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ProcessFMEA过程FMEA培训注意事项•手机•课程时间安排•休息时间•午餐时间•培训方式自我介绍•姓名•您来自公司哪个部门？所负责工作是什么？•对FMEA的认识程度•对本课程的期望有哪些？什么是FMEA是一组系统化的活动，其目的在于：•发现和评价产品和过程潜在的失效及其后果•寻找消除和减少潜在失效发生的机会•将整个过程文件化，是定义设计或过程必须做什么以满足顾客的过程的补充所有FMEA都关注设计，无论它是产品的设计还是过程的设计FMEA与APQP•范围涵盖公司以及多个层级供应商的FMEA。•使FMEA过程成为APQP过程的一个不可缺少的部分。•是工程技术评审的一部分。•是产品和过程设计审定和批准程序中的一部分。APQP与FMEAAPQP中产品质量策划进度图表：概念提出/批准项目批准样件策划早期产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认试生产投产生产反馈、评定和纠正措施策划计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施DFMEAPFMEAFMEA的实施需要管理者的支持•FMEA的开发是一个涉及整个产品实现过程的多方论证的活动。•FMEA在执行前需要进行充分策划，以确保其完全有效。•这个过程会需要大量的时间，并且对所需资源的承诺是关键。•过程所有者以及高级管理者对FMEA开发的承诺相当重要。过程FMEA(PFMEA)•PMEA是主要由负责制造/组装的工程师或小组使用一种分析技术，在可能的范围内确保潜在的失效模式及其原因都已得到充分的考虑和处理，当进行过程开发时，FMEA以严密的格式，汇总小组成员的思想（包括基于经验对可能出错的项目进行分析）。过程FMEA的作用PMEA通过以下方式可以降低制造过程开发中的失效风险：•识别并评估过程功能和要求•识别并评估产品和过程的潜在失效模式，以及它们对过程和顾客的影响•识别制造或装配过程的潜在原因•识别过程变量，注重过程控制以降低发生频度，或增加失效条件的探测度•为预防/纠正措施和控制建立一套优先顺序等级系统什么时候要作PFMEA?•新过程设计和开发的一部分•目前过程更改的一部分（产品开发的一部分）•为有效的控制和改善现有工艺进行评审•高拒收率的流程过程FMEA是一份动态文件1.在可行性分析阶段之前或之时开始；2.在生产工装准备之前基本完成。3.随着进入批量生产，新失效模式出现或发生频度变化，以及出现过程改变或控制方法变更都需要不断更新。过程FMEA的顾客定义在过程FMEA中，顾客的定义不只是最终使用者，还包括后续或下游制造或组装工序、服务过程或政府法规。PFMEA分析成功要素小组方法•PDFMA是由一个多方论证（跨职能）的小组来发展维护的。•小组通常由负责过程设计的工程师领导。•在PFMEA的初始开发中，负责工程师/小组领导人应该积极直接的联系所有受影响领域的代表。其专业和职责领域包括，但不限于，设计、装配、制造、材料、质量、服务、供应商，以及次级装配领域。•PFMEA应该起到一个催化剂的作用，促进受影响区域的相互交流，从而提高小组方法。PFMEA分析成功要素在准备过程FMEA之前需要收集表述过程设计意图的文件•表述产品/过程特性的过程流程图•DFMEA•图样和设计记录•过程清单•特性矩阵•内部和外部（顾客）的不符合（即：基于历史数据的已知失效模式）PFMEA分析成功要素开始PFMEA前评审历史信息。评审区域包括：•质量与可靠性历史•以往的产品和过程设计执行中经验教训•任何可以建立最佳措施的信息，例如：指南和标准，标准部件识别，防错方法•从以往的相似产品和过程设计获得的质量性能信息，包括：过程产出率一次通过率PPM过程能力指数（CpkandPpk）售后服务的质量反馈数据信息可以成为确定严重度，发生频度和探测度等级的有用输入PFMEA分析成功要素首要条件•过程流程图：过程流程图是对PFMEA的主要输入。流程图的作用是，在制造系统设计时，帮助建立分析范围。FMEA的过程步骤潜在失效模式潜在失效模式分类潜在失效起因/处理发生率(O)现行控制探测度(L)风险顺序数R_PN.建议措施措施执行结果预防探测责任和目标完成日期采取的措施严重度(S)；频度(C)探测度(D)RPN子系统功能要求严重度（S）功能、特征或要求是什么影响是什么？有多严重？起因是什么？其发生的机率为何？这有可能被预防和探测吗？可能有何错误？功能丧失部分/全部功能降低中间间歇性中断非预期的功能探测的方法有多好？可以做什么？A.设计更改B.过程更改C.特殊的控制D.使这变更标准化、程序化或成为一种指导方针图F1.FMEA过程程序PFMEA的启动•由负责制造或装配的工程师挑选跨职能部门的人员组成跨职能小组。小组人员包括：制造、装配、设计、材料、质量、服务与供应商。•由负责过程的工程师准备过程文件，以列出过程的意图要求。•PFMEA应从过程流程图开始。过程FMEA使用过程流程图和特性矩阵研究过程干涉特性矩阵图制定部门：制定日期：年月日产品名称垫圈顾客名称规格/型号产品编号产品特性编号产品特性描述尺寸/公差过程（工序）编号粗车车削磨1外径15±0.05XC2孔径5±0.01XC3成品外径14.94±0.01X备注“C”表示用于夹紧的操作特性；“L”表示用于定位的操作特性；“X”表示由此操作导致或改变的特性应符合过程流程图表格（即：加工）；批准审查制表第页，共页QR-711-2-01A0过程设计开发-DASR方法•定义过程-使用过程流程图定义过程•分析过程-使用PFMEA分析制造过程•过程标准化-控制计划用来标准化过程•评估-使用拒收的数据来评估过程并更新FMEA和控制计划Define定义Analyze分析Standardize标Review评估定义产品系列问题：一个制造过程生产系列产品，是否针对每种产品都需要作PFMEA分析吗？-活塞环制作大概有500种类型，是否每种都需要制作PFMEA呢？-轮胎产品大约要40种，是否每个型号都需要制作PFMEA?定义产品系列•根据下列考虑定义产品系列-制造顺序-产品外型•规则-如果零件制作的方法顺序非常相似，他们需要放在一个零件族内。定义产品族当产品族定义之后，按照下表制作产品族数据表。PartfamilyDescription产品系列描述Partnumber零件号Mod.Level/Date更改级别/日期Application应用Shaft轴10101011A/12-03-02GM-ModelA10101030F/03-12-97Model-B10201045C/June97Sail练习一•定义任何一个你们产品的产品族。DASR和过程设计开发过程设计开发的步骤•选择制造过程和步骤•定义过程的特性•定义过程的控制Phase-1-DfineProcess阶段-1-定义过程过程流程图产品实现的活动和过程期望的结果进货材料的变差能够随时间改变的过程参数过程/活动的顺序过程流程图PROCESSFLOWDIAGRAM小组成员：PARTFAMILY产品族：OuterraceDOC.No文件编号：REV.No版本号：DATE(ORIGINAL):REV.DATE版本日期：过程编号过程/子过程描述来料变差源过程流程图（可选）期望结果过程特性10多轴车削1.直径，2.椭圆度夹紧压力，工装补偿20热处理材料化学成分1.硬度2.金相组织3.没有变形工件在炉内摆放，时间30磨削没有变形1.直径2.光洁度3.清洁磨速度，磨削轮变化步骤：1-定义活动•需要强调的问题是，是否将过程写为一个或者是否需要将它分开作为子活动？•举例：•按照下面的步骤组装电动机和适配器：•放适配器在夹具上•放电动机•用螺丝拧紧•在以上情况中，我们是作为一个过程来写还是将过程分为几个活动来写？步骤：1-定义活动•在一个MIG（metal-inertgaswelding）焊接站，主要有下面的活动•在夹具上装上中间的槽组件/左/右/后部组件并启动气动夹夹紧•用螺栓拧紧前部组件•根据过程表进行MIG焊接•我们是将整个MIG焊接来写呢？还是将过程分为三个单独的步骤来写呢？步骤：1-识别活动•压铸-上料-压铸-冷却-在线切割-成型•我们应该将压铸过程分为5个阶段或者不分开呢？步骤：1-识别活动•根据下面的规则作判断：-如果子活动会产生问题/失效模式，我们就有应该将子活动分开来写。-如果在子活动结束后有些特定的测量和控制，我们应该单独的写子过程。步骤：1-识别活动•根据下面的规则作判断：•如果作业是分开的，用字母附在作业代码后面作为一种编号方式过程编号过程/子过程描述来料变差源过程流程图期望的结果过程特性在工装1上夹紧5a将组件安装在夹具上并夹紧5b用螺栓拧紧5cMIG焊接步骤：1-识别活动•将对“每个”零件都进行的活动就写下来。•不是“每个”零件都进行的活动不需要写。•例如：如果参数检查不是100%进行，那就不要将这项作为活动写下来。•从第一站开始写过程。记住，后续分析的质量是建立在我们对过程和活动识别的好坏上的。步骤-1总结•根据前面讨论的规则将过程分解成活动。•不是在每个零件上都100%进行的过程不要写。•永远从第一道制造工序开始。步骤：2-识别预期的结果在写完过程/活动后，我们应该考虑识别这些过程/活动预期的结果。对每一个过程问下面的问题：在过程结束后，什么是我们期望得到的？过程预期的结果不一定总是可测量的（例如：适配器不要放置颠倒）写出过程预期的所有结果，不限于现行被检验的。步骤：2-识别预期的结果根据下面的期望结果来考虑和识别蓝图（BP）-结果是尺寸并且是客户要求的最终尺寸。过程中（IP）-结果是尺寸并且是阶段性尺寸，而且需要进一步加工处理的。工程规格（ES）-结果是材料属性（物理、金相、化学、机械）目视参数（VP）-结果是通过目视检查的步骤：2-识别预期的结果•在识别结果时，问这样的问题，“在过程结束后我们期望得到的是什么？”•不要这样写期望的结果“合适的负荷”，“合适的位置”等等，应该写什么样合适的负荷是我们期望的：“应该是粗的对着平的一面”，“不应该装反”•有时，在写结果时，考虑什么是我们不期望从过程中得到的，然后将这些的“对立”面写为“预期的结果”。步骤：2-识别预期的结果过程编号过程/子过程描述来料变差源过程流程图期望的结果过程特性在工装1上夹紧5a将组件安装在夹具上并夹紧制造的孔位置不对组件弯曲组件扭曲来料生锈无间隙，孔匹配5b用螺栓拧紧孔偏移孔不匹配扭矩达到25mkg5cMIG焊接有间隙无焊接缺陷步骤：2-识别预期的结果过程编号过程/子过程描述来料变差源过程流程图期望的结果过程特性10除去框架表面的油脂和粉笔标记没有油脂、粉笔标记20框架喷涂全部覆盖喷涂厚度光泽30框架堆放喷涂无凹坑和损坏40框架烘烤硬度步骤：2-识别预期的结果记住预期的结果将要被写成潜在/现存的失效模式。因此要写的非常清楚。步骤-2总结•将过程中预期的结果全部写出，不要仅限于被检测的结果。•清楚的写出结果•写出所有的结果，不是仅写出可测量的。步骤：3-识别来料的变差源•下面是输入材料的变差，要从以下两个方面考虑：•原材料•上一道工序步骤：3-识别来料的变差•罗列所有的原材料缺陷/变差，这些是建立在数据/经验之上的。•问这样的问题“这里面哪个是将影响过程”预期结果“的所有变差”。•只有当原材料缺陷/变差会影响到过程预期的结果时，才写下来料的变差。步骤：3-识别来料的变差过程编号过程/子过程描述来料变差源过程流程图期望的结果过程特性在工装1上夹紧5a将组件安装在夹具上并夹紧制造的孔位置不对组件弯曲组件扭曲来料生锈无间隙，孔匹配5b用螺栓拧紧孔偏移孔不匹配扭矩达到25mkg5cMIG焊接有间隙无焊接缺陷步骤：3-识别来料的变差•当我们识别出材料的缺陷是变差的来源后，问这样的问题，上工序的预期结果是什么？它将如何影响我们正在分析的过程的预期结果？步骤：3-识别来料的变差过程编号过程/子过程描述来料变差源过程流程图期望的结果过程特性在工装1上夹紧5a将组件安装在夹具上并夹紧制造的孔位置不对组件弯曲组件扭曲来