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1UASB-50反应器技术说明UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于极其使单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。一、UASB反应器示意图二、UASB反应器的构成2UASB反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。在UASB反应器中最重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体／颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器第一个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床／层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室（应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒／絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用）。只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下流失是很重要的。水力和有机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。UASB系统原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒型污泥)是UASB系统良好运行的根本点。三、UASB-50反应器技术参数1、型号：UASB-502、处理能力：Q=50m3/d3、技术参数：进水温度：20～25℃进水COD：≤2300mg/L去除率：≤75%容积负荷：Nv=4.5kgCOD/(m³•d)产气率：r=0.4m³/kgCOD污泥产率：X=0.15kg/kgCOD水力停留时间：T=10.49h表面水力负荷：q=0.57m3/(m2·h)排泥量：W=0.43m3/d沼气产气量：Q=34.5m3/d4、外形尺寸：φ2220×H650035、反应器罐体材质：Q235，壁厚n=10mm6、反应器罐体防腐处理：内防腐化学除锈，涂环氧树脂漆4遍(厚度约1～1.5mm)；外防腐腐化学除锈，涂防锈底漆2遍，面漆3遍。7、三相分离器、布水管材质：均为不锈钢304。8、进、出水管径：进水DN40，出水DN40。9、排泥管：DN65×4个。10、沼气排气管：DN32。11、配套设备：燃气火炬×1套4加药装置（UASB反应器配套）JY-1加药装置是我公司新推出的新型化学加药设备，广泛应用于油田、石油、化工、电力行业的生产工艺流程的各种加药系统。同时在污水处理、水质处理等生产工艺流程中得到广泛的应用。1、JY-1加药装置特性：1.1、以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；1.2、吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化；1.3、产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；1.4、可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置最佳方案；1.5、国内外多种著名品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；1.6、任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。2、JY-1加药装置2.1、设备技术性能描述加药装置用于把药剂从储药罐中连续或间断的投加到被处理的水系统中。2.2、设备规范型号：JY-1型式：一体化加药方式：计量泵加药其中包括：2.3、溶液箱规格：φ×H=1250mm×1300mm数量：1个有效容积：V=1.0m3设计温度：50℃结构材质：PE2.4、电动搅拌器搅拌电机：0.55kW转速：52r/min搅拌轴及桨叶材质：316L不锈钢5数量：1台2.5、加药计量泵型号：GM25/0.7型式：隔膜式数量：2台流量：0～25L/h出口压力：70bar电机：0.25kW3、供货范围3.1溶液箱：1件3.2溶液箱搅拌装置：1台3.3加药计量泵:2台（泵过流聚丙烯）3.4控制柜：1台3.5配套管路：1套4、技术标准：《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《室外给水设计规范》（GBJ50013—2006）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ50069—2002）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—96）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—2009）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236—98）《水处理设备技术条件》GB/T2932—1999《产品涂漆技术条件》JB/T4297—1992《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384—92《仪器仪表包装通用技术条件》GB/T15464—95《碳素结构钢》GB/T700—2006《水处理设备油漆包装技术条件》ZBJ98003—87《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592—2009材料标准：按技术要求择优选用国标、部标、行业标准。5、设备说明65.1、本加药装置有电动搅拌溶液箱(溶液箱配套磁翻板液面计)、Y型过滤器、计量泵、流量校验柱、稳冲压力容器、压力表、安全阀、内连管道、手动阀门及隔离阀、就地电气控制柜、内部电缆管及电缆等全套附件。5.2、所有组件均布置在一个机架上，采用集中式框架结构。5.3、电动搅拌溶液箱为直立，底部为平封头并带支脚。箱底至底面有净空300mm。5.4、电动搅拌溶液箱配置带开关量信号输出的磁翻板液位计及其考克、带减速装置的电动搅拌机。5.5、溶液箱配有出液口、排污口、液位计接口、进药口、投药口、稀释水进口。5.6、搅拌桨呈螺旋桨式结构，并能够均匀混合溶液箱内的溶液。5.7、计量泵过流部分选用聚丙烯，计量泵能对加药点的最高压力时输出全流量，泵输出流量精度在总变化流量的±0.2-1%以内，滞后小于0.1秒。5.8、计量泵二台，一用一备。5.9、以药剂加入点的最高压力选用泵的安全阀。泵和泵输出管道及阀门等附件的设计以计量泵的输出压力条件为基础进行设计。3.10、每台计量泵入口均设管道过滤器。管道过滤器为Y型，材质为不锈钢，内部装有不锈钢梯形绕丝滤元，缝隙0.3±0.05mm。5.11、所有排放点通过漏斗接至一根总排水管上，整个装置有一个总排水点。5.12、本装置的内部件在工厂进行安装及定位并提供正确的支撑及固定，以满足设备的安全运输及多次搬运的需要。6、工作范围6.1、设计6.2、制造6.3、材料采购和检验6.4、车间检验和试验6.5、涂漆和防锈6.6、标示所有分散装运的附件和材料均带有适当的标牌或做出标记。所有可拆卸的部件都做出相应的配合标记。6.7、出厂包装6.8、加药设备安装及调试