技术交底书******单位:************项目部第1页共6页主送单位隧道队编号工程部位V级围岩CD法初期支护日期2014.08.16内容:一、钢架1、施工方法:钢架在现场工作台上加工,采用冷弯机根据不同断面的轮廓放样弯曲成型,加工焊接而成。钢架加工好后组织试拼,检查钢架的轮廓尺寸是否合格,严格控制节点板的钻孔尺寸,钢架加工误差沿隧道周边轮廓不大于3cm,平面翘曲小于±2cm,接头连接同类可互换。结构试验时,在工作台上将钢架拼装成环,外侧使用油顶、仪表,按设计荷载进行加压,使用钢筋应力计及收敛仪器,检测钢架内力和变形情况。钢架各单元明确标注类型及单元号,分类堆放在干燥处。钢架在初喷后安装,钢拱架与岩面之间尽量接近,预留4cm保护层,在安装过程中当钢架和围岩有较大空隙时,设垫块。钢拱架之间用φ22钢筋连接,环向间距100cm,拱脚放在特制的基础或原状土上。拱架垂直于隧道中线,上下左右偏差小于±5cm,倾斜度小于±2°。拱脚标高不准时严禁用土回填,应设置钢垫板调整,使拱脚线位于设计标高以上,钢拱架在开挖后尽快安装完成。2、质量验收标准:1)钢架所使用的原材料进场检验必须符合有关规定及设计要求,所用钢材应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢架的弯制及钢架的结构尺寸应符合设计要求。3)钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求,钢架安装不得侵入二次衬砌断面,脚底不得有虚碴。编制者:审核者:批准人:接收单位:接收负责人:技术交底书******单位:************项目部第2页共6页主送单位隧道队编号工程部位V级围岩CD法初期支护日期2014.08.06内容:4)沿钢架外缘每隔2m用混凝土预制块与围岩顶紧,钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求,不得置于浮碴上。5)钢架安装允许偏差应符合下列要求:钢架间距允许偏差为±50mm;钢架横向允许偏差为±50mm;高程偏差允许偏差为±50mm;垂直度偏差允许偏差为±2°;钢架保护层厚度允许偏差为-5mm。6)检验数量:每榀钢架检查一次。检验方法:尺量、观察、测量、查对施工记录。二、钢筋网1、施工方法:钢筋网在监理工程师对锚杆检验合格后按设计安装,与锚杆连接采用焊接。钢筋网与锚杆连接牢固,尽可能多点连接。根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设。V级围岩初期支护挂钢筋网,钢筋网直径8mm,钢筋网网眼20×20cm,钢筋网与岩面的间隙不大于3cm,钢筋网保护层不小于1cm。2、质量验收标准:1)钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合有关规定及设计要求,所用钢筋应冷拉调直后使用,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋网制作应符合设计要求,网格尺寸允许偏差为±10mm。编制者:审核者:批准人:接收单位:接收负责人:技术交底书******单位:************项目部第3页共6页主送单位隧道队编号工程部位V级围岩CD法初期支护日期2014.08.06内容:3)钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其它固定装置联结牢固,钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂,钢筋网搭接长度应为1~2个网孔,允许偏差为±50mm。4)检验数量:每批检验一次。检验方法:尺量、观察、查施工记录。三、锚杆1、施工方法:锚杆间距长度严格按设计要求执行,安装前整直、除油、除锈。砂浆锚杆杆体为φ22螺纹钢,中空注浆锚杆杆体为中空厚壁全螺纹杆体,外径25mm,长4m。钻进采用YT-28风钻,钻孔直径40mm,一次成孔,达设计深度后清孔。注浆浆液M30砂浆,质情况现场试验调整参数,用压浆泵一次连续完成压浆作业并确保灌注饱满。注浆时在锚杆上安装止浆塞封堵孔口管端外露6cm,以便安装注浆管,采用定量注浆,控制进浆速度,一般每根导管控制在30升/分钟以内,即每孔注入0.30m3浆。注浆最高压力严格控制在1.0MPa以内,以防压裂工作面,每根导管内注浆量由计算确定,若压力上升,流量减少,虽然注浆量未达到计算值,但孔口压力已达到1.0MPa也结束注浆。注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路,保证机具完好,管路畅通。2、质量验收标准:1)锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合有关规定及设计要求,所用钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。编制者:审核者:批准人:接收单位:接收负责人:技术交底书******单位:************项目部第4页共6页主送单位隧道队编号工程部位V级围岩CD法初期支护日期2014.08.06内容:2)锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特点进行选择并符合设计要求,安装数量必须符合设计要求。3)中空锚杆必须设置垫板,垫板应与基面密贴,采用的水泥浆配合比应符合设计要求,锚杆孔内灌注水泥浆应饱满密实。4)锚杆孔应保持直线,一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。5)锚杆安装允许偏差应符合下列规定:锚杆孔距允许偏差为±50mm;锚杆孔深允许偏差为±50mm;6)检验数量:按每300根抽检3根的比例随机抽样检查;检验方法:现场尺量。四、喷射混凝土1、喷射砼采用湿喷法。2、原材料选定:喷射混凝土采用强度为C25混凝土;砂用中粗砂;碎石最大粒径不大于16mm;水用清洁的饮用水;速凝剂选用符合质量要求,并对人体危害小的外加剂。掺外加剂前,做与水泥的可相溶性试验及水泥净浆速凝效果试验,初凝不应大于5分钟,终凝不大于10分钟。掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。3、喷射前准备工作:检查受喷面尺寸,保证开挖面符合设计要求,拆除障碍物,清除受喷面松动岩石及浮渣,用高压水冲洗受喷面,铺设钢筋网时先清除污锈,钢筋网与锚杆联结牢固,接头稳定。编制者:审核者:批准人:接收单位:接收负责人:技术交底书******单位:************项目部第5页共6页主送单位隧道队编号工程部位V级围岩CD法初期支护日期2014.08.06内容:埋设控制砼厚度的标志,用在石缝处打铁钉或用快硬水泥安设钢筋头,并记录其外露长度,以便控制喷层厚度。作业区有良好的通风和足够的照明装置。喷射作业前,对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查和试运转,作业区段地面上铺设薄铁板收集回弹物。4、喷射作业:喷射时,先喷两侧,由下而上,后喷拱顶,以螺旋状沿横向一圈压半圈往复移动,螺旋半径约为20-30cm,依次喷射。喷头与受喷面保持0.6~1.0m的垂直距离。喷射时控制好砼表面平整。复喷在前一层砼终凝后进行。喷射时就分段长度不超过6米,分块大小为2*2m。一次喷射不能太厚或太薄,根据喷射砼层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等有关,并且根据喷射效率、回弹损失率等确定。一次喷射厚度拱部为5-6cm,墙部为7-10cm。分层喷射的间隔时间不能太短,一般要求在初喷砼终凝以后再进行复喷。当复喷时间较长时,复喷前必须将初喷砼表面清洗干净。复喷时将凹陷处进一步找平。减少粉尘和回弹量的措施:严格控制喷射机的工作风压,合理选择配合比,掌握好喷头处的用水量,提高喷射作业施作熟练水平和喷射施工技术。喷射作业开始时,先送风、后开机,再给料,结束时先停料,再停风。喷射机供料连续均匀,机器正常运转时,料斗内保持足够的存料,喷射机工作风压满足喷头处的压力。喷射作业完毕或因故中断喷射时,将喷射机和输料管内的积料清除干净。编制者:审核者:批准人:接收单位:接收负责人:技术交底书******单位:************项目部第6页共6页主送单位隧道队编号工程部位V级围岩CD法初期支护日期2014.08.06内容:5、砼养护:喷射砼终凝1-2h后,洒水养护,养护日期不少于7天,洒水次数以能保持砼充分湿润为宜。6、质量验收标准:1)喷射混凝土所用的水泥、粗骨料、外加剂、纤维等原材料必须符合有关设计和规范规定,按规定的配合比进行施工。水泥优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,严禁使用具有潜在碱活性骨料。2)喷射混凝土的方式宜采用湿喷方式。3)喷射混凝土前,应检查开挖断面尺寸,清除开挖面的松动岩块及在拱脚与墙脚处的岩屑等杂物,设置控制喷层厚度的标志。对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况,应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。4)喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片,由上而下依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度,拱部不得超过10㎝,边墙不得超过15㎝。分层喷射混凝土时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷射作业紧跟开挖作业面时,混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应少于3小时。5)喷射混凝土表面应平顺,无裂缝及掉渣现象,锚杆头及钢筋无外露。6)检查频率:每一开挖循环对上述项目检查不少于一编制者:审核者:批准人:接收单位:接收负责人: