T梁预制总结报告

首件总结报告第1页共11页万家塘大桥左幅20-3#预制T梁首件工程开工总结报告单位:中交一公局重庆万利万达高速公路总承包部万利四分部二○一五年七月首件总结报告第2页共11页目录一、工程概况....................................................................................................................................................错误!未定义书签。二、施工准备及安排....................................................................................................................................................错误!未定义书签。三、施工过程....................................................................................................................................................错误!未定义书签。四、质量保证措施及施工注意事项....................................................................................................................................................错误!未定义书签。五、首件工程中存在的不足....................................................................................................................................................错误!未定义书签。六、下步施工注意事项和需要改进的地方....................................................................................................................................................错误!未定义书签。七、总结....................................................................................................................................................错误!未定义书签。首件总结报告第3页共11页T梁预制施工总结万家塘大桥上部结构左幅20-3T梁是我标段施工的第一片T梁，2015年7月17日混凝土浇注完成，该T梁为40m后张法预应力边跨中板，钢筋加工及安装、波纹管安装、模板安装及拆除、混凝土浇注及养护、张拉压浆等工序比较顺利，现将此T梁施工工艺总结如下：1工程概况1.1工程简介本合同段WL-04为全线控制性工程，起讫里程为K28+200～K35+820，路线全长7.62km。主线有万家塘大桥、冉家坝大桥、何家沟大桥、老店子大桥、石板皮中桥，共计4座大桥及1座中桥，上部结构均采用先简支后连续后张法预应力混凝土T梁。本次施工万家塘大桥左幅20-3T梁为40米T梁。其他数量统计如下表：表1预制T梁数量一览表工程名称30米（片）35米（片）40米（片）备注万家塘大桥215冉家坝大桥3010110老店子大桥7550何家沟大桥2040石板皮中桥12合计137104152施工准备及安排2.1原材料准备砂、石、水泥及钢筋原材料取样后报试验监理工程师检验，钢筋接头报试验监理工程师检验，检验合格后可用于本项工程。首件总结报告第4页共11页2.2技术准备1、项目部经理部组织全体技术人员进行图纸会审，并对现场技术人员、工班长及施工工人进行技术交底。2、项目部对T梁台座底模进行标高测量，符合要求后，报测量监理工程师进行复核测量，经复核合格后方可进行T梁施工。3、所有施工所用材料的试验工作已全部完成，C50混凝土配合比设计已完成。配合比施工的混凝土和易性、流动性良好，坍落度控制在180±20mm，混凝土试件7天强度及28天强度均满足要求。以上试验均经试验监理工程师见证取样及试验合格，经监理工程师批准后投入使用。2.3人员安排主要人员由项目部领导统一安排，具体如下：表2施工管理人员一览表序号人员职务1任玉涛工程总体负责人2邢健宝工程技术负责人3魏征工程质检工程师4乔会强测量负责人5于浩源试验负责人6唐卫平现场负责人7贾杰伟专职安全员8张绪林现场技术员首件总结报告第5页共11页施工班组人员配置一览表序号工种人数1现场负责人22技术负责人13技术员24专职安全员25班组长56混凝土工107钢筋工258模板工159张拉压浆410提梁架梁811杂工512合计772.4机械设备安排根据施工方案及施工工艺要求，确保T梁预制施工正常进行，我项目部配备了相应的机械设备：名称单位型号数量备注龙门吊套80吨2龙门吊套5吨3钢筋场一台数控钢筋弯曲机台GXl01数控弯箍机台CBM-12B1钢筋切断机台QJ401钢筋调直机台CW401电焊机台5003首件总结报告第6页共11页电焊机台3003附着式振捣器套20插入式振捣器套4车丝机台1强制式搅拌机台JS15001运梁小车台3-4架桥机台1发电机台250kVA1智能张拉设备套1智能压浆设备套1水泵台4增压泵台扬程50m2汽车吊台25t1运梁炮车台1纵坡≤4%，横坡≤3%首件总结报告第7页共11页3施工过程3.1施工工艺流程图不合格合格图1施工工艺流程图施工前的准备备备bei备台座清理绑扎梁体钢筋安装梁体模板绑扎翼板钢筋监理检验浇筑混凝土分析原因进行处理钢筋准备模板制作配合比设计混凝土养生穿钢铰线预应力张拉孔道压浆封锚移梁、存梁锚具的选定、安装钢铰线的选定、下料首件总结报告第8页共11页3.2T梁预制3.2.1施工工艺施工准备→建设制梁台座→铺设钢板→安装钢筋骨架→安装波纹管→预应力束制作→清理孔道→安装钢绞线→模板整理与涂刷脱模剂→安装模板→浇注混凝土→构件养护→拆除模板→预应力张拉→孔道压浆封端养护→运往梁场存梁。3.2.2钢筋加工及绑扎①钢筋拉直、切断、弯曲加工，必须保证设计的几何尺寸。下料时，应特别注意波纹管锚固部位钢筋情况。②梁内钢筋与预应力束布置环节较多，梁体钢筋与预应力孔道常有冲突情况，钢筋应避开波纹管，加工时应注意在冲突位置打圆弧绕开预应力管道。③绑扎钢筋必须准确按设计图标注的位置布置，并要绑扎得十分牢固，不得因浇注混凝土或其它作业荷载而产生变形或移位。④钢筋绑扎采用扎丝或点焊两种，采用绑扎时扎丝直径应不少于0.9mm。⑤受拉钢筋和蹬筋，原则上不得进行点焊；在已经铺设好的预应力波纹管上不得进行点焊。⑥为了保证钢筋保护层的规定厚度，使用砂浆垫块定位铺设于钢筋和模板之间，按梅花型布置，间距标准，每平方米不少于四个。3.2.3波纹管铺设，锚垫板安装①波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼，咬口必须牢固、不得有松动现象。现场简便的检验方法是用手将波纹管提起，上下晃动，不松动也无咔咔的响声，说明咬口牢固。②波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆，为确保管道畅通，在波纹管内插入外径小于波纹管内径的通长塑料管。③铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支首件总结报告第9页共11页架，其间距为50cm，支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。④为确保管道内无杂物，管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。⑤施工中要注重保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动捧碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。⑥锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。⑦锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。⑧锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔，在混凝土浇筑过程中，要同时清除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁两端设专人适时地往复拉动内置塑料管，防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。3.2.4模板安装用龙门吊将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用花兰螺栓支撑固定，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用吊线通过调整模板底脚的调整丝，逐块将模板调正。底部模板与侧模结合部位采用橡胶管挤密止浆措施。横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。3.2.5混凝土浇筑及养护对模板进行全面的检查，确保波纹管，铺垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留排水孔的位置和数量。自检合格后，报监理工程师检查合格后方可进行浇注。浇注顺序：马蹄部位——马蹄至最上层波纹管范围——腹板——翼缘板。上面四部混凝土浇注均采用水平分层，斜向分段浇注，其浇注方法如下：首件总结报告第10页共11页①浇注方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端4-5m处合拢。②分层下料、振捣，每层厚度不宜超过期30cm，上下层浇注时间不宜超过1小时。上层混凝土必需在下层振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实性。③预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的混凝土与腹板同时浇注，浇注时应分层，平行作业。④为避免腹、翼板交界处因混凝土沉降而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完以后略停一段时间，使腹板混凝土能充分的沉落，然后再浇注翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。4质量保证措施及施工注意事项1、原材料控制：把好钢材、波纹管、锚具、水泥、碎石、砂等的材料质量关，不合格材料不能收，并且要保证施工所需材料数量。2、钢筋施工中严格控制好钢筋下料的长度、加工精度、安装位置精度及牢靠性。并且根据与质量不同长度及类型计算好钢筋数量及长度，并调整和波纹管及预埋件冲突的钢筋。3、混凝土配料采用拌合站自动计量，能够确保计量准确，施工配比根据材料含水量进行调整，做好混凝土质量的控制，炎热夏季应根据路程及浇筑时间来控制出站混凝土坍落度，保证混凝土入模坍落度符合设计规范及实际要求。4、混凝土振捣方式为附着式振捣为主，插入式振捣配合。混凝土浇筑过程中采取定人定岗负责振捣，插入式振动棒在施工中移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm，插入下层混凝土5～10cm使上下层良好结合。振捣时间一般控制为混凝土无大气泡上升，确保整体振捣密实。5、加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝，T梁养生采用土工布覆盖，喷淋养生。首件总结报告第11页共11页5首件工程中存在的不足1、变截面位置肋板钢筋和翼板钢筋保护层厚度施工过程中精度不高，后期调整工作量较大。2、为使模板拆除不破坏梁体混凝土，横隔板模板尺寸加大，横隔板钢筋保护层随之增大。3、翼板钢筋N2、N4绑扎完成后施工人员在上面操作会踩脱绑。4、