T梁预制场临建方案

四川苍龙路桥工程有限公司夏特路桥工程3#施工桥T梁预制场临建方案编制：李勇审核：批准：四川苍龙路桥工程有限公司二〇一五年七月四川苍龙路桥工程有限公司夏特路桥项目部3#施工桥T梁预制场临建方案目录1.工程简介............................................................................................................12.梁场位置的确定................................................................................................13.场地建设方案...................................................................................................13.1场地布置...................................................................................................23.2台座建设...................................................................................................44.安全、文明施工措施........................................................................................64.1安全措施....................................................................................................64.2文明施工措施............................................................................................75.环境保护措施....................................................................................................7附图：梁场平面布置图.......................................................................................81夏特路桥工程3#施工桥T梁预制场临建方案1.工程简介3#施工桥横跨克孜河，桥轴线走向与河流轴线近乎垂直相交，附近有简易公路通往桥位区，交通状况尚可。3#施工桥现水面宽约15～20m。3#施工桥上部结构采用6×40m预应力砼T梁结构，先简支后结构连续，梁高2.5m，0、5号桥台安装160型伸缩缝；2#、3#、4#桥墩采用墩梁固结，桥台均采用盆式支座；桥面铺装由16~20.5cmC40砼铺装层+FYT-1防水层组成。3#施工桥下部结构：0#台采用肋板式桥台，配承台和桩基础，5#桥台采用桩柱式桥台配桩基础，桥墩均采用板式桥墩接承台，配桩基础。2.梁场位置的确定T梁预制场及办公生活区选择建在克孜勒河右岸R6施工道路里程约为K0+980的砂卵石荒坡地上。3.场地建设方案预制场内设变电站、钢筋加工区、制梁区、办公生活区等临建设施。因当地混凝土需养护28天后才能达到设计的抗压强度，故不另设存梁区，T梁预制完成后直接在预制台座上进行养护，达到预应张拉要求后，再进行张拉封锚，并运输吊装。23.1、场地布置1、钢筋加工区：长57.92m，宽21.34m，占地1236.01m2。场地内安装钢筋弯曲机、电焊机、钢筋截断机等钢筋加工设备，T梁的所有钢筋在这里集中加工，并在T梁预制台坐上安装绑扎。2、制梁区：长104m，宽42.94m，共4465.76m2，设40米T预制梁台座18个，台座间距为4米，台座顺桥纵轴线布置两排，每排9个台座，钢筋绑扎时，台座两侧用红油漆标明钢筋间距，制梁区配备上梁扶梯1个上梁扶梯效果图3、办公、生活区：长24.43m，宽25m，（共610.75m2）共设三排，每排共5间（每间面积为5x5=25m2），排间距6米，采用10cm厚防火板房搭建，搭建时注意防寒保温，并能承受一定的冰雪覆盖重力及大风天气风的影响力。33.2、场地建设1、对T梁预制场地进行基底清理，预制台座施工前台基必须碾压合格、经过检测压实度不低于96%；松铺厚度≤40cm,最大粒径小于层厚的2/3，超过的清除或打碎；填料满足路基96区规范要求；场地压实前先整平，压实时按边→中，再由中→边的顺序碾压；采用20t以上的振动压路机，先静压后振动。台座地基形成且压实度满足路基96区要求后，分别在台座两端至离端头3m处开挖长3m，宽1.2米，深0.4m坑槽，然后浇筑C25钢筋混凝土扩大基础。防止梁体张拉以后基础两端受力过重导致基础压碎，然后浇筑10cm厚C20混凝土封面进行硬化处理，在场地四周和场内纵横设置排水措施，向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证场内不出现积水。2、根据总体进度计划、梁场地形及梁体养护时间，拟设2排9列共18个40米T梁台座，T梁预制预计在8月份正式生产，10月底前完成3#桥18片T梁的生产任务。台座顺桥纵轴向布置，因地势原因，挖方工程量过大，故第二排T梁预制台座设置比第一排T梁预制台座高5米，且留有24米宽吊车施工平台。扩大基础及场地硬化完成后，台座采用C30混凝土浇筑，台座布置5根Φ10主筋，每30cm设置φ8箍筋；离台座两端95cm分别预留一个50×60cm活动底模(预制后形成的吊装孔或千斤顶孔)，台座顶面四边用4mm的角钢裹边（防止浇筑梁板混凝土时漏浆），并在底座两边角钢上安置1cm厚的橡胶条，使梁体侧模挤压固定于底座上后浇筑砼时不至漏浆。并台座两侧用红油漆标明钢筋间距。在预制T梁时台座顶面涂刷一层清漆，防止T4梁浇筑后与台座粘连，底模的反拱度值通过底模的定位角钢控制，以底模中点为原点，按二次抛物线计算出离开原点每米的反拱值，施工时用水准仪控制和检查。底座顶面以下15cm处每隔1m横向设置一个φ5cm拉杆预留孔（实际预留孔间距应根据梁体模板来确定）。为了保证梁板端头在张拉时不产生开裂，在端头顶面设置滑动钢板。两端设砼张拉台座。制梁台座坚固、无沉陷，台座各支点间距适宜，预应力T梁在张拉前为均布荷载，张拉以后，梁体中部拱起，在施加预应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，必须满足其预应力T梁支点受力的要求。40mT梁台座反拱数值（注：单位为cm，向上为正）位置边跨边梁边跨中梁中跨边梁中跨中梁预拱度-5.2-3.1-4.9-2.5钢筋砼台座φ10@15cm长3mφ20@10cm长2.9cm角钢基础53、预制场施工供水考虑在预制场内配备1个20m3的矩形蓄水池，利用高扬程水泵从克孜勒河提水，经沉淀后供施工用水。预制场的施工用水主要包括混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置排水沟，排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。4、安全、文明施工措施4.1、安全措施1）、机械安全①安装场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。②对所有用于安装作业的器具进行全面检查，作业中使用的安全带、保险绳应经检验合格。③安装架桥机运行轨道时，要严格控制钢轨与地面的垂直度、偏移量、两轨道标高的相对差、轨道接头错位及接缝，必须满足标准和规范要求。轨道两端应安装终端限位装置和制动挡板，防止起重机脱轨事故的发生。④使用前必须进行起重机试车。⑤各种机械的电气设备，必须装有接地和接零的保护装置。但在一个供电系统上不得同时接地又接零。⑥凡进入施工现场人员必须精力集中，配戴好防护用品。6张拉台座两端设置警示标志，并设置钢板防护。机械设醒目位置悬挂安备在全操作规程，易发生机械伤害的场所、施工现场出入口设置禁止和警示标志。2）、消防安全①搭建的临时设施，必须符合防火要求，不使用易燃材料。生活区100平米配一只灭火器。②电气线路的铺设和电器设备的安装，必须符合防火要求，必须符合操作规程，严格防火措施。③材料的存放、保管，应符合防火安全要求，并分别分类存放。④施工区域内的道路和周围道路保持畅通，并设有明显标志。重点要害部位设有明显防火禁火标志，灭火机摆放在醒目易取处。4.2、文明施工措施1）、严格按照《标准化施工实施细则》的要求和标准，制作工程简介牌、施工场地平面布置牌、安全文明施工标语等，2）、预制场设置值班室，加强对现场的管制。3）、杜绝违章指挥、违章作业，施工工艺符合要求，现场文明有序。4）、施工场地内用电安全有效，线路符合标准，防火、灭火器材足量有效。5）、预制场内临时住房整齐统一，生活区干净整洁，钢筋加工区的材料堆放整齐，施工机械设备停放整齐，水管、电线布置统一规划。6）、定期清理场地内的废料及废渣，并运弃至指定的地点。77）、场区做到雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。5.环境保护措施1）、防止预制场中施工废水和生活污水污染环境。2）、硬化区域在施工期间和完工以后将妥善处理。3）、施工期间，施工物料如油料、化学品等将严格管理堆放，防止雨季或暴雨将物料随水流排入地表及附近水域造成污染。4）、禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修机械时油污水直接排放。四川苍龙路桥工程有限公司2015年7月20日