模具数控加工设计

长治职业技术学院机电工程系毕业设计模具数控加工工艺及程序设计05数控大专班李霞前言本次课程设计是我们五年以来所学专业知识的一个总结，我们要抓住这次机会，补自己的不足。为今后走上工作岗位打下扎实的基础。近年以来，随着世界各地都把提高生产竞争力和发展高技术抢占未来经济至高点作为科技工作的方向，对机械制造工业的重要性和作用有了进一步的认识。我们也明确提出要振兴机械工业。使之成为国民经济的支柱产业，我国机械制造业今后的发展，除了不断提高常规机械生产的工艺装备和工艺水平外，还必须研究开发优质高效精密装备与工艺，为提高新技术产品的生产提供新工艺、新装备。数控是数字控制的（CNC-Numcried.Control）简称，是用数字化信息对机床的运动及加工过程进行控制的自动化控制技术。数控机床是机械制造业乃至整个工业生产中不可缺少的复杂性生产工具。随着微电子技术和计算机技术的发展，数控系统的性能日趋完善，数控机床的应用领域日益扩大总的发展趋势明显朝着高速变化、高精变化、多功能化、智能化、小型化、系统化、多样化、成型性与高可靠性等方向发展的满足社会生产发展的各种需求。目录前言一、数控加工工艺析………………………………………………………..31、CNC机床的选择……………………………………………………32、加工刀具的选择…………………………………………………….33、加工工序的划分…………………………………………………….34、工件的装夹方式…………………………………………………….45、对刀点和换刀点的确定…………………………………………….56、选择走刀路线图…………………………………………………….5二、切削用量的择…………………………………………………………..51、切削用量的选择原则……………………………………………….52、切削用量的选择方法……………………………………………….6三、填写加工数据表四、数控加工工艺卡片的填写1、数控加工工序卡片………………………………………………….72、数控加工刀具卡片………………………………………………….73、数控加工走刀路线图……………………………………………….7五、编写数控加工程序……………………………………………………...8零件图1。该零件是一套模具，分上下两层，上件如图1所示毛坯形状，234×120×40mm的45钢，上模具有2-φ34H8通孔，外有弧和直线构成的M型凹槽，外侧是一个环形凹槽。两边有4-H12-6H深20的螺纹孔，四角有4-12H8的键槽，表面粗糙度均为3.2。件１加工工艺方案方案：钻2-φ30H8的通孔→扩2-φ34H8的通孔→粗、精铣101.5×166.5的环形凹槽→粗、精铣M型凹槽→铣4-12H8键槽→加工4-M12-6H深20螺纹孔。钻２－φ３0Ｈ８通孔本工序用φ30的麻花钻，钻φ30的孔．扩２－φ３４Ｈ８通孔本工序用φ12的立式铣刀，扩φ34的孔。铣环型凹槽用φ12的立式铣刀，铣101.5的环型凹槽。铣Ｍ型凹槽用的φ12立式铣刀，铣Ｍ型凹槽。铣Ｍ型凹槽用φ12的立式铣刀，铣Ｍ型凹槽。铣４－１２Ｈ８键槽用φ12的立式铣刀，铣４－１２Ｈ８键槽。４－M１２－６Ｈ螺纹孔的加工用φ12的螺纹丝锥，加工４－M１２－６Ｈ的螺纹孔钻２－φ３４Ｈ８通孔编程如下：G92G00X0Y0Z50.0M03S600X-32.5Y0G01Z-45.0F120G00Z50.0X32.5Y0G01Z-45.0F120G00Z50.0X0Y0扩２－φ３４Ｈ８通孔编程如下G92G00X0Y0Z50X-32.5Y0Y11.0G03X-32.5Y11R17G00Z50X0Y0G00X32.5Y0Y11G03X32.5Y11R17G00Z50X0Y0铣环型凹槽编程如下G92G00X0Y0Z50.0M03S600M08Z0G00X32.5Y0G01X-32.5Y0G41G01X32.5Y50.75G02Y-50.75R50.75G01X-32.5G02Y50.75R50.75G01X32.5G40X0Y0Z50.0铣Ｍ型凹槽编程如下G00X0Y0Z50G41X-32.5Y44Z0D01G01X32.5Y44.0G02X75.4Y-9.47R44.0G02X54.9Y-4.95R10.5G03X12.0Y12.0R23.0G02X5.0Y5.0R7.0G01X-5.0Y5.0G02X-12.0Y12.0R7.0G03X-54.9Y-4.95R23.0G02X-75.4Y-9.47R10.5G02X-32.5Y44.0R44.0G01X32.5G40G00X0Y0G41G01X32.5Y23.0D02G03X12.0Y12.0R23.0G02X5.0Y5.0R7.0G01X-5.0Y5.0G02X-12.0Y12.0R7.0G03X-32.5Y23.0R23.0G01X-32.5Y44.0X32.5G40X0Y0G00Z50.0铣Ｍ型凹槽编程如下G00X0Y0Z50X-32.5Y-33.5Z50X32.5Y-33.5X8Y-32X-8G00Z50X0Y0铣４－１２Ｈ８键槽编程如下G40X0Y0G00Z50.0M98P2000L5G00X127.0Y70.0G01X100.0Y43.0G00Z50.0X-127.0Y70.0G01X-100.0Y43.0G00Z50.0X-127.0Y-70.0G01X-100.0Y-43.0G00Z50.0X127.0Y-70.0编程如下G90X0Y0Z50G00X100.0Y16.0G01Z-20G00Z50X100.0Y-16.0G01Z-20.0G00Z50.0X-100.0Y-16.0G01Z-20.0G00Z50.0X-100.0Y16.0G01Z-20.0G00Z50.0X0Y0M05M30４－M１２－６Ｈ螺纹孔的加工零件图２下件如图2所示的毛坯形状，234×120×25mm的45钢，下件是M型的凸台，以长为166.5×101.5的环形凸台，其表面粗糙度均为3.2。从工序集中和便于定位的两个方面考虑，选择底面和两个侧面定位，并在前道工序中预先加工好。件２加工工艺路线方案：粗、精铣环型凸台→粗、精铣Ｍ型凸台铣四边用的φ12立式铣刀，铣215.2×101.5的四边。铣四边用的φ12立式铣刀，铣166.5×101.5mm的四边。铣圆弧凸台用的φ12立式铣刀，铣φ101.5圆弧凸台铣圆弧凸台用的φ12立式铣刀，铣φ88圆弧凸台铣M型凸台用的φ12立式铣刀，铣M型凸台。铣四边编程如下G92X0Y0Z50.0M03S300G00X137.0Y70.0Z0M08M98P1000L4G01Y-60X-117.0Y-60.0X117.0Y-70.0G00X137.0G01Y-60.0X-105.0Y60.0X105.0Y-70.0G00X137.0G01Y-60.0X-93.0Y60.0X93.0Y-70.0G00X137.0G01Y60.0X-92.5Y60.0X92.5Y-70.0G00X137.0Y-70.0Z0编程如下G90G00Z50.0M09X137.0Y-70.0Z0M08G00X137.0Y-70.0G41G00Y-50.75D02G01X-32.5G02Y50.75R50.75G01X32.5G02Y-50.75R50.75G03X-18.25Y-101.5R50.75G40X137.0Y-70.0G41G01X137.0Y-44.0X-32.5D03G02Y44.0R44.0G01X32.5G02Y-44.0R44.0G40X32.5Y-70.0G00X137.5铣四边铣圆弧凸台编程如下G90G00Z50.0X137.0Y-70.0Z0M08G00X137.0Y-70.0G41G00Y-50.75D02G01X-32.5G02Y50.75R50.75G01X32.5G02Y-50.75R50.75G03X-18.25Y-101.5R50.75G40X137.0Y-70.0G41G01X137.0Y-44.0X-32.5D03G02Y44.0R44.0G01X32.5G02Y-44.0R44.0G40X32.5Y-70.0G00X137.5G00X137.5Y-70.0M09铣M型凸台编程如下G00X0Y0Z50G01X76.5G02X75.4Y-9.47R44.0G02X54.9Y-4.95R10.5G03X12.0Y12.0R23.0G02X5.0Y5.0R7.0G01X-5.0Y5.0G02X-12.0Y12R7.0G03X-54.9Y-4.95R23.0G02X-75.4Y-9.47R10.5G02X-76.5Y0G03X-120.5Y44.0R44.0G40Y-70.0G00X137.0Y-70.0X0Y0Z50.0M05M30