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T梁张拉、压浆技术交底1.原材的进料与保存1.1预应力钢绞线采用Φ15.24mm高强度低松弛钢绞线。公称抗拉标准强度Rby=1860Mpa，Eg=195000Mpa。1.2锚具采用OVM15-8、OVM15-7、BM15-4其材质应符合《优质碳素结构钢》和《合金结构钢》的规定，锚具规格符合设计要求，加工的精度、硬度应在规定范围内。1.3波纹管采用Φ80mm、Φ70mm（金属波纹管）和70×25mm（塑料波纹管）三种型号。1.4购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。1.5运抵到现场的锚具，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板逐个进行检验。并按规定取样，对锚环、锚塞的硬度，锚环内部缺陷电磁损伤，做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。1.6对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。1.7运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，并垫离地面，加以覆盖，确保钢铰线置于干燥环境中。使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。2．张拉前准备工作2.1钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及72h松弛试验。2.2预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。2.3钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，下料采用高速磨割或氧乙炔进行切割，采用氧乙炔焰割，必须高氧以保证切割而不是熔割，并用适当的方法予以降温，并要注意避免切割火焰或火接触锚具或其他预应力筋。对最终外露部分，预应力钢筋应切割至锚外不短于一倍直径的长度，而且不得用焰割。2.4孔道检查：由于浇筑砼前将塑料胶管穿入波纹管内，因此砼浇筑结束后，应用手拉动胶管，以防堵孔。3.张拉3.1张拉时砼强度不得小于设计强度的85%，以同体养护试块试压判断。3.2安装程序千斤顶工作程序：安装工作锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加予应力→锚固→拆除千斤顶。3.2.1安装工作锚：尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中。3.2.2安装工作夹片：安装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。3.2.3安装限位板：注意各孔与工作锚孔一一对应，并检查锚环外圈无损伤，是否影响限位板的配合。3.2.4安装千斤顶：注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉，保证工具锚安装正确。3.2.5安装工具夹片:工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊,保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一。3.3张拉应力控制3.3.1每束钢绞线张拉应力：0→初应力（0.1*193.9KN）→（1.0*193.9KN）(持荷2min)→锚固。每片T梁张拉顺序50﹪N2、N3→100﹪N1→100﹪N2、N3→100﹪N4。钢束采用两端同时对称张拉。3.3.2钢绞线的伸长值3.3.2.1钢绞线用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校验，进行双向控制。3.3.2.2理论伸长值ΔLΔL=PpL/ApEp式中：Pp——预应力筋的平均张拉力（N），Pp=P[1-e-（kx+uθ）]/（kx+uθ）L——预应力筋的长度（mm），Ap——预应力筋截面面积（mm2），Ep——预应力筋弹性摸量（N/mm2）其他说明见《公路桥涵施工技术规范》P133～135、P339注意：Ep按钢绞线检测试验结果取值，而非厂方提供值。T梁钢绞线理论伸长值计算表附后。3.4.3.1实际伸长值ΔLΔL=ΔL1+ΔL2式中:ΔL1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量。ΔL2—初应力时伸长值，采用相邻级的伸长度即（ΔL20%-ΔL10%）。3.4.3.2实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%以内，否则应暂缓张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。3.4.3.3锚固：张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。3.4.4上拱度控制值张拉过程中在随时注意上拱度的变化。3.4.5施加预应力记录预应力钢绞线张拉时应填写施工记录，记录表以监理基本表格。3.4.6预拉注意事项3.4.6.1张拉油顶使用完毕后，各液压缸必须回程到底，保持进出口油路的清洁，并妥善保管于干燥的地方。3.4.6.2张拉过程中，构件两端严禁站人。3.4.6.3油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额顶油压或实际使用油压调整操作油泵的人员，要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。3.4.6.4禁止非工作人员进入场地。3.4.6.5雨天张拉时，应搭设防雨棚，禁止张拉机具淋雨。张拉时，应使千斤顶作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。3.4.6.6钢绞线断丝和滑丝控制数：每束钢束断丝、滑丝数最多允许1根，每断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。3.4.6.7张拉后及时测定钢绞线的回缩及锚具变形值，不得大于5mm，若超过应重新张拉或更换锚具。4.孔道压浆4.1压浆采用活塞式灰浆泵，泵压力应取0.5-0.7MPa。水泥浆内掺入8%混凝土膨胀减水剂。水泥浆的拌合应首先将水加于拌合机内，再放入水泥，充分拌合以后，再加入掺加料，掺加料内的水分应计入水灰比内。拌和至少两分钟，直到达到均匀的稠度为止。任何一次投配满足一小时使用即可。稠度应在14-18S之间。拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况而定，宜在30～45min。4.2张拉后，孔道应尽早压浆，压浆在张拉完毕10小时左右，观察预应力钢材和锚具稳定状况良好即可进行。压浆前，须将孔道冲洗干净、湿润，如有积水应用吹风机排除。4.3压浆水灰比宜采用0.4-0.5，水泥浆中掺入（通过试验）水泥用量的8%混凝土膨胀减水剂。4.4压浆前应用压力水冲洗孔道，压浆顺序，先下后上，压力水从一端压入，从另一端排出，同时检查有无串孔现象。如发现串孔，应两孔同时压浆。4.5当构件出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，稳压2min后再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。4.6压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。4.7压浆应按规定做7.07×7.07×7.07cm立方体试件三组，并做好施工记录。5．移梁存放及封锚5.1在梁体底角穿吊梁钢丝绳位置安放护角垫铁，龙门吊将梁体吊运至存梁台座。5.2将梁端冲洗干净，凿毛，然后立模挂网封锚。封锚砼按设计要求施工，无要求时其强度不得低于梁体设计强度的85%。