钢结构高强度螺栓施工工艺标准

1钢结构施工工艺标准标准的贯彻与实施28钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准8.1总则8.1.1为了加强建筑钢结构施工过程的管理，确保高强度螺栓连接质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。8.1.2本标准适用于钢结构制作和安装中的高强度螺栓连接施工。8.1.3钢结构高强度螺栓连接施工必须采用工艺标准进行过程控制。8.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据，采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。38钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准8.2术语和符号8.2.1术语1．高强度螺栓用强度较高的钢材制作墩粗的头部、带螺纹的圆柱形杆身，经热处理后与其配套的螺母、垫圈组成的可拆卸的紧固件。2．抗滑移系数在摩擦型高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。48钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准8.2.2符号P——高强度螺栓设计预拉力；Tc——高强度螺栓施工扭矩（即终拧扭矩）；K——高强度螺栓连接副的扭矩系数。58钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准8.3基本规定8.3.1承担钢结构高强度螺栓连接工程的施工单位必须具备相应的施工资质，施工生产现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和施工质量检验制度。8.3.2钢结构高强度螺栓连接必须按图施工，当需要对原设计进行修改时，施工单位应向建设单位申报，经同意并和原设计单位签署文件后修改方可生效。68钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准8.3.3施工单位的技术负责人应接受过专门的技术培训，取得中级以上（含中级）技术职称并有一年以上施工实践经验；质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的施工实践经验和技术水平，并具有质检人员资格（上岗）证。8.3.4高强度螺栓连接施工必须使用经检定、校准合格并在有效期内的计量器具。8.3.5高强度螺栓连接副的检验应由有资质的检测机构承担。78钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准8.3.6高强度螺栓连接施工应按下列规定进行质量控制：1.采用的高强度螺栓连接副应按国家相应标准的规定进行进场验收，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送检，不得使用质量不合格的高强度螺栓连接副。2.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。3.相关各专业工种之间，应进行交接检验。88钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准8.4施工准备8.4.1材料准备1.高强度螺栓连接副应按设计要求选用，施工单位不得擅自更改。2.鉴于高强度螺栓连接副的特殊性，施工前应对其品种、规格、数量进行全面的统计，以便一次性完成采购、复验工作。98钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准3.高强度大六角头螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成，由制造厂家按批配套供货。4.高强度螺栓连接副的代用，必须办理申报审批手续，代用后的高强度螺栓连接副，其性能等级应与原设计的一致，经建设单位、监理单位审核，设计单位确认后方可代用。108钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准5.高强度螺栓连接副进场后应及时进行检验，作出检验状态标识后分别存放。检验状态标识分为“待检”、“合格”、“不合格”和“已检待确定”四种，应分别用不同颜色的标签表示。注：“已检待确定”是指对原材料或成品件的质量有异议而未定性的一种检验状态。对持有这种检验状态的物资，在定性之前也是不能应用的。118钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准6.高强度螺栓连接副应按品种、规格、材质、批号、供货时间分别存放于室内仓库中，并做好标记。堆放层数不宜大于三层，底层与地面之间的距离不应小于300㎜。存放处应干燥，通风良好，防止产生锈蚀和沾染污物。安装使用之前应始终保持出厂状态，严禁随意开箱。7.高强度螺栓连接副在装车、卸车、运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏，损伤螺纹。当出现包装破损、螺栓有污染时，应及时用煤油清洗，并按本标准的规定进行复验，经复验合格后方可继续使用。128钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准8.4.2技术准备1.图纸会审及设计交底1)高强度螺栓连接施工单位在接到施工任务后应及时与建设单位、设计单位和监理单位充分沟通，进行图纸会审和设计技术交底，了解设计意图，编制施工工艺方案。2)图纸会审及设计技术交底会议由建设单位组织进行，并作出会议记要。2.按设计文件及技术交底会议纪要编制施工工艺文件。138钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准3.施工单位应按审定批准的施工工艺方案向作业人员进行各道工序的技术交底。8.4.3主要机具1.根据螺栓的不同，扭矩扳手可分为高强度大六角头螺栓连接副扭矩扳手和扭剪型高强度螺栓连接副扳手，施工单位可根据企业的实际情况，选用手动式或电动式。2.除了直接用于施工的扭矩扳手，施工单位还必须配备经检定机构校准的标准扭矩扳手，专门用于施工扭矩扳手的校准和施工检验。3.施工单位应根据工程特点设计制作工装夹具。148钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准8.4.4作业条件1.施工技术交底已进行；2.质量保证措施和安全技术措施已落实；3.高强度螺栓连接副和摩擦面抗滑移系数已按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定的要求检验合格；4.气候条件符合高强度螺栓连接施工的要求；5.被连接构件已吊装到位并校正合格，每个连接接头已用临时螺栓定位。158钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准8.4.5施工组织及人员准备施工组织及人员应符合表8.4.5的规定。表8.4.5施工组织及人员要求序号工种主要工作内容要求1铆工钢结构高强度螺栓连接施工具有职业资格证书2钳工工机具维修具有职业资格证书3电工机械设备接线及电器维修具有职业资格证书并取得特种作业操作资格证168钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准8.5材料和施工质量控制8.5.1材料要点1.高强度螺栓连接副必须具有有效的质量证明文件、中文标识及扭矩系数和紧固轴力（预紧力）的检验报告，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料质量证明文件应内容齐全、文字清晰可辩。178钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准性能等级为8.8级、10.9级的高强度大六角头螺栓连接副，应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。性能等级为10.9级的扭剪型高强度螺栓连接副，应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633的规定。188钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准2.高强度螺栓连接副出厂包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈应涂油保护，其工作面不应出现生锈和沾染脏物等现象，不得有裂纹、褶皱、分层或夹杂（夹渣）等缺陷。3.施工单位应在使用前及时按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）和设计文件的要求进行复验。1）高强度螺栓实物最小载荷检验。最小拉力载荷按《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1确定。198钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准2）高强度大六角头螺栓连接副应复验扭矩系数，每组8套连接副扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按本标准的规定确定。3）扭剪型高强度螺栓连接副应复验预拉力，复验螺栓连接副的预拉力和标准偏差应符合表8.5.1的规定。208钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准4）复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。每套连接副只能做一次试验，不得重复使用。4.经长期存放的高强度螺栓连接副，在使用前应再次进行检验。21钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准表8.5.1扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（kN）螺栓直径(㎜)1620(22)24紧固预拉力的平均值99～120154～186191～231222～270标准偏差σp10.115.719.522.7228钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准8.5.2技术要点1.结构构件连接前应按照设计和施工规范的要求进行校正，经检查合格，方可开始高强度螺栓的连接施工。2.高强度螺栓连接副应按技术文件规定的要求进行装配和施拧，且应在同批内配套使用。3.高强度螺栓连接副的初拧、复拧和终拧应在同一天完成。238钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准8.5.3质量要点1.高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应按以下规定进行检验：1）抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批分三组。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需要检验。248钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准2）抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应使用同批同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并且在相同条件下同时发送和存放。258钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准3）抗滑移系数试件宜采用附图二所示的两栓拼接型式，试件的连接计算应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）第二章的规定。试件钢板的厚度应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。试件钢板的宽度可按表8.5.3选用，L1应根据试验机夹具的要求确定。268钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准表8.5.3试件板的宽度（mm）4）抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面应按本节规定重新检验。螺栓直径d162022242730板宽b100100105110120120278钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准5）安装现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移试验，试验结果应符合设计要求。2.高强度大六角头螺栓连接副施工所用的扭矩扳手，使用前必须由专人负责进行校准，其扭矩误差不得大于±5％，合格后方准使用。校准用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。288钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准3.高强度螺栓连接处板叠上所有螺栓孔，均应采用试孔器检查，其通过率为：当采用比孔的公称直径小1.0㎜的试孔器检查时，每组至少应通过85％；当采用比螺栓公称直径大0.3㎜的试孔器检查时，应全部通过。凡试孔器不能通过的孔，必须经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径,不得大于螺栓直径的1.2倍；补焊时,应采用与母材力学性能相当的焊条补焊，严禁用填塞钢块或用火焰切割的方法进行处理。每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20％，处理后的孔应作出记录。298钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准4.在高强度螺栓连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。8.6施工工艺8.6.1高强度螺栓连接施工流程见图8.6.1。30钢结构高强度螺栓连接施工流程图图8.6.1确定施工扭矩或紧固轴力摩擦面处理及检验安装普通临时螺栓紧固临时螺栓、检查接触面间隙间隙超标应加垫板逐个替换临时螺栓超拧,报废;拆除后重新安装欠拧,补拧到位安装高强度螺栓终拧确定施工扭矩或紧固轴力验收扭矩检查初拧复拧不合格合格318钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准8.6.2高强度螺栓摩擦面处理1.高强度螺栓摩擦面应按设计要求加工，当设计无要求时可采用喷砂（丸）法或砂轮打磨法。当采用砂轮打磨法时，打磨的方向应与构（杆）件受力方向垂直且应保证摩擦面的平整。经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。除设计有要求者外，摩擦面不应涂漆。2.经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求，当设计未明确