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十二、新材料和新技术-----建筑排水硬聚氯乙烯内螺旋管道应用施工措施聚氯乙烯内螺旋管和旋进水型管件是九十年代从国外引进的新型排水产品，可用于建筑内作排水立管。因其内壁有与管壁一起成型的三角形螺旋肋可起导流作用，水流沿内壁螺旋状下落时形成通畅的空气柱，显著地降低了立管内的压力波动，提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中线偏向立管中线接入方向的右侧，可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向进入，形成水流旋转，避免了进水水流与立管及立管水流碰撞，降低了管道系统的噪音。施工措施（一）一般规定1、硬聚氯乙烯内螺旋管道施工前应以下准备（1）设计图纸及其他技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底。（2）具有经批准的施工方案或施工组织设计，并已进行交底（3）材料、施工经批准的施工方案或施工现场的用水、用电、材料存放场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。（4）施工安装前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。安装人员必须熟练硬聚氯乙烯内螺旋管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。（5）应对管材、管件的外观和接头进行仔细检查，应清除管材、管件外的污垢和杂物。（二）装卸、贮运1、硬聚氯乙烯内螺旋管及管件在装卸、运输、堆放时，小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。严禁与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触。（二）管道系统的布置及连接1、明设管道的布置应符合下列规定（1）排水立管宜设置在排水量大的附近的墙边、墙角或立柱处。（2）立管连接管件的螺丝帽外侧与墙饰面不得小于25mm。（3）横管接入立管的三通和四通管件，必须采用具有螺母挤压密封圈接头的旋转进水型管件。（4）横管接头可采用粘接接头。（5）当层高不大于4m时，内螺旋管立管不可设置伸缩节。（三）管道支座1、立管穿楼板处应按固定支座设计。2、当层高不大于4m时，立管在每层可设一个滑动支座；3、横管支座的间距规定横管支座最大间距D(mm)405075110160最大间距（mm）0.40.50.751.11.64、管托的管卡或管箍的内壁应光滑。在活动支座处，管卡或管箍与管壁之间应留有微隙；在固定支座处，应箍紧管壁并保持符合要求的固定度。5、固定支座的支架应采用型钢制作并锚固在墙或柱上；悬吊在楼板、梁下的横管的固定支座，其吊架应采用型钢制作并锚固在支承结构内。（四）管道接头的连接工艺1、管道的螺纹胶圈滑动接头应符合下列规定：（1）应采用注塑螺纹管件，不得在管件上车制螺纹。（2）密封圈止水翼的位置应正确。（3）应清除管子和管件上的油污杂物，接头应保持洁净，管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定，亦可按下表规定采用。管长4m时管口伸缩量施工现场温度设计最大升温设计最大降温伸量（mm）缩量（mm010℃~25℃30℃35℃8.49.220℃~35℃20℃45℃5.612.60℃~15℃40℃25℃11.27.0注：1、表中，以室内最高温度40℃，最低温度-10℃的温差计算2、长度小于4m时可按长度比例增减。3、温差小的地区可按实际温差计算伸缩量（1）插入深度确定后试插一次，并按插入深度要求在管口表面作出标记（2）组装时，在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，可将管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有标记的位。螺帽用手拧紧后再用专用工具，用力要适当，防止螺帽胀裂。4、粘接工艺应符合下列规定：（1）管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应原离火源，防止撞击。（2）管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面干净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭。（3）油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。（4）承接口涂刷胶粘剂后，宜在20S内对准轴线一次连续用力插入，管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入管旋转90°（5）插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦拭干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。（五）管道配管1、锯管长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐层确定。2、锯管工具宜采用细锯齿、割刀或专用断管机具。3、断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，并除去断口处的毛边。4、粘接连接的插口管端应削倒角坡口后管端厚度一般为1/3-1/2管壁厚。削角可用板锉，完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。5、应对承插口的配合程度进行检验，可进行试插。粘接连接的承口与插口的紧密程度应符合规定的公差要求。用力插入，试插深度宜为承接口长度的1/2-2/3。合格后做出标记，进行对号入座安装。