TS(C)-1-10-AA-未注尺寸公差规范

AA资061199－TS全部彭小华20060922版本号发布通知号页次签字日期版本号发布通知号页次签字日期此文档包含所有权信息，未经CTCS授权，不得复制、泄漏或用于制造秘密▲南方天合底盘系统有限公司CSGTRWChassissystemsCo.,Ltd.技术规范TS（C）-1-10共25页未注尺寸公差规范第1页TS（C）-1-10未注尺寸公差规范设计彭小华校对李祥云审核丁继涛批准陈华述AA资061199－TS全部彭小华20060922版本号发布通知号页次签字日期版本号发布通知号页次签字日期此文档包含所有权信息，未经CTCS授权，不得复制、泄漏或用于制造秘密▲南方天合底盘系统有限公司CSGTRWChassissystemsCo.,Ltd.技术规范TS（C）-1-10共25页未注尺寸公差规范第2页1．总则2．铸造加工的一般公差3．锻造加工的一般公差4．切削加工的一般公差5．切削加工的一般形位公差6．钣金压力加工的一般公差7．橡胶件的一般公差此文档包含所有权信息，未经红宇授权，不得复制、泄漏或用于制造秘密▲南方天合底盘系统有限公司CSGTRWChassissystemsCo.,Ltd.技术规范TS（C）-1-10共25页未注尺寸公差规范第3页总则1.适用范围本标准规定了本公司发行的图纸（主要是机械制图）中，未注明公差的尺寸和形状部份的尺寸公差或形位公差。2.一般公差的定义一般公差是向生产人员发出指示和为简化图面而制定的公差。除了生产前的初物检查或出现问题时检查之外，采用一般公差的尺寸在正常生产精度保证的条件下，一般可不检查。3.一般公差的分类和标注方法本标准分类见下表，用标准代号标注时，应在标准代号后面加破折号，并尾缀分类代号。例：TS（C）-1-10-a……适用一种公差时TS（C）-1-10-c、d……适用二种公差时分类代号一般公差种类a铸造加工的一般公差b锻造加工的一般公差c切削加工的一般公差d切削加工的一般形位公差e钣金压力加工的一般公差f橡胶件的一般公差4.术语（1）基本尺寸：设计给定的尺寸。（2）极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸所的代数差。（3）基本偏差：在上偏差和下偏差中靠近基本尺寸的那个偏差。（4）倒圆：将工件的棱角加工成圆形。（5）倒角：将工件的棱角加工成斜面形状。此文档包含所有权信息，未经红宇授权，不得复制、泄漏或用于制造秘密▲南方天合底盘系统有限公司CSGTRWChassissystemsCo.,Ltd.技术规范TS（C）-1-10共25页未注尺寸公差规范第4页a.未注尺寸公差（铸造加工）1.适用范围本标准规定了铸件（压铸铸造法、壳型铸造法、砂型铸造法）未标注公差数值或代号，且基本尺寸在1mm以上1000mm以下范围内的铸造加工部分的尺寸公差。未指明情况下，选用2级。2.未注极限偏差2.1压铸铸造、壳型铸造基本偏差按表1。表1单位mm基本尺寸压铸铸造壳型铸造大于至长度直径内径外径≥14±0.1+0.200-0.2±0.15416±0.2+0.300-0.30±0.31663±0.3+0.400-0.4±0.463250±0.5+0.800-0.8±0.72501000±0.8+1.200-1.2±1.02.2压铸铸造、壳型铸造可动部分的极限偏差下述情况的极限偏差按表2。压铸铸造：分型面壳型铸造：分型面型芯表2单位mm基本尺寸压铸铸造壳型铸造大于至≥14±0.15±0.4416±0.3±0.51663±0.4±0.663250±0.6±1.02501000±1.0±1.52.3砂型铸造极限偏差2.3.1灰铸铁、可锻铸铁、铸钢和铝合金铸造件的未注公差尺寸偏差2.3.1.1定义此文档包含所有权信息，未经红宇授权，不得复制、泄漏或用于制造秘密▲南方天合底盘系统有限公司CSGTRWChassissystemsCo.,Ltd.技术规范TS（C）-1-10共25页未注尺寸公差规范第5页如下图。2.3.1.2长度极限偏差2.3.1.2.1灰铸铁件长度极限偏差按表3。表3单位mm基本尺寸1级2级大于至≥150±0.5±150120±1±1.5120250±1.5±2250400±2±3400800±3±48001000±4±6表4单位mm基本尺寸1级2级大于至≥14±0.3±0.5418±0.8±11880±1±1.580100±2±2.5100400±3±3.5400800±4±52.3.1.2.2可锻铸铁件长度极限偏差按表4。2.3.1.2.3铸钢件长度极限偏差按表5。表5单位mm表6单位mm基本尺寸1级2级大于至≥150±0.5±150120±1.5±2.5120300±2.5±4300600±3.5±5.56001000±5±82.3.1.2.4铝合金铸件长度极限偏差按表6。2.3.1.3壁厚极限偏差基本尺寸不包含分型面部分包含分型面部分大于至1级2级1级2级≥150±0.5±1.1±0.8±1.550120±0.7±1.2±1.1±1.8120250±0.9±1.4±1.4±2.2250400±1.1±1.8±1.8±2.8400800±1.6±2.5±2.5±48001000—±4—±6此文档包含所有权信息，未经红宇授权，不得复制、泄漏或用于制造秘密▲南方天合底盘系统有限公司CSGTRWChassissystemsCo.,Ltd.技术规范TS（C）-1-10共25页未注尺寸公差规范第6页2.3.1.3.1灰铸铁和可锻铸铁件壁厚极限偏差按表7。表7单位mm基本尺寸灰铸特可锻铸铁大于至1级2级1级2级≥15±0.5±1±0.5±1510±1±1.5±1±1.51018±1.5±2±1.5±21830±2±3±2±33050±2.5±3.5±3±42.3.1.3.2铸钢件壁厚极限偏差按表8。表8单位mm基本尺寸1级2级大于至≥118±1.4±2.21850±2±350120—±4.5120250—±5.5250400—±7400630—±92.3.1.3.3铝合金铸件壁厚极限偏差按表9。表9单位mm最大长度基本尺寸≤120＞120≤250＞250≤400＞400≤600大于至1级2级1级2级1级2级1级2级≥16±0.6±1.2±0.7±1.3±0.8±1.4±1±1.6610±0.7±1.4±0.8±1.5±0.9±1.6±1.1±1.81018±0.8±1.6±0.9±1.7±1±1.8±1.2±21830±0.9±1.8±1±1.9±1.1±2±1.3±2.23050——±1.2±2.3±1.3±2.1±1.5±2.62.3.1.4拔模尺寸A1、A2值2.3.1.4.1灰铸铁的A1、A2值按表10。此文档包含所有权信息，未经红宇授权，不得复制、泄漏或用于制造秘密▲南方天合底盘系统有限公司CSGTRWChassissystemsCo.,Ltd.技术规范TS（C）-1-10共25页未注尺寸公差规范第7页表10单位mm尺寸L1、L2分类尺寸A1、A2(max)大于至≥118118301.530502501202.51203153.53156306630100092.3.1.4.2可锻铸铁的A1、A2值按表11。表11单位mm尺寸L1、L2分类外拔模内拔模尺寸A2（max）尺寸A1（max）大于至1级2级1级2级≥1180.40.50.50.9185011.51.52.5501202.43.63.6612025057.57.512.5250400812122040063012.6181831.56301000203030502.3.1.4.3铸钢的A1、A2值按表12。表12单位mm尺寸L1、L2分类尺寸A1、A2（max）大于至≥1181.418502501202.81202503.52504004.54006305.5630100072.3.1.4.4铝合金的A1、A2值按表13。此文档包含所有权信息，未经红宇授权，不得复制、泄漏或用于制造秘密▲南方天合底盘系统有限公司CSGTRWChassissystemsCo.,Ltd.技术规范TS（C）-1-10共25页未注尺寸公差规范第8页表13单位mm尺寸L1、L2分类外拔模内拔模尺寸A2（max）尺寸A1（max）大于至1级2级1级2级≥1180.30.60.60.918500.81.71.72.65012024.24.26.21202504.28.78.7132504006.8141420.82.3.2球墨和薄片墨铸铁铸造件的未注公差尺寸偏差2.3.2.1与形状相关联和与形状不相关联的尺寸的公差：（长度、宽度、高度、中心线之间的距离以及直径等）尺寸(mm)公差组(1)(2)(3)(4)到100.50.90.91.3从10到50之间0.61.01.01.4从50到100之间0.81.11.11.5从100到250之间0.91.21.21.6大于2501.11.41.41.8与形状相关联的尺寸错位分型线与形状不相关联的尺寸与芯部相关联的尺寸2.3.2.2公差组的定义如下图：水平分型线垂直分型线此文档包含所有权信息，未经红宇授权，不得复制、泄漏或用于制造秘密▲南方天合底盘系统有限公司CSGTRWChassissystemsCo.,Ltd.技术规范TS（C）-1-10共25页未注尺寸公差规范第9页公差组（1）：与形状相关联的尺寸的公差带。这些是源于模具某部分的尺寸，例如，模具顶部或底部。公差组（2）到（4）：与形状不相关联的尺寸的公差带.公差组（2）：这些尺寸容许的错位最大为0.4。公差组（3）：这些公差包括由于分型所造成的额外的尺寸误差。公差组（4）：这些公差包括源于芯部，松散部分的尺寸的差异。2.3.2.3带增大或缩小公差的尺寸此类公差须以上下极限尺寸形式在图纸上标注。如下示例减小公差示例增大公差示例2.3.2.4角度尺寸2.3.2.4.1通用角度公差2。2.3.2.4.2拔模角度2.3.2.4.2.1内表面和外表面的拔模角度尺寸（mm）最大拔模角度到105从10到18之间4从18到50之间2大于501302.3.2.4.2.2带增大或缩小公差的拔模角度增大或缩小公差必须在图纸上所规定的公差带范围内。如下示例此文档包含所有权信息，未经红宇授权，不得复制、泄漏或用于制造秘密▲南方天合底盘系统有限公司CSGTRWChassissystemsCo.,Ltd.技术规范TS（C）-1-10共25页未注尺寸公差规范第10页缩小公差示例增大公差示例2.3.2.4.2.3定位和夹紧点处的拔模角度最大为1，此处应平整。铸造时，要圆滑，且无不规则之处。这些区域在图纸上以表示。2.3.2.5半径尺寸2.3.2.5.1通用未注半径内半径：5mm±0.5mm外半径：3mm±0.5mm2.3.2.5.2通用公差半径(mm)公差到100.8从10到50之间1.0从50到100之间1.5从100到250之间2.0超出2503.02.3.2.6通用注释2.3.2.6.1基准平面“X”,“Y”和“Z”的接触点应分别在同一模具中。2.3.2.6.2浇口：供货商选择的浇口区域只有在获得设计工程部批准之后才能进行更改。浇口伸出的长度＝1.0（最大）倒边深度＝0.5（最大）分型线毛刺＝1.5（最大）此文档包含所有权信息，未经红宇授权，不得复制、泄漏或用于制造秘密▲南方天合底盘系统有限公司CSGTRWChassissystemsCo.,Ltd.技术规范TS（C）-1-10共25页未注尺寸公差规范第11页2.3.2.6.3铸件毛坯图N1：包括凹进“a”和在…的区域的长度“h”的分型线毛刺。尺寸“a”和“h”见钳体铸造毛坯图。N2:在表有――的区域，分型线毛刺=3.0（最大）此文档包含所有权信息，未经红宇授权，不得复制、泄漏或用于制造秘密▲南方天合底盘系统有限公司CSGTRWChassissystemsCo.,Ltd.技术规范TS（C）-1-10共25页未注尺寸公差规范第12页b.未注尺寸公差（锻造加工）1.适用范围本标准规定了钢模锻件和高强度铝