UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法

权利要求书11.一种UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于包括以下步骤：UHMWPE纤维三维复合无纺布的制备→预含浸→第一次微波烘干→烫平→主含浸→第二次微波烘干→水洗→第三次微波烘干→磨革；其中，所述UHMWPE纤维三维复合无纺布以粗旦UHMWPE纤维纱线、细旦UHMWPE短纤维、水溶性短纤维为原料编织而成；所述主含浸过程中，主含浸液中含有石墨烯改性水性聚氨酯树脂。2.如权利要求1所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述UHMWPE纤维三维复合无纺布的制备方法包括以下步骤：铺网：将粗旦UHMWPE纤维纱线织成平织网状布，将细旦UHMWPE短纤维与水溶性短纤维混合得到细旦混合短纤维，将细旦混合短纤维平铺到平织网状布上；细旦混合短纤维与平织网状布相间叠层，得到叠层纤网；预针刺：采用细旦UHMWPE短纤维对叠层纤网进行纵向预针刺，其中脱网板和剥网板之间的距离为20-24mm，预刺机针刺动程为68-72mm，预针刺机植针密度在3000-3500针/m，预针刺频率250-300次/min；主针刺：采用细旦UHMWPE短纤维、利用异位对刺、同位对刺组合刺法对预针刺后的底层叠层纤网进行纵向主针刺；其中主针刺机的针刺频率在800-1100次/min,主针刺机植针密度为6000-7000针/m，最后一台修面针刺机的并率为900-1100次/min，深浅度2-4mm，密度为（双板）8000-9000针/m，修面针刺机动程30-40mm；制得密度为0.18-0.2g/cm3的UHMWPE纤维三维复合无纺布。3.如权利要求1或2所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述粗旦UHMWPE纤维纱线为5-6旦；所述细旦UHMWPE短纤维为3-4旦，长51mm；所述水溶性短纤维为3-4旦，长51mm；细旦UHMWPE短纤维与水溶性短纤维按4-5:1比例混合得到细旦混合短纤维。4.如权利要求2所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述叠层纤网的结构可以为：由一层细旦混合短纤维与一层平织网状布铺成、由一层细旦混合短纤维和两层平织网状布相间铺成、由两层细旦混合短纤维与三层平织网状布相间铺成。5.如权利要求1所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述预含浸过程具体为：将UHMWPE纤维三维复合无纺布在其2.5-3.5倍质量的预含浸液中通过辊筒浸渍；速度为4-6m/min。权利要求书26.如权利要求1或5所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述主含浸过程具体为：将UHMWPE纤维三维复合无纺布在其1.25-1.75倍质量的主含浸液中通过辊筒挤压浸渍，速度为4-6m/min，最后一组辊筒的间隙为1.3-1.35mm；浸渍后刮去UHMWPE纤维三维复合无纺布表面多余的主含浸液。7.如权利要求5所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述预含浸液包括：热水可溶可回收型PET水溶液48-50重量份、水48-50重量份、水性增稠剂1-2重量份、水性流平剂1-2份；所述预含浸液的粘度为400-500mPa·S。8.如权利要求6所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述主含浸液包括：石墨烯改性的水性聚氨酯树脂98-102重量份、水性色膏1-2重量份、水性增稠剂0.15-0.3重量份、水性消泡剂0.5-1重量份、水性流平剂1-3重量份；所述主含浸液的粘度为200-300mPa·S。9.如权利要求1或5所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述第一次微波烘干、第二次微波烘干、第三次微波烘干均为分区阶梯烘干，烘干阶梯温度依次为98-102℃，108-112℃，118-122℃，128-132℃。10.如权利要求1或5所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述烫平工艺中温度为130-140℃，速度为6m/min。说明书1UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法技术领域本发明涉及制革领域，尤其涉及UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法。背景技术合成革已被广泛应用到各个领域中，合成革贝斯是合成革的半成品，一般是湿法浸渍基布形成合成革贝斯。合成革贝斯可以拿来做成品。根据工艺的不同可以做绒面革既牛八革，普通合成革，超纤等等。其中，目前聚氨酯合成革贝斯是使用最为广泛的合成革贝斯。聚氨酯合成革贝斯的成膜材料为聚氨酯树脂，聚氨酯树脂所形成的涂层存在、透湿性、透气性差，穿着不够舒适的缺点。并且由于目前聚氨酯在制备过程中，会使用大量有机溶剂，不够环保。关于基布，目前合成革贝斯的基布材料一般为超细纤维，但是超细纤维的强度、模量、耐化学性、耐候性、耐磨性、防穿刺性能较差，且摩擦系数大，导致使用寿命短，以及无法满足一些高质量产品的性能要求。申请号为CN200810162448.8的中国专利公开了一种用于湿法生产纳米合成革贝斯的纳米浆料及其湿法工艺，纳米浆料由以下组份(重量份)构成：聚氨酯树脂(以固含量30％为例)100～300份，纳米前驱体1.0～9.0份，抑制剂0.2～10.0份、填料20～90份，流平剂0.1～0.6份、稀释剂100～600份。湿法工艺为：涂布——凝固——水洗——干燥——成卷。本发明在不改变合成革工业现有的湿法生产工艺、设备的前提下，采用特殊的原位杂化技术将纳米级的无机颗粒均匀地引入聚氨酯涂层中，从而改善合成革贝斯的透气透湿性、抑菌防霉性和抗紫外线等性能。上述合成革贝斯虽然在一定程度上改善了聚氨酯的透气透湿性能，但是随着科技的进步，人们对合成革贝斯要求的逐渐提高，其性能仍旧不够理想。且其采用普通材料作为基布，在基布强度、模量、耐化学性、耐候性、耐磨性、防穿刺性能方面仍旧价差，其而摩擦系数大，导致使用寿命短，以及无法满足一些高质量产品的性能要求。发明内容为了解决上述技术问题，本发明提供了UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含说明书2浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法。本发明的合成革贝斯具有更高的强度、模量、比强度、比模量，耐候性、耐高温性、耐化学性、耐磨性好，耐冲击强度极高，能够吸收震动冲击和防噪声，摩擦系数低；同时透湿性、透气性好，绿色环保、舒适，成本低。本发明的具体技术方案为：UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，包括以下步骤：UHMWPE纤维三维复合无纺布的制备→预含浸→第一次微波烘干→烫平→主含浸→第二次微波烘干→水洗→第三次微波烘干→磨革；其中，所述UHMWPE纤维三维复合无纺布以粗旦UHMWPE纤维纱线、细旦UHMWPE短纤维、水溶性短纤维为原料编织而成；所述主含浸过程中，主含浸液中含有石墨烯改性水性聚氨酯树脂。本发明采用UHMWPE作为主要原材料。UHMWPE与芳纶比，UHMWPE纤维具有更高的强度、模量、比强度、比模量及声波传递速度。同时，UHMWPE纤维比芳纶纤维的耐气候老化性更好。它具有以下优点:(1)耐磨损非常卓越,砂浆磨损试验表明,比一般碳钢和铜等金属要耐磨数倍、比尼龙耐磨4倍；(2)冲击强度极高,比PA6和PP大10倍；(3)能吸收震动冲击和防噪声；(4)摩擦系数很低，远较尼龙及其他塑料为小，能自润滑;(5)不易粘附异物，滑动时有极优良的抗粘着特性；(6)耐化学腐蚀,并可屏蔽原子辐射；(7)工作温度范围可自-265℃到+100℃,低温到-195℃时,仍能保持很好的韧性和强度,不致脆裂；(8)无毒性、无污染、可再循环回收利用，和其他塑料相比有良好的热稳定性和不吸水性,能保持尺寸精度不变形；(9)成本低廉。本发明采用UHMWPE纤维与其他纤维配合使用，先制得到具有特殊结构的UHMWPE纤维三维复合无纺布，然后经过特殊的预含浸、主含浸以及烘干工艺，能够使产品在具有高强度等上述优点的基础上，具有透湿、透气、环保、舒适等特点。作为优选，所述UHMWPE纤维三维复合无纺布的制备方法包括以下步骤：铺网：将粗旦UHMWPE纤维纱线织成平织网状布，将细旦UHMWPE短纤维与水溶性短纤维混合得到细旦混合短纤维，将细旦混合短纤维平铺到平织网状布上；细旦混合短纤维与平织网状布相间叠层，得到叠层纤网。预针刺：采用细旦UHMWPE短纤维对叠层纤网进行纵向预针刺，其中脱网板和剥网板之间的距离为20-24mm，预刺机针刺动程为68-72mm，预针刺机植针密度在3000-3500针/m，预针刺频率250-300次/min。主针刺：采用细旦UHMWPE短纤维、利用异位对刺、同位对刺组合刺法对预针刺后的底层叠层纤网进行纵向主针刺；其中主针刺机的针刺频率在800-1100次/min,主针说明书3刺机植针密度为6000-7000针/m，最后一台修面针刺机的并率为900-1100次/min，深浅度2-4mm，密度为（双板）8000-9000针/m，修面针刺机动程30-40mm；制得密度为0.18-0.2g/cm3的UHMWPE纤维三维复合无纺布。本发明先制得叠层纤网，在进行预针刺和主针刺，制得UHMWPE纤维三维复合无纺布强度高，耐穿刺性强，且同时又能保证面料的透湿、透气、舒适等性能。作为优选，所述粗旦UHMWPE纤维纱线为5-6旦；所述细旦UHMWPE短纤维为3-4旦，长51mm；所述水溶性短纤维为3-4旦，长51mm；细旦UHMWPE短纤维与水溶性短纤维按4-5:1比例混合得到细旦混合短纤维。作为优选，所述叠层纤网的结构可以为：由一层细旦混合短纤维与一层平织网状布铺成、由一层细旦混合短纤维和两层平织网状布相间铺成、由两层细旦混合短纤维与三层平织网状布相间铺成。作为优选，所述预含浸过程具体为：将UHMWPE纤维三维复合无纺布在其2.5-3.5倍质量的预含浸液中通过辊筒浸渍；速度为4-6m/min。预含浸的作用是使织物先进行预渗透，提高织物的强度，预含浸后再进行主含浸，能够提高主含浸液对织物的渗透效果。作为优选，所述主含浸过程具体为：将UHMWPE纤维三维复合无纺布在其1.25-1.75倍质量的主含浸液中通过辊筒挤压浸渍，速度为4-6m/min，最后一组辊筒的间隙为1.3-1.35mm；浸渍后刮去UHMWPE纤维三维复合无纺布表面多余的主含浸液。主含浸的目的将浸渍液均匀而充分地分撒到基布的间隙中，把经过预含浸烫平后的无纺布基布浸渍到含有石墨烯改性的水性聚氨酯树脂含浸液中，经过多次挤压浸渍然后用刮刀对基布表面多余的浸渍液进行适度的清除，能够使主含浸液充分渗透到织物中。作为优选，所述预含浸液包括：热水可溶可回收型PET48-50重量份、水48-50重量份、水性增稠剂1-2重量份、水性流平剂1-2份；所述预含浸液的粘度为400-500mPa·S。其中热水可溶可回收型PET可以为常规的市售产品。作为优选，所述主含浸液包括：石墨烯改性的水性聚氨酯树脂98-102重量份、水性色膏1-2重量份、水性增稠剂0.15-0.3重量份、水性消泡剂0.5-1重量份、水性流平剂1-3重量份；所述主含浸液的粘度为200-300mPa·S。主含浸液中含有石墨烯改性的水性聚氨酯树脂，该材料能够在提高织物机械强度、耐高温、耐老化性能的基础上，尽可能地保持织物原有的透湿、透气、环保、舒适等特点。其中，石墨烯改性的水性聚氨酯树脂可以为市售或自制，优选为生产的石墨烯改性的水性聚氨酯树脂A型说明书4RPU-93-601与石墨烯改性的水性聚氨酯树脂B型RPU-93-608。作为优选，所述第一次微波烘干、第二次微波烘干、第三次微波烘