“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项(2009年度第一批课题申报指南)

“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项2009年度第一批课题申报指南“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项实施管理办公室二OO九年三月1第一章申报须知一、指南说明“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项根据《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》的要求设立，其内容的依据是国务院常务会议审议通过的《高档数控机床与基础制造装备科技重大专项实施方案》。本批次发布的课题申报指南，重点支持高档数控机床、基础制造装备、数控系统、功能部件、工具、关键部件、共性技术等方面的研究和开发。本次公开发布的课题申报指南，通过评审选择课题承担单位。二、申报条件1、凡在中华人民共和国境内注册、具有独立法人资格的内资或内资控股的生产企业、事业单位、大专院校等均可申报，不接受个人申报。2、对课题申报单位的要求（1）申报单位须是相关领域的骨干企业或优势研究单位，具备较强的研究开发能力，良好的运行管理机制，能够提供足够数量的配套资金和相关的配套条件，单位财务状况良好。（2）在本批课题申报中，同一申报单位牵头申报的课题不得超过两项，作为主要参加单位参与申报的课题数不得超过两项。3、对课题负责人的要求（1）具有中华人民共和国国籍；（2）年龄在60岁（含）以下（按指南发布之日计算）；（3）具有副高级（含）以上职称；2（4）每年（含跨年度连续）离职或出国的时间不超过3个月；（5）过去三年内在申报和承担国家科技计划项目中没有不良信用记录。（6）中央和地方各级政府工作人员不得作为课题负责人及主要参加人员申报课题。（7）为保证课题负责人及主要研究人员能将主要精力投入本专项课题的研究工作，目前在研的国家级科技计划（科技重大专项、973计划、863计划、科技支撑计划等）的课题负责人，不得作为此次申报课题的负责人；申报课题的负责人及主要研究人员作为主要研究人员同期参与的国家级科技计划课题数（含主持的课题数）不得超过两项。4、鼓励“产、学、研、用”联合申报课题。多个单位联合申报的，各方须签订联合申报合作协议，明确约定课题申报单位、参与单位承担的研究任务、考核指标、专项经费比例和知识产权归属等，并作为课题申报书的附件。5．每个申报课题须对所研究的内容进行科技查新，并提供由部省级以上科技查新部门出具的查新报告，查新时间应在2008年10月1日以后。6、申报单位应按照指南的要求提供相应的配套经费，否则不予受理。7、课题申报书应经课题责任单位所在地方主管部门（省级科技主管部门或工业主管部门）盖章并签署意见（无论是否承诺提供配套支持）。8、专项实施管理办公室将对课题申报书进行形式审查。凡不符合上述申报要求的，视为无效，不进入评审程序。三、申报要求1、课题申报单位须提交下列申报资料，并按顺序装订：（1）《国家科技重大专项项目（课题）可行性研究报告(申报书)》；3（2）课题申报书基本情况汇总表（提供电子版即可）；（3）申报单位营业执照或法人代码证（复印件）；（4）自筹及地方配套资金承诺函；（5）联合申报合作协议；（6）国家或部省级以上科技查新部门出具的查新报告；（7）其他附件。2、申报文件一律用A4纸，宋体小四号字打印，双面印刷、用订书机简单装订成册（不要加塑料封皮，不要胶订）。3、申报文件一式十二份（原件至少一份），封面要求加盖申报单位公章，并附电子版（光盘）1份，光盘标签上要注明申报单位名称和申报课题名称。4、自申报指南发布之日起开始受理课题申报，送达申报文件的截止时间为2009年3月25日17：00时整，过时不再受理。5、申报文件送达地址地址：北京市西城区三里河路46号5018房间“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项实施管理办公室秘书处邮编：100823联系人：苏铮、夏平均、周云波联系电话：[phone]申报过程中，如对课题申报指南和申报程序有疑问，请及时与联系人进行联系。4第二章申报指南内容“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项2009年度第一批课题分别属于以下十三个项目：项目一高速、精密、复合数控金切机床项目二重型数控金切机床项目三大型数控成形冲压设备项目四重型锻压设备项目五清洁高效铸造设备项目六新型焊接设备与自动化生产设备项目七大型清洁热处理与表面处理设备项目八高档数控装置项目九电机及驱动装置项目十数控机床功能部件项目十一数字化工具系统及量仪项目十二关键部件项目十三共性技术项目一高速、精密、复合数控金切机床课题1高速立、卧式加工中心1、研究目标进行系列产品开发，应部分采用国产功能部件，基本掌握高速立、卧式加工中心机床相关核心技术、批量制造技术，并得到应用验证；可靠性5和精度稳定性达到国际同类产品的先进水平。2、考核指标（1）工作台宽度320-500mm：主轴最高转数≥20000r/min；快移速度≥60m/min;定位精度≤0.008mm，重复定位精度≤0.004mm。（2）工作台宽度630-1000mm：主轴最高转数＞15000r/min，快移速度＞48m/min;定位精度≤0.010mm，重复定位精度≤0.005mm。形成2-3项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；典型试件的加工精度符合国家相关标准要求；完成5-10台生产应用，其中2-3台采用国产数控系统和部分国产功能部件；机床MTBF达到900小时。3、研究内容整机结构动静刚度及优化设计技术，高速主轴结构优化设计技术，高速主轴单元的润滑和轴承结构，高速切削热变形研究及其补偿技术，高速切削机理的研究，高速回转台设计制造技术，高速防护装置的结构设计，直驱技术及控制技术，开展可靠性技术等共性技术研究。4、实施期限2009年3月-2010年12月5、课题设置及经费要求拟支持不超过6项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。6、申报条件课题牵头单位应是国内机床骨干企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件和一定的市场份额；申报单位可针对指南提出的目标申报其中一类或两类机床；鼓励“产、学、研、用”联6合申报；优先支持落实最终用户的课题申报。课题2精密立、卧式加工中心1、研究目标研究开发精密立、卧式加工中心，替代进口，促进产业结构调整和升级。2、考核指标精密立式加工中心：工作台宽度320-500mm：快移速度≥48m/min，定位精度≤0.004mm，重复定位精度≤0.002mm。工作台宽度630-1000mm：快移速度≥36m/min，定位精度≤0.008mm，重复定位精度≤0.004mm。卧式精密加工中心：工作台宽度400-630mm：快移速度≥48m/min，定位精度≤0.004mm，重复定位精度≤0.002mm。工作台宽度800-1250mm：快移速度≥36m/min，定位精度≤0.005mm，重复定位精度≤0.003mm。工作台宽度1600-2000mm：快移速度≥24m/min，定位精度≤0.008mm，重复定位精度≤0.004mm。形成2-3项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；典型试件的加工精度符合国家相关标准要求；完成3-5台生产应用，其中1-2台采用国产数控系统和部分国产功能部件；机床MTBF达到900小时。3、研究内容精密主轴结构设计，精密回转工作台结构设计，精密拖动机构设计技术，整机结构优化设计，动刚度分析与抑振技术，机床热变形及其补偿技7术，伺服驱动优化技术，数控系统误差补偿技术，开展可靠性技术等共性技术研究。4、实施期限2009年3月-2010年12月5、课题设置及经费要求拟支持不超过5项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。6、申报条件课题牵头单位应是国内机床骨干企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件和一定的市场份额；申报单位可针对指南提出的目标申报其中一类或两类机床；鼓励“产、学、研、用”联合申报；优先支持落实最终用户的课题申报。课题3五轴联动加工中心1、研究目标研制具有A、B双摆头的高速五轴加工中心，掌握关键技术及单元技术，产品综合性能技术指标达到国际先进水平。2、考核指标行程:X≥3700mm,Y≥1900mm,Z≥650mm;快移速度20-30m/min;主轴最大转速≥14000r/min;A/B轴摆角:±40°;A、B轴快速回转速度:10r/min。形成2-3项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；形成2-3台生产应用，其中1-2台采用国产数控系统和部分国产功能部件；机床MTBF达到900小时。83．研究内容五轴联动数控加工装备机构设计的性能评价指标体系研究，如各向同性、特殊形位、刚度、速度、承载能力、精度等；运动学优化设计研究，包括机构的运动学建模、工作空间分析、奇异性分析和灵活度分析等内容；动力学关键技术研究。4、实施期限2009年3月-2010年12月5、课题设置及经费要求拟支持不超过2项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。6、申报条件课题牵头单位应是国内机床骨干企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件和一定的市场份额；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报；优先支持落实最终用户的课题申报。课题4高速数控车床及车削中心1、研究目标掌握高速数控车床及车削中心关键技术，实现主要单元国产化，开发完成回转直径φ400-630mm等规格机床。2、考核指标回转直径φ400-630mm；车削主轴最高转速：4000-8000r/min；快速进给：X/Z轴≥42/42m/min。9形成2-3项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；典型试件的加工精度符合国家相关标准要求；完成系列化高速数控车床及车削中心研发，完成8-10台生产应用，其中1-2台采用国产数控系统和部分国产功能部件；机床MTBF达到900小时。3．研究内容高效加工结构优化设计技术，热变形及补偿技术，高速车削加工动静态监测技术，主轴单元技术，高速车削加工工艺技术，功能组件模块化设计技术，动态性能研究与轻量化技术，高速移动驱动技术，开展可靠性技术等共性技术研究。4、实施期限2009年3月-2010年12月5、课题设置及经费要求拟支持不超过5项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。6、申报条件课题牵头单位应是国内机床骨干企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件和一定的市场份额；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报；优先支持落实最终用户的课题申报。课题5卧式铣车（车铣）复合加工中心1、研究目标掌握高档卧式铣车（车铣）复合加工中心设计制造核心技术，开发系10列产品，实现规模生产。开发回转直径φ360-630mm等规格机床，完成加工长度550-3000mm的系列产品设计。2、考核指标回转直径φ360-630mm；铣削主轴最高转速：20000r/min；车削主轴最高转速：4000-8000r/min；快速进给：X/Y/Z轴≥50/50/80m/min；B轴转角：-30°-+210°；刀具容量：30-120把。形成2-3项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；典型试件的加工精度符合国家相关标准要求；完成3-5台生产应用。3．研究内容及关键技术机床结构优化技术，热变形误差补偿技术，多轴联动铣车复合加工工艺，在线检测技术，三维防碰撞技术，动态性能研究与测试技术，空间误差