍、竹杆等有绝缘的用具挑开电线，立即用正确的人工呼吸方法或胸外心脏挤压法进行急救。四、金工实习注意事项1．时间上不许迟到，因为指导老师一般会在开始是讲解操作细则及注意事项，不允许没听到讲解就上机操作。2．金工实习去之前穿好合适服装服，男生不许穿拖鞋，凉鞋，背心。女生不许穿高跟鞋，凉鞋，裙子，若是长发要挽起来，带上《金工综合实训实践教学指导书》。3．严格遵守安全规则，听从指导老师的讲解来操作，没让动的工具不可私自动用，保持正常的秩序，不能出现打闹等情况，同学间发现错误只能口头提醒，不要几个人同时操作。4．学生操作前必须检查机器是否正常，若过程中听到声音等异常，要立即断电停下来，并报告指导老师，同时做到人走机停，做好后保持机床等整洁，老师同意后方可离开。5．特别注意：没有老师允许坚决不允许私自戴手套，使用台钻的时候必须摘下手套。6．不听从指挥，不按安全要求的，损坏后按价赔偿，同时视情节给予相应处分。五．金工实习的主要内容（一）钳工1．基本知识（1）熟悉钳工特点及在机械制造的作用。（2）划线：了解划线的基本概念、作用；划线基准的概念及类型；常用工具及使用方法。基本掌握平面和简单的立体划线的方法和步骤。（3）錾削：了解錾削的应用；所用工具及使用方法，錾平面的方法及注意事项。（4）锯削：了解锯条及安装方法。掌握锯圆棒、圆管、斜面的方法及注意事项。（5）锉削：了解锉削的应用；锉刀的种类及一般选择原则。基本掌握锉平面、圆弧面的方法。（6）攻丝：掌握攻螺纹的方法；底孔直径的确定及攻丝时注意事项。（7）刮削：了解刮刀的种类和用途；质量检验方法。了解刮平面的方法和刮削的应用。5（8）钻削：了解钻床的组成、运动和用途。钻、扩、铰孔所使用的刀具及主要特点。掌握钻孔的方法。（9）拆、装：了解常用工具及使用方法；零件连接形式；拆装的方法和步骤，螺纹连接件、滚动轴承、滑动轴承等装配方法。2．基本技能（1）能独立完成平面、立体划线，包括划线工具的选择、工件的安装。（2）综合完成划线、锯、锉、钻孔的金工实习件。如榔头等。（3）完成攻丝的工作，包括底孔直径、工件的安装、加工等。（4）能基本正确地使用工具，完成两个实训项目。实训项目一：锉配凹凸体一、实习材料毛坏材料A3钢板规格：85×65×15mm两件二、实习目的凸凹体锉配，两件相配合时通过精锉，不但单件达到技术要求，两件配合也要达到配合技术要求。三、实习工具划线工具、量具、刃具、平台、游标卡尺、划针、钢直尺、直角尺、锯弓、锯条、平锉四、实习步骤：1．加工凸件(1)按图样要求锉削外轮廓基准面，并达到尺寸60±0.05mm、40±0.05mm，和给定的垂直度与平行度要求。锉配间隙0.06mm。6(2)按要求划出凸件加工线，并钻工艺孔2—φ3mm，如图1.1所示。(3)按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面，并达到图纸要求，如图1.2所示。(4)按划线锯去另一垂直角，粗、细锉两垂直面，并达到图纸要求，如图1.3所示。图1.1凸件的划线图1.2去掉凸件一角图1.3加工完的凸件2．加工凹件(1)按图样要求锉削外轮廓基准面，并达到尺寸60±0.05mm、40±0.05mm，和给定的垂直度与平行度要求。(2)按要求划出凹件加工线，并钻工艺孔2—φ3mm，如图1.4所示。(3)用钻头钻出排孔，并锯除凹件的多余部分，然后粗锉至接触线条，如图1.5所示。图1.4凹件的划线图1.5去掉凹件多余料(4)细锉凹件各面，并达到图纸要求。①先锉左侧面，保证尺寸20±0.03mm。②按凸件锉配右侧面，保证间隙小于0.06mm。③按凸件锉配底面，保证间隙0.06mm。3．锉配修正对凸凹件进行锉配修正，以达到间隙要求。7五、练习记录及成绩评定项次项目和技术要求实训记录配分得分1尺寸要求mm(2处)202尺寸要求60±0.05mm(2处)203尺寸要求40±0.05mm(2处)204配合间隙0.06mm(5处)205配合后对称度0.05mm86配合表面粗糙度Ra≤3.2μm(10面)107φ3工艺孔位置正确(4个)28安全文明生产,违者扣1-10分。实训项目二：钳工锤的制作一、实习材料45钢长方体规格20mm×20mm×115mm二、实习目的制作钳工锤三、实习工具划线工具、量具、刃具：平台、高度游标卡尺、游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、直角铁、直角尺、榔头、锯弓、锯条、平锉、半圆锉、圆锉、锉刷、毛刷、8.5mm钻头、12mm钻头、10mm丝锥、铰杠、台钻、机油枪.四、实习步骤1、备长方体一块：20mm×20mm×115mm2、以一个长面和端面为基准，用样板划出形体加工线（注意两面应同时划出）。3、用手锯按线锯除余料，分别用半圆锉、板锉加工出R12、R8圆弧面和斜平面。4、按图划出腰孔加工线，并用Φ10钻头钻孔。5、用圆锉、小方锉等按图样要求修整出腰孔。6、划出四个倒角加工线。7、先用小圆锉锉出R3.5圆弧，然后用板锉倒出四个3.5×45º角。8、将底部倒角成八棱状。9、锉出顶部R2.5圆头。10、顺向推锉榔头周身，并用纱布将各处打光，最后交检。8五、练习记录及成绩评定项目质量检测内容配分评分标准实测结果得分锉削R3内外圆弧20超差不得分斜面15超差不得分倒角15超差不得分钻孔32mm10超差不得分锪孔表面粗糙度Ra3.2μm10升高一级不得分攻丝M10—H710不符合要求不得分工时定额5小时10超过30分不得分安全文明生产10违者不得分（二）机械加工1．基本知识（1）了解切削加工的概念（切削运动、切削用量及切削用量选择原则）。（2）了解机加零件的质量要求（尺寸精度、公差与配合、形状与位置精度、表面粗糙度等）。（3）掌握常用量具（游标卡尺、千分尺、深度高度尺、卡规及塞规等）的正确测量方法和维护保养知识。2．基本技能9能熟练运用游标卡尺及千分尺测量零件尺寸。（三）车削加工1．基本知识（1）了解普