XXXXXXXXXXXX变电所工程

XXXXXXXXXXXX变电所工程，XX月XX日开工至XX月XX日竣工，其土建工程正值冬季，在连续5日平均气温低于5℃时进入冬施，制定如下措施：1、土方回填（1）基坑回填：用作回填的土方必须采取保温防冻措施。现场临时存放的回填土方加盖一层塑料薄膜，两层尼龙袋装阻燃草帘，并盖严压实，防止土方受冻。对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻填土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15CM,其含量（按体积计）不得超过30%。辅填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。（2）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，并应随铺随夯，不得隔夜，下班后在其上覆盖两层草帘。（3）土方回填，其冻块粒径不得大于5CM，且应均匀分布，但管沟底以上50CM范围内不得含有冻土块的土回填。（4）冬期回填施工应在回填前清除基底上的冰雪和保温材料，回填土施工应连续进行并夯实。2、混凝土工程冬季施工砼使用商品砼，采用综合蓄热法。（1）严格控制混凝土的入模温度，入模温度最低不得低于+5℃。（2）掺抗冻剂砼严禁浇水，模板外和混凝土表面的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。本工程地下基础工程及地下水池工程模板保温采用周围一层塑料薄膜，两层阻燃草帘，对边、棱角部位的保温度应增大到大面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。（3）本工程为变电站工程，应使用无氯盐类防冻剂。掺用防冻剂的砼施工，应符合国家标准《混凝土外加应用技术规范规定》。（4）掺用防冻剂混凝土的养护应符全以下规定：A在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。B在混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。C掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于4.0N/m㎡D当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。（5）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇灌混凝土用的容器应有保温措施。（6）混凝土在运输、浇灌过程在的温度和覆盖的保温材料应按“建筑工程冬期施工规程”《JGJ104-97》附录B进行热工计算。当不符合要求时，应采取措施进行调整。（7）冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及其他国家有关标准规定。（8）检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。（9）检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。（10）冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定。混凝土冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每天分别记录2点、8点、14点、20点温度，此外还需测最高最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于4次混凝土罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始终了时止。（11）混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：a蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6H测量一次。B掺防冻剂的混凝土在强度未达到4N/mm规定之前应每隔2H测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6H测量一次。C全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10-15CM，也可为板厚1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。（12）检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB500204-92）规定留置试块外，尚须做下列检查：A检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。B检查条件是否与施工现场结构养护条件相一致。C采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。D模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于15℃时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。（13）冬季施工中砼试块比常温多留两组，进行同条件养护，其中一组用以检验砼受冻前的强度，另一组用于检验同条件养护转入常温28d的强度值。（14）冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑砼，在弱冻胀性地基上浇筑砼时，基土不得遭冻，本工程基槽开挖后应进行保温，以防了基土受冻。（15）分层浇灌厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃.3、砌体工程A、本所使用的材料如砂、防冻剂现场临时存放如盖一层塑料膜，两层尼龙袋阻燃草帘，并盖严压实，防止受冻，拌制用砂不得含有直径大于1cm冻结块或冰块。砌体用砖不得遭水浸冻。水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。B、现场搅拌搭设密闭的搅拌棚，棚内电暖气控制温度，不得低于5℃.C、搅拌砂浆采用两步投料法，先投不超过80℃温水，再投入砂，砂的温度不胝于5℃，不得超过40℃再投入防冻剂、水泥进行搅拌，严格控制防冻剂掺量和砂浆稠度。D、砌体完成用阻燃草帘进行覆盖养护，养护时间如下：砌体内温度℃510养护时间=6=5E、施工中每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前应扫净砌筑表面。4、装饰抹灰工程（1）在进行室内抹灰前，将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手架眼或孔洞等堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处封闭保温吊门帘。控制室内温度，北面房间距地面以50cm处的最低温度不小于5℃。（2）砂浆在搅拌棚中集中搅拌，在运输中加盖草帘保温，随用随拌防止砂浆冻结。（3）室内抹灰工程结束后，在7小时以内应保持室内温度不低于5℃。（4）抹灰基层表面当有冰、霜时，采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并清除表面尘土。（5）抹灰面分块抹灰时，底层灰不得受冻。5、刷浆工程（1）应保持料浆的使用温度控制在15℃左右，施工环境温度控制在5℃以上，在低于5℃以下时采用电暖器取暖，提高室内温度。（2）刷浆工程完成后，待表面发白、干燥后应进行通风，防止潮湿造成反碱、脱皮现象。6、釉面砖、楼地面工程（1）釉面砖、地面砖在冬季铺贴采用百乐粉砂施工。（2）控制室内温度不得低于5℃，采暖方法同上（5.1）。（3）地砖铺设完成至终凝后表面用双草帘覆盖保温、养护，养护时间不少于7天。7、设备基础、架构基础、电缆沟混凝土施工（1）基础混凝土施工时，提高混凝土的入模温度，以便加速混凝土的成熟度。（2）混凝土浇筑前，在模板的四周用双层草帘绑扎牢固，防止混凝土入模后热量散失。（3）表面测温度按2.11条执行，表面压实用塑料布覆盖上面再盖双层草帘。（4）电缆沟施工时两侧保温做法同7.2条，并在电缆沟上口覆盖通长的彩条布、双层草帘。按标准进行测温观察，发现问题及时处理，如果温度过低，沟内必须用电暖气进行取暖，保证沟内温度在5℃以上。8、主控楼室内装饰施工（1）所有施工均用塑料布封严，外覆彩条布，进出楼内的施工洞口挂门帘，保持楼内热量最少量流失。（2）楼内采取电暖气升温，室内持温度计测温，温度计挂在距地面50cm温度保持在5℃.变电楼一层走廊、变电楼一层10kv、GIS室一层、主变间一层、变电楼二层各设一个测温百叶箱。设专职人员每天按时对室内温度进行记录。如温度低于5℃应尽快通知技术部门对其进行升温措施。测温项目测温次数室内气温每天分别记录2点、8点、14点、20点温度室外环境温度测最高最低气温（3）保护室和电缆夹层处的缝隙用多层板封严，防止冷空气进入和掉杂物。（4）确定室内温度在5℃以上方可进行装饰施工，抹灰完成时温度保持时间不少于7天，看抹灰现象后，可以除去部分电暖气。（5）加强临时用电管理，防止触电事故的发生。9、安全措施（1）．雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板上及脚手架、马道上的冰雪冻块。（2）.进入施工现场要正确系安全帽，高空作业正确系好安全带。（3）.现场严禁吸烟。（4）.严禁上下抛掷物品。（5）.泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。（6）.振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。（7）.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送实然中断而产生混凝土反方向冲击。（8）.泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。（9）.作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机，料斗，管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及沙石粒。（10）.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。（11）.将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。（12）.作业后，各部位操纵开关，调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液态系统卸荷。（13）混凝土振捣器使用安全要求（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业时间断时，必须切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多余两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘住结在电动机外壳上防碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（6）电源线路要悬空移动，注意要避免电源线与地面钢筋相磨擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。（9）人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。（10）作业后，必须切断电源，做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。14.混凝土泵送设备使用安全要求（1）泵送设备放置基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。（2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀，敷设下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。（4）砂石粒径，水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。（5）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。（6）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。（7）各部位操作开关，调整手柄、手轮、控制杆，旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。（8）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。（9）布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。（10）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全织绳带。（11）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。（12）泵送工暂停时每隔5min-10min（冬季3min-5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转1-2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。（13）浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑坡土质有无崩裂倾塌的危险。如果发现危险现象，应及时排除。同时，工具