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1技术交底书单位：第1页共7页主送单位预制场编号JSYZ-0001工程名称施工现场标准化要求日期2004-3-12内容：T梁预制1台座的设置预制厂内梁台座底面作成双层混凝土，台座上铺高标号砼，厚度张拉端头段15cm,中间10cm。在端头段2.6米范围内由于张拉受力集中，铺设由纵向φ12螺纹钢筋27根，横向φ6.5圆钢的钢筋网，用以加固端头部位的混凝土。台座做成水磨石，保证平整度。台座上层作成梁底部等宽，梁侧模板可以直接卡在台座上，好固定，防止涨模。台座边衬角钢，保证底模尺寸准确,耐用。台座设置向下的二次抛物线拱度，40mT梁跨中最大4cm，30mT梁2cm。2钢筋加工及安装钢筋调直、除锈、下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋分类挂牌存放。3预应力孔道及预埋件的就位孔管安装位置应准确，管道连接平顺，孔道口与锚垫板垂直；各种预埋件齐全，位置准确。安装波纹管前先通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时做灌水试验，以检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏时方可使用。波纹管的连接用大一号的同型波纹管作接头管，接头管长为波纹管内径的5-7倍。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波纹管安放位置准确，采用钢筋卡以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时防止临近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补。浇注混凝土时在波纹管中插入比波纹管直径略小的橡胶护管，保证孔道的畅通，穿束顺利。4模板的制作及安装侧模和端模采用钢模板，模板要平整，接缝严密，不漏浆。底模边粘贴双面胶条，保证侧模与底模接触严密，防止漏浆。模板刷同一种脱模剂。5混凝土的浇筑混凝土的浇筑一般采用水平层浇筑，由于T梁梁高跨长，可采用斜层浇筑或纵向分段、水平分层浇筑。具体方法如下：5.1浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反的方向投料，在距该端4m—50m处合龙。5.2分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下时）。上层必须在下层振捣密实后方可浇筑。5.3分段长度宜取4—6m。分层浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下一段混凝土编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：2技术交底书单位：第2页共7页主送单位预制场编号JSYZ-0001工程名称施工现场标准化要求日期2004-3-12保证浇筑连续性。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝错开，以保证混凝土浇筑的整体性。5.4预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。5.5为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落。然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。5.6混凝土立方体强度尚未达到15-20Mpa，不拆除模板。按要求制作抗压强度试块，每片梁还应制作一组与梁同期养护试块用以检查张拉前梁的强度是否达到设计强度的85﹪。5.7浇筑混凝土过程中应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚垫板、波纹管及预埋件的位置。震动时不得触击波纹管、钢筋及模板。6钢绞线的张拉至少有一组与浇筑梁体混凝土同期养护的试块试压强度达到设计强度的85%以上时，方可进行预应力张拉。张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表。张拉设备必须经过校正后放可使用。6.1张拉程序：O-初张拉（划线记号，控制张拉应力的10%）-бcon（持荷2分钟锚固）。张拉过程中应根据实际情况采用相应的分级，张拉时采用两端同步张拉，张拉时两端千斤顶升降速度应大致相等。张拉时，油表读数应准确，认真测量伸长量及钢绞线回缩，并做好记录。钢绞线回缩和锚具变形小于6㎜。预应力钢束的张拉采用双控，即同时控制张拉应力及引伸量。6.2张拉顺序：两端同时张拉。40mT梁张拉顺序为：N1—N2—N3—N4钢束，在张拉N3，N4时先张拉N3钢束至50﹪，然后张拉N4钢束至100﹪，最后张拉N3钢束至100﹪。30mT梁张拉顺序：先张拉N3束至100﹪，再张拉N2束至50﹪，然后张拉N3束至100﹪，最后张拉N2束至100﹪6.3张拉步骤：6.3.1第一步先将钢绞线略微张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。6.3.2当钢绞线初始应力达到张拉控制的10%时，可在钢绞线上划上一个记号，作为量测延伸率的参考点，并检查钢绞线有无滑动。编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：3技术交底书单位：第3页共7页主送单位预制场编号JSYZ-0001工程名称施工现场标准化要求日期2004-3-126.3.4张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚固、千斤顶对中；一慢二快，即大缸充油慢，对中找平动作快。6.3.5张拉时两侧同步进行，统一指挥，分次进行，每张拉一次观察有无滑丝，滑移现象，出现异常查找原因，立即处理。在预应力张拉过程中，如果发生下列任何一种情况张拉设备应重新校验：千斤顶漏油；油表指针部回零，调换千斤顶油表。6.4计算公式：6.4.1预应力钢材平均张拉应力的计算：（正弯矩区张拉应力计算）(1-e-(KX+μa))PP=P×KL+μaPP:预应力钢绞线的平均张拉应力（N）P：预应力钢绞线张拉力（N）K：孔道偏差系数L：从张拉端至计算截面的孔道长度U：钢绞线与孔道的摩擦系数a：张拉端与计算截面的曲线孔道的切线夹角之和注：当预应力钢材为直线时且K=0时，Pp=P，张拉力的作用线应与预应力钢材的轴线重合一致。对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线相互重合，不得偏移。6.4.2后张预应力钢绞线伸长值的计算：1理论伸长值：△L=PP×L/（AP×EP）△L：理论伸长值L：从张拉端至计算截面的孔道长度（m）PP：预应力钢绞线的平均张拉力（N）AP：钢绞线的截面面积（㎜2）EP：钢绞线的弹性模量（N/㎜2）2实际伸长值的计算：△L=△L1+△L2△L：实际伸长值△L1：从初应力到最大张拉力之间的实际伸长量编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：4技术交底书单位：第4页共7页主送单位预制场编号JSYZ-0001工程名称施工现场标准化要求日期2004-3-12△L2：初应力状态下推算伸长值（㎜），可采用相临级伸长值。即：实际伸长值的计算：（全预应力状态伸长值-初应力时伸长值）+初应力伸长值-回缩值）注：对曲线钢绞线时，伸长值为曲线各段钢绞线理论伸长值之和。预应力筋张拉时，先调整到初应力状态，初应力状态为张拉控制应力的10—25％左右。设计图纸中给定初应力状态（10﹪张拉控制应力）下各种型号梁的引伸量分别为：40m边跨N1=13.0cm，N2=13.7cm，N3=N4=13.4cm；中跨N1=13.7cm，N2=13.7cm,N3=N4=13.4cm。30m边跨N1=10.1cm，N2=10.2cm,N3=10.2cm；中跨N1=10.2cm，N2=10.3cm，N3=10.3cm。6.5预应力张拉后的记录及报告每次预应力张拉完成以后，应抄录以下数据：1.每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。2.测量预应力钢铰线延伸量时的初应力。3.张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。4.千斤顶放松后的回缩量。5.张拉中间阶段测得得延伸量及相应得拉力。6.张拉时的温度情况。7.张拉过程中的滑断丝情况。7混凝土的养生混凝土拆模后要对未达到强度的混凝土进行洒水养生，保持混凝土的湿润直至达到设计强度。采用塑料薄膜渗水和侧面覆盖麻袋片法养生。所需材料：农用桶式塑料薄膜，麻袋片。方法：按梁长裁好塑料薄膜，把塑料薄膜覆盖在梁上，一端用细绳封住，另一端扎在直径大于注水管直径的胶管上以备注水方便，在塑料薄膜上均匀的扎上渗水孔，注水后水可以均匀的渗出。梁侧面用麻袋片紧贴梁覆盖养生。养生时应对预应力钢束所留孔道加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，防止波纹管生锈，先穿钢铰线束时防止钢铰线束生锈。8孔道压浆8.1为获得胶状稠度的水泥浆，其水灰比一般在0.4—0.45。所用水泥龄期不超过一个月。水泥浆拌和时间不得少于2分钟，泌水率不超过3%，自由膨胀量不超过10%，水泥浆的稠度宜控制在14—18s之间，抗压强度不小于30Mpa水泥浆温度不得超过32℃。8.2压浆机必须以0.7Mpa常压连续进行作业，并装置一个维持管道压力能够开闭的喷嘴，在泵的全部缓冲板上部装上1.0mm的标准孔的筛式滤净器。8.3从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30—45分钟，在压浆过程中不停编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：技术交底书5单位：第5页共7页主送单位预制场编号JSYZ-0001工程名称施工现场标准化要求日期2004-3-12地搅拌。压浆顺序先下后上，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭其压浆嘴，压浆端继续压浆，压力达到1Mpa时，保持2分钟，然后关闭压浆阀门，水泥浆终凝后，方可拆除压浆嘴8.4压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件3个），标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。9封锚，封端及拉毛张拉完毕后，应将锚塞周围预应力筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚砂浆强度不足10Mpa时，不得压浆。封端混凝土强度应与梁同标号，封端时应将主梁端部水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，保证封端混凝土与主梁体的结合。T梁顶面应进行严格的拉毛处理，在T梁浇注完成后及时进行。10梁成型后的管理及堆放梁成型后应对梁进行编号，应注明几孔几号梁几成型日期等，以便对梁进行统一管理。堆放梁的场地地基承载力应符合要求，沉陷量小，必要时进行换填和压实。梁堆放时底部垫道木采用两点支撑。11T梁成型后的移运及安装11.1预制梁移运及安装采用架桥机进行，必须经过严格验算方可进行。预制梁的运输及安装要轻吊轻放，必须保证梁体的简支状态，架桥机在桥上行驶时必须使架桥机重量落在梁肋上；应按采用的架桥机型号对主梁、支撑梁、墩柱及基础等进行施工荷载验算，验算通过后方可进行施工。构件正式起吊前，进行满载或超载的起吊试验，以检查起吊设备的可靠性11.2预应力T梁安装前根据现场情况、梁段的重力及所用设备等，认真制定安装方案及说明。11.3墩台强度达到设计强度或75﹪设计强度，顶面验收合格后，方可进行吊装。按照图纸及规范要求安装支座.在桥台及非联墩上设永久支座，在联墩上设置硫磺砂浆临时支座或别的临时可拆除的支座，并安装永久支座。必须保证永久支座的准确及桥梁的设计标高不变。11.4梁吊装完成后，必须逐个检查支座是否有脱空现象存在，并根据实际情况采取有效措施保证每个支座的准确就位。质量评定要求如下：编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：技术交底书ZT1303JL-13-026单位：第6页共7页主送单位预制场编号JSYZ-0001工程名称施工现场标准化要求日期2004-3-12钢筋加工及安装实测项目表一项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查两个断面，用尺量30同排梁板、拱肋±10基础、锚碇墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋，螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查5—10个间距15（25）3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30℅抽查20（25）宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30℅20（0）5保护层厚度（mm）柱，梁，拱肋±5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础，锚碇，墩台±10板±3后张法实测项目表二项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30℅，每根10个点15梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查3