T梁钢筋加工及安装施工方案

银缸石大桥第5跨T梁钢筋加工及安装施工方案巴达高速公路BD06合同段设一个T梁预制场,位于K36+800~K37+800路基上,长1000m，共设15个制梁台座，1个钢筋加工台座，总共需预制40t梁345片。采用边预制边安装的施工模式，存梁场单层存60片梁,第二层存60片梁,台座存15片梁,合计135片梁.龙门吊跨径24m,起重高度9m。制梁场及存梁场平面布置见附图一、T梁台座附图二。在预制场内设两台龙门吊负责移梁、存梁及砼浇注。砼由搅拌站拌合，自卸运输汽车运料至施工现场，龙门吊配合施工，强度达到拆模强度后拆除模板，达到设计强度的95%后，施加预应力。为了加快预制台座的周转速度，T梁张拉后，用门吊将梁移至存梁场后进行压浆，封锚。1、钢筋的存放制作加工与绑扎成型1.1钢筋的存放每批到达工地的钢材，由项目部中心试验室统一抽样检验，向监理工程师提供试验报告和出厂质量报告单，并按不同型号、等级、牌号及生产厂家分类堆放，挂牌以便识别。钢筋下用砖垒起平台，离地大于30cm，钢筋上面用彩条布覆盖严实。1.2钢筋的加工制作与绑扎成型1.2.1钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直、无局部弯折和损伤，Ⅰ级钢筋在调直时，采用卷扬机冷拉，切割机下料，冷拉率不宜大于2%；Ⅱ级钢筋采用切断机下料。1.2.2钢筋在加工棚内认真按设计图进行加工，成品编号堆放，以便使用。1.2.3钢筋安装绑扎之前，进行较详细的施工技术交底：包括钢筋型号、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。锚垫板安装前，检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上，使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。1.2.3将加工好的钢筋运至台座，按台座上的放样绑扎成型，在交叉点处用扎丝绑扎或点焊焊牢，确保钢筋骨架的刚度和稳定性。1.3预应力管道1.3.1预应力管道采用玻纹管内加穿PVC管法，PVC管必须与玻纹管内径尺寸保持一致，管单根长度为16m，2根32m长，玻纹管定位按图纸上设计坐标精确安放，每隔1m设一道定位钢筋，定位钢筋形式采用方形，宽度比玻纹管大2mm，直接焊接在钢筋骨架上，确保玻纹管在浇注砼时位置准确，不会因为砼压力而产生变形或位移。1.3.2玻纹管安放前，玻纹管接头处用胶带缠绕紧密，防止漏浆。砼浇注完毕后，根据水泥品种、水灰比、气温和养护方法等条件，通过试验来确定玻纹管内PVC管的抽拔时间，一般应在砼初凝后终凝前。1.4钢筋骨架检验及鉴定钢筋骨架成型后，先由现场技术员自检合格并填写自检资料后请项目部工程师监理工程师检验，符合规范要求后现场签认。钢筋工程质量控制程序见附图12确保工程质量和工期的措施2.1确保工程质量的措施2.1.1工程质量目标工程合格率100％，工程优良率大于90％；确保部优，争创国优。2.1.2工程质量保证总体措施本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司一工区保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。2.1.2.1加强施工前的质量控制工作2.1.2.1.1施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，如有不清楚或不明确之处，及时向项目部及或设计单位提出书面报告。2.1.2.1.2开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照工区质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握将要进行施工的部位、工序、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2.1.2.2做好施工全过程的质量控制工作2.1.2.2.1配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。2.1.2.2.2配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。2.1.2.2.3工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。2.1.2.2.4对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部分、工序均达到优良标准。2.1.2.2.5通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每一部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。2.1.3做好施工材料的质量控制做好施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。2.1.3.1所有采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包处采购。2.1.3.2做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。2.1.3.3做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。2.1.4保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。2.2确保工期的措施2.2.1从组织管理上保证工期2.2.1.1本工程实行项目法施工，我工区将组织精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由工区经理领导的，由桥梁施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。2.2.1.2建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、定权，各负其责。2.2.1.3每月由项目经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力进行安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。2.2.1.4提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。2.2.1.5建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。2.2.2从计划安排上保证工期2.2.2.1在工程开工前，按照总工期要求提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。2.2.2.2在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（旬）编制出具体的工程施工计划和工作安排。2.2.2.3制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。2.2.2.4对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。2.2.2.5缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。2.2.2.6工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下旬的工作计划，使上旬延误的工期在下旬赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保旬，以旬保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本旬的损失下旬补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。2.2.3从资源上保证工期2.2.3.1将该工程列为我工区的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。2.2.3.2“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。2.2.3.3制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。2.2.4从技术上保证工期2.2.4.1由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。2.2.4.2实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。2.2.4.3实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。3冬季和雨季的施工安排3.1雨季施工措施3.1.1当进入雨季后，即进入汛期，工地要做好防洪、御洪安全处理措施，在预制场内开挖排水沟，以保证施工正常进行；3.1.2进入雨季后，施工员每天要按时听取天气预报及温度情况，并做好记录，根据天气情况，安排砼施工；3.1.3砼施工过程中，如遇大雨袭击，砼浇注必须连续进行时，需尽快在砼搅拌站和砼浇筑现场搭临时工棚以防淋，预制场预制台座区在雨季到来前搭好防雨工棚；3.2冬季施工措施冬季施工时，要严格监控施工用材料质量及现场混凝土试验配比，除按规范要求进行检查外，进行混凝土拌和骨料的加热温度、混凝土在浇筑及养护期间的环境温度、混凝土的加热养护方法和时间检查，将检查结果分别记入砼施工记录和温度检查记录。3.2.1当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土的浇筑及养生应符合冬季施工时要求；3.2.2冬季施工用的混凝土，在保证和易性的同时，应采用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和的用水量；3.2.3施工时应加入防冻减水剂，并采用塑料薄膜覆盖等养护措施，当气温低于5℃，不得向混凝土覆盖材料上洒水养生；3.2.4模板的拆除应根据同条件养生试件的试验，证明砼已达到要求的抗冻强度后可拆模，拆模时应采取缓慢冷却的措施。4安全保证体系4.1保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生