模具材料进料检验规范

1OF4总页数发行章制作单位集团体系办制定同意■体系办■财务部同意■人力资源部同意■工程部同意■营业部同意会签记录会签单位会签姓名会签意见20100327D1003052组织架构变更修订记录修订日期变更编号变更内容版本/次品控部审核■物流部■制造部同意核准同意同意模具材料进料检验规范文件编号:HLSG3-Q00046版本/次:A/1页次:■品控部日期:20100327A/142OF4模具材料进料检验规范文件编号:HLSG3-Q00046版本/次:A/1页次:日期:20100327一、目的：为确保原材料符合本公司标准要求、环境管制物质标准要求及HSF要求二、适用范围：(常熟泓淋连接技术有限公司）凡本公司内、外、采购之材料、外协加工品等均适用三、职责：四．作业内容：4.1仓库通知：4.1.1仓库接收厂商《送货单》《厂商检验报告》与材料核对无误后，转品检员进行检验4.2进料检验：4.2.1品检接收仓库提供厂商检验报告时,需核对该厂商是否为合格供应商4.2.2品检根据生管需求,按“一般”或“急”依厂商检验报告内容核对无误后，依先后顺序按排检验。4.2.4物品未经检验符合规定要求前不得被使用4.3判定：4.3.2若判定合格，品检于产品上贴PASS标签,并在《零件签收表》作登记,并将检验结果记录于《进料检验记录表》中,由品检通知仓库,告知其检验结果。4.3.3若判定不合格，IQC在不合格材料上贴不合格品标签通知仓库进行隔离,并在《进料检验记录表》中注明检验结果及不合格原因,开出《品质异常通知/处理单》通知采购单位,由采购通知厂商限期改善,具体参照《不合格品控制程序》4.3.4所有材料检验记录经审核后归档，并将每日验收状况登记于《进料检验履历表》中五、异常处理：5.2来料经检验入库后，仓库发至产线而发现异常时，经确认不良属实后，加工单位需通知品检填写《品质异常通知/处理单》,由采购通知厂商限期改善，并对不合格品进行处理六、材料类别：6.1规格料/板材料/线割用料检验:6.1.1规格料/板材料/线割用料检验项目对照表3.1品控：负责物料进料/外购品的检验及品质判定3.2仓库：负责物料进料/外购品入库点收和帐务处理4.2.3按材料进料批量中抽出样品数，进料数量低于5PCS需作全检，具体抽样按6.1项执行4.3.1材料检验完成后，IQC将检验结果与供应商附之检验报告核对无误后进行判定5.1针对每批进料，品检检验合格入库时，依本规范作业。3OF4模具材料进料检验规范文件编号:HLSG3-Q00046版本/次:A/1页次:日期:201003276.1.2抽样：6.1.2.1进料为板块之材料:6.1.2.2自每批进料中,依据进料材料样本块数进行检验6.1.2.3每批进料材料块数按1/5比例进行抽样检验；批量小于5块时进行全检6.1.2.4尺寸量测工具为：数显卡尺/卷尺/高度规/高度规6.2零件发外热处理后检验：针对执处理板材对其硬度及变形量进行检验，具体事项参照《模/治具零件检验规范》6.3外协加工零件检验：具体事项参照《模/治具零件检验规范》七.相关文件：7.1《模/治具零件检验规范》HLSG3-Q000437.2《检验与试验控制程序》HLSG2-Q000207.3《不合格品控制程序》HLSG2-Q000177.4《记录控制程序》HLTG2-D00002八．相关记录：8.1《进料检验记录表》HLSGQ-Q000128.2《品质异常通知/处理单》HLSGQ-Q000093环境管制物质测试1.SGS/ITS每年提供一次2.模具生产出样品首件检测测试结果符合HLSG3-Q00034要求符合HLQ2-033测试要求●●●●●检测项目检测方式检验依据外观检验MIN表面色泽均匀有边角料研磨烧刀●●●●●倒角1目视1.材料尺寸符合要求2.如为规格料，长宽高单边需预留0.4mm-0.6mm加工余料厂商送货单BOM表尺寸量测依8.1.2.4内容执行厂商送货单BOM表台阶裂痕2项次缺点分析CRIMAJ4OF4模具材料进料检验规范文件编号:HLSG3-Q00046版本/次:A/1页次:日期:20100327总页数修订记录修订日期420100327D1003052组织架构变更A/1420090518D0905010组织架构及文件格式变更A/0版本/次变更编号变更内容