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VDAQAI系列培训汽车工业质量管理VDA2供货质量保证VDA2供货质量保证供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量状况供应链管理前言汽车工业中采购活动与生产场所的国际化要求在全球范围有相同的质量管理标准。越来越紧密的伙伴合作关系是具备全球竞争能力的必要前提。顾客与供应商之间紧密合作需通过协议进行约定。有关这方面问题本书作相应的说明并推荐相应的做法。1975年，“汽车工业质量管理”系列丛书VDA第2卷第一版的出版发行为供应商的质量能力评定首批样品检验以及批量供应零件质量入库检验制定了准则。1995年，VDA第2卷第二版以基本形式描述了批量供货质量。状况评价方法及首批样品检验方法。•为了向汽车工业的国际性质质量管理标准靠拢，故出版发行了目前的第三版。•另外还要求对本卷书已作详细阐述的内容，不再列入本卷之中。•本版本从基本上对供应商的选择、生产过程和产品认可（首批样品质量检验）以及质量保证协议作了重新阐述。有关批量供货质量状况评价的方法这部分内容删除，而增加了当前流行的PPM-评价这方面的内容。对本书进行修订时也考虑了QS-9000,PPAP及EAQF等提出的要求与说明。1、引言汽车工业中顾客与供应商及早加强合作对日后的批量供货质量愈见重要。1.1目的本书可作为协调、处理汽车工业中顾客与供应商之间合作关系的辅助工具。下述章节描述的程序：-供应商选择-质量保证协议-生产过程认可和产品认可（PPF）1.2合作阶段合作过程所有阶段双方必须以诚相待，前提条件是严守机密（技术保护Know-how-protection、专利Patents等）合作的方式及方法的应用顾客宜根据框架条件（涉及以下方面）进行协调、确定。-产品的复杂性（产品技术/过程技术）-供应商类型（例如：开发商、制造商、服务供应商、贸易）-供货范围1.2.1确定方案阶段一种产品的投标应该在对所有竞标者条件相同的情况下进行。（相同的、信息状态，相同时间，相同的评价标准）顾客应该将供货零件及顾客产品的规定使用条件告知供应商。这样，供应商可以就正确使用供货零件为顾客提供咨询，从而使顾客在进行产品开发时避免出现缺陷。顾客列在（采用）文件中的要求应该全面、清除和恰当.供应商有责任在报价前检查顾客要求的完整性和可行性。确定文件的完整性，特别涉及经济方面、技术方面、服务方面以及组织方面的要求、质量管理方法和质量目标需要共同协商。采购合同、供货计划、产品建议书和质量保证协议起这方面作用。根据技术、经济、物流及质量评价标准选择供应商。图1-1合作阶段方案阶段产品和程序开发批量供货了解综合质量能力签订合同针对产品质量能力批量供货质量绩效第一步潜力评估(VDA2)第二步质量体系认可(VDA6.1)第三步过程认可(VDA6.3)第四步质量保证协议PPM协议(VDA2)第五步完成PPF产品认可(VDA2)第六步抱怨率产品观察潜力评估(VDA2)1.2.2产品和过程开发阶段制订一个项目计划，阐述从确定方案阶段到开始批量供货的里程碑。（见VDA4.3产品及其生产过程的项目策划和项目实施）顾客与供应商共同协商，以里程碑为导向来确定这一项目计划。只有通过协商才可更改项目计划。通过生产过程认可和产品认可（首批样品检验）来验证产品开发和生产过程开发是否成功。1.2.3批量供货阶段•首次批量供货前，必须要具备生产过程和产品的认可。（PPF）•为了批量供货，供应商必须无条件地做到，只将无缺陷的产品提供给顾客。•顾客与供应商必须就出现故障时如何操作以及有缺陷的产品如何处理确定责任者与流程（质量控制圈）。•“抱怨流程”2.1质量能力对潜力进行综合评价（如依据技术、经济和物流控制方面等）后必须通过对质量体系的认可，产品相关的重要过程的认可来证明供应商综合质量能力。（见图2-1）证明可以通过下述记录形式：•顾客（第二芳）的体系审核和过程审核；（同样的产品才接受第二方审核）•供应商的其他顾客对体系和过程的审核结果；•授权机构（第三方）的认证。•（体系的认证）但证书并不完全说明问题•特定情况下（要有充分理由），顾客可决定采用其他的形式来证明综合质量能力。•根据体系审核（按VDA6.1)或认证证书评价供应商的质量体系。质量体系的评价给出了供应商技术方面及组织方面的信息。•过程审核（如根据VDA6.3)评价产品的生产过程。对生产过程受控的提问是重点。•综合质量能力是布点签发合同（确定供货商）的先决条件。•通过生产过程认可和产品认可（见第四章）来验证对产品的质量能力。这是批量供货认可的先决条件。图2-1供应商选择流程方案阶段产品和程序开发批量供货了解综合质量能力签订合同针对产品质量能力批量供货质量绩效第一步潜力评估(VDA2)第二步质量体系认可(VDA6.1)第三步过程认可(VDA6.3)第四步质量保证协议PPM协议(VDA2)第五步完成PPF产品认可(VDA2)第六步抱怨率产品观察潜力评估(VDA2)首批样品检验结果，涉及首批样品送检的频次、首批杨频检验报告（EMPB）和样品零件的齐全、完整和联系交往、解决问题的权限及对抱怨地反应等;进货时评判，是否在时间和数量方面具有供货信誉和灵活性，还考虑供货调度程序和供货调度控制；产品质量和质量意识、涉及清洁、整齐、生产安全预防措施、员工素质、培训和进修的状况；在订单管理、生产规划和控制系统、联系交往技术（内部/外部）方面的联系与合作；•解决、处理问题的质量，出现问题、提出索赔时联系交往情况，接洽、联系人是否能找到，应急计划等；•环保、劳动安全法规；•环保意识、对原材料、产品、包装与废料的环保处理；•可追溯性这些判断应被纳入供应商评估体系。（见第五章）借助于检查表以及数据处理可简化供应商的选择。3质量保证协议（QSV）顾客在选定供应商后，如有必要应签订质量保证协议。质量保证协议旨在从产品策划开始，特别是通过确定、联系、接洽部门和深入、融洽的合作，来确保顾客的质量要求得以实现。这里还有一个副效应，那就是合同各方的联合竞争力通常加强了。质量保证协议旨在制定有关质量保证措施方面的需双方共同遵照执行的规则，鉴于现代化的开发、生产与产品技术，质量保证措施往往是不可或缺的而且是跨企业的，同时不应对合同某一方产生不利影响。指导思想：质量保证协议的内容或措辞影是顾客和供应商双方（即使角色转换）都能接受。针对批量供货产品建议签订质量保证协议。质量保证协议的内容原则上与质量有关。产品的特性和对产品的技术要求，必须在例如开发合同、产品建议书、图纸或其他技术规范中写名。有关商务方面内容在采购合同与供货合同中阐述。如其他合同，例如上面一段内容中列出的各种文件尚未就质量保证协议的内容作出规定或详细阐述的话，那么质量保证协议可包括以下内容:-对供应商质量体系的要求；-质量相关责任的规定•顾客与供应商之间联系、接洽部门的确定；•确定相互之间互通信息的义务；•授权顾客进行一定的审核；•质量数据的记录、文件保存的时间、报表；•生产过程认可和产品认可程序（PPF）的规定；•阐述产品更改程序（见PPF）；•防止缺陷/识别缺陷/消除缺陷的措施；•确定共同的质量控制圈；•为解决问题供应商参与到顾客的生产过程中去；•供应商对分供方要求的规定；•有关交付质量（PPM）和产品可靠性的协议；检验和试验或检验和试验程序的协商、确定；材料入库检验的调整（例如即时供货时）；从技术与物流控制角度开展保修；产品标识核可追溯性；产品履历；对供应商环境管理体系的要求；保密协议；合同期限。图3-1合同确定概念方面产品和程序开发批量供货了解综合质量能力签订合同针对产品质量能力批量供货质量绩效第一步潜力评估(VDA2)第二步质量体系认可(VDA6.1)第三步过程认可(VDA6.3)第四步质量保证协议PPM协议(VDA2)第五步完成PPF产品认可(VDA2)第六步抱怨率产品观察潜力评估(VDA2)•备注：质量协议（QSV）的内容可以独立拟定（例如PPM协议），也可以是其他协议（如供货合同）中的一部分。•质量保证协议中不同的措辞会影响产品责任和保险，因此特别是针对缺陷会引起责任要求的产品，建议请教承保人和/或进行法律咨询。•如果措施与有效的法律（例如：AGB法）有抵触，则措辞或整个QSV在法律上是无效的。•对责任进一步的注解见VDA1《备证》4生产过程认可和产品认可（PPF）（验收阶段）PPF程序旨在确保有形产品能满足顾客所规定的要求。在至今为止样品检验中（VDA2,第二版）产品认可十分重要。新的生产过程认可和产品认可特别关注生产过程。因此认可包含：-过程认可（产品特定过程）范围。通过过程能力分析和（或）过程审核-产品认可：通过首批样品检验这样可确保在受控的、有能力的过程中制造出的产品满足规定要求。PPF程序的指导思想是使供应商能向顾客做关于PPF程序成功完成的自负其职的自我声明。4.1目的PPF程序能提供在批量供货开始前达到了在图纸和规范中所规定的质量要求的证据。完成的PPF能证明，顾客要求、规范、和其他要求（如法律、标准等等）被正确理解并落实，这一点也适用于生产过程。因此，生产过程认可和产品认可是产品和生产策划过程的最终确认，如结论合格，则予以批量认可（参阅VDA4.3）生产过程认可和产品认可（PPF）程序描述了允许顾客和供应商正确实施PPF的框架条件。4.2应用范围生产过程认可和产品认可（PPF）程序适用于新的零部件，产品技术更改以及生产过程变更。程序适用于有形产品（系统、模块、零件、部件、原材料），如：•生产部件•维修件/备件•间接材料，如：模具、润滑剂等等•原材料备注：对无形产品（服务、软件等），应在检验所供零件的可用性时一起考虑。4.3生产过程认可和产品认可的原则•PPF程序的实施必须与顾客和供应商之间的各种协议相一致。•供应商在检查、审核顾客要求（合同评审）时，需搞清楚，有哪些有关PPF方面的要求。•顾客与供应商简总的来说可签订协议，在这些协议中套用PPF的已有规则，加以补充或限制。•有关PPF的协议须文件化，举例：在产品建议书中或质量保证协议中，还必须存档（见VDA卷1）•顾客和供应商都可以启动PPF程序。第4.4章节阐明了该程序可能的启动原因。供应商原则上有责任向顾客解释清楚PPF程序，是否在必须，以及程度如何。•如顾客免除PPF程序，不意味着解除供应商进行内部认可的责任。（见4.6章节）•供应商承担PPF实行的全部责任。•为满足顾客对产品的要求，供应商对其分供方的全部零件、部件系统和服务的认可负责。•供应商与顾客协商确定实施PPF程序的日期时，应将其安排在首次批量生产之前适时进行。•顾客只有在适时以委托单或送样日期通知形式提请供应商送样，顾客才能适时得到样品。•认可根据双方间的协议进行，如将已签字的首批样品检验报告（EMPB）送还给供应商，通过这一方式予以认可。•如果顾客和供应商双方商定，可提出某一确定的产品范围（产品家族）的首批样品检验报告（EMPB）并予以认可。•顾客的认可不免除供应商对其产品质量负的责任。•既无PPF，但顾客又要求供货时，应有相应的特别协议。PPF本身不是供货定单/供货通知。4.4PPF程序可能的启动原因合同双方必须将产品变更情况及产品有关的生产过程变更情况及时通知对方。下列情况是实行PPF程序的可能原因:-使用新的零部件-设计、规范或材料有更改、-选用替代其他材料或结构时-使用新工模具、更改的工模具或具备工模具•工模具更改或维修保养后（如必要时）•制造方法或生产过程有更改•生产转移后使用新的生产设备后•产品或服务的分供方有更改•因质量问题而停止供货后•生产设备已闲置12个月或更长时间（用于备件市场的产品不属此列）•a图4-1批量供货认可方案阶段产品和程序开发批量供货了解综合质量能力签订合同针对产品质量能力批量供货质量绩效第一步潜力评估(VDA2)第二步质量体系认可(VDA6.1)第三步过程认可(VDA6.3)第四步质量保证协议PPM协议(VDA2)第五步完成PPF产品认可(VDA2)第六步抱怨率产品观察潜力评估(VDA2)4.5PPF程序生产过程的评估和样品检验是生产过程认可和产品认可的基础。4.5