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起重吊装和起重机械常用简明基础中国能源建设集团湖南火电建设有限公司杨建平起重吊装1起重工器具2起重机械3起重方案4作业环境5目录大纲AGENDA2018/4/133起重吊装小作业大智慧，系统思维立体预演起重吊装（1）力的三要素：力的大小、方向、作用点。（2）力系：作用在物体上的一组力，或作为特定研究对象的一组力。（3）平衡状态：物体若处于静止状态或匀速直线运动状态，则称物体处于平衡状态（4）平衡力系：如果物体在某力系的作用下保持平衡状态，则称该力系为平衡力系。（5）合力和分力：如果一个力和一个力系等效，则称这个力是该力系的合力；而力系中的各个力都是其合力的分力。基本力学知识介绍基本力学知识介绍（6）二力平衡的条件：二力作用下物体保持匀速直线运动或者静止的条件是这两个力必须大小相等，方向一致且相反。如：采用链条葫芦提升重物的时候，物体产生的重力与链条葫芦的拉力一致时，重物就会停止在空中，如果重物过重超过了链条葫芦的承力范围，这个平衡就会破坏――链条葫芦损坏，重物下落。（7）多力平衡的条件：多力平衡的条件为，作用在物体上各力的合力为零（8）力系的合成：在大多数实际问题里，物体不只受到一个力，而是同时受到几个力。一个物体受到几个力共同作用的时候，我们常常可以求出这样一个力，这个力产生的效果跟原来几个力共同产生的效果相同，这个力就叫做那几个力的合力。求两个或两个以上力的合力的过程或方法叫做力的合成，两个力合成时,以表示这两个力的有向线段为邻边作平行四边形,这两个邻边之间的对角线就代表合力的大小和方向，这就叫做平行四边形法则（见右图）。基本力学知识介绍（9）力系的分解：把合力换成各个分力的过程，称为力系的分解。力的分解是力的合成的逆运算，同样遵守平行四边形定则。（10）杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为FA·LA=FB·LB。起重作业基本操作方法1）抬。指人抬或用机械抬吊重物。2）撬。撬就是用撬棒将设备撬起来，一般在起重量较小（约2~3t）、起升高度不大的作业中可用此方法，撬棒的作用支点越靠近重物越省力。3）迈。迈就是在用撬棒将重物撬起的同时使其左右移动（短距离的少量移动），在设备安装工作中，常采用迈的方法使设备正确就位。4）拨。拨就是用撬棒拨动重物。在拨动重物时，先将撬棒斜插于重物底下，然后手握撬棒尾，向上前方用力拨动重物，重物就会移动。5）顶。顶就是用千斤顶把重物顶起来，这是一种安全简便、省力可靠的起重方法。6）吊。吊就是使用起重机或扒杆、起重滑轮组及卷扬机等起重工具，将重物吊起来，达到移位、安装等目的。7）滑。滑就是将设备放在滑道上，用卷扬机或人力在较长距离的路线上作移动牵引。8）滚。滚就是在重物下接好钢排子或木排，走板和滚杠使重物随其移动而移动，由于滚动比滑动的阻力小，所以很省力。9）转。转就是将重物就地转动一个角度，在中小型起重设备的搬运过程中，有时要求将设备就地旋转45°，90°或180°等。10）卷。将长形重物从陡坡下往上搬运时，一般采用卷的方法。起重作业基本要求起重作业四要素在长期的生产实践中，人们根据成功的检验和失败的教训，摸索出一条起重作业的基本规律——起重作业四要素。即：从事起重作业的人员，在进行起重作业之前，必须熟悉作业环境，了解重物的形状和结构，掌握重物的重量，正确配备起重工具和设备。之所以称其为四要素，是因为这四个方面对起重作业是缺一不可的，哪怕仅其中一个方面做的不好，就会使起重作业失去安全和效率的基础。1熟悉作业环境作业环境是指作业场地周围的进路是否畅通？土质是否坚硬？卷扬机导向滑轮生根点是否牢固可靠？室内吊装是否有充分的条件？吊装的设备厂房高低宽窄的尺寸是否已掌握？堆放生根场地承压抗拉是否可靠坚固？场面空间是否有设备或障碍物？吊运物周围是否有人？本人站立在上风还是下风等等。在实际作业中，如有一点疏忽，就有可能造成事故。起重作业基本要求起重作业四要素2了解重物的形状和结构了解重物的形状、结构的目的是，掌握工作物的重心，正确地选择起重吊挂点，保证所吊重物不受损坏。在实际起重搬运作业中，会碰到各种各样不同形状、不同结构的重物。每次起重搬运都必须按照其形状、结构，采用适当的起重搬运方法，否则将导致事故。在了解工作物的形状尺寸和其特性时，也要了解其内部结构，防止只看外表不看实质，错误判断起重吊挂点而造成事故。3掌握重物的重量掌握重物的重量，对起重挂钩工来说是极为重要的。不考虑重量，不明确掌握重物重量的重要性，就不能正确地配备工具和设备。对重物重量的失估，是许多起重挂钩吊运事故的重要原因。一般重量测算方法如下：（1）计算法：设备质量=体积×密度体积=面积×高度起重作业基本要求起重作业四要素3掌握重物的重量（2）查阅图纸或查铭牌加调查研究。因为图纸、铭牌只标明主体重量，一般不标出辅助件和盛装液体物的重量。（3）经验比较估算法：指在无法查阅和计算重物重量的情况下采用物与物比，即与已知重量物的大小相比综合出近似重量数加系数，还可以采用化整为零的分解比较估算方法。起重作业人员必须熟知自身的高度、脚步的尺寸、虎口的大小等数据和经常接触物的比重，便于实际操作中无据可查时运用。总之起重作业人员要把经验的估算方法与科学的计算方法综合起来，计算出实际工作物的重量，以便于正确的配备设备和工具。起重作业基本要求起重作业四要素4正确配备工具设备配备工具设备时，必须考虑重物的大小、高低、重轻、形状、结构、材料性质及各种复杂系数等情况，在某些起重作业中，还要考虑当时的地形地物、设备、建筑物等各种条件。配备工具设备的原则是安全和合理。往往有这样的一种情况，为了保证安全任意地加大安全系数，不顾经济效益和操作的可能性，这是不合理的；另外一种倾向是，为了省工省料，贪图方便和经济效益而忽视安全，在这方面的事故教训很多。安全合理地配备工具设备是一项细致而复杂的工作，两者不可偏废。要做到这一点，就必须在实践中不断总结，将实践与科学知识结合起来，提高自己的操作技能。操作时还要有一丝不苟的高度的责任心。起重作业基本要求重物吊点选择的一般规律1、吊点一般均应位于吊件的重心以及设备的操作平台以上。2、选用的吊点位置应能保证吊件的稳定与平衡。3、尽可能利用设备本身设计吊点。所选的吊点位置应确保不会因吊件的自重耐引起塑性变形。4、选择吊点应尽量避开设备的精加工表面，不锈钢及有色金属设备、变径变厚设备、内衬混凝土设备，不宜将吊点设在设备上下两端。5、在吊件起吊过程中，受力变化的吊点，应按最大受力进行设计。6、细长吊件利用多吊点法吊装时，各吊点间应设有平衡滑轮等装置，使各吊点间自动平衡。7、要在确认设备上已有的吊耳、吊钩、板眼和吊环螺钉等是为吊装设备整体还是部件所设。起重作业基本要求重物吊点选择的一般规律8、吊圆钢、管道及长的钢柱重物时，两吊点应选在重心两端的对称点上。对于圆长形重物，可由其重心将重物分为两部分，理想的吊点在每一部分的重心位置。9、起吊方形重物一般采用四个吊点，吊点的位置宜选择在四边对称的位置上。10、顺长拖拉紧时，应捆绑于重物重心稍前端，横向拖拉时，应捆绑于与重心等距离的两端，并加托板和定板管子。11、着地翻身时，应根据重物的重心位置，认真研究和确定吊环位置，每个吊环的承受强度，应达到被翻身重物的总重。起重作业基本要求重物吊装时捆绑的一般要求重物的捆绑方法有兜法、锁法及八字拴法(打空道)。采用兜法起吊，千斤绳夹角不宜大，也不宜小，一般以60°为宜，以装卸车和短距离水平吊运。锁法用于高空吊运，散件吊运，长、大、重。八字拴法适用于平吊细长状物体，为防止物体在起吊过程中滑动。捆绑时的一般要求：1、一般不得用单根吊索悬吊物件，以防止重物旋转而将吊索扭伤。使用两根或多根吊索吊重物时，应避免吊索并列，否则吊索由于长短不同，而使其受力不均匀。2、捆绑时应根据重物形状及其重心位置确定吊点，在重心的两侧对称位置捆绑，捆绑要牢固。起应先试吊，如发现倾斜，应及时将物件落下，重新捆绑后再吊。3、捆绑有棱角的重物时，应垫以包铁等，以免棱角磨断钢丝绳。起重作业基本要求重物吊装时捆绑的一般要求4、一般使吊点的水平位置不高于重物的重心，如果起吊高重心物件，宜在重心上部加索。5、采用一根绳子两个头起吊时，绳子在吊钩部位应打一空道，以防吊运时由于偏心而滑动。6、采用一对钢丝绳四个头起吊重心不居中的重物，应当在重物重的一头用一根绳子，轻的一头用一根绳子，不能重的与轻的用一根绳子。7、吊运重心不均匀重物，一者可采用一对不等长钢丝绳，一者可采用等长钢丝绳加挂链条葫芦调平衡法。8、无专用工具起吊油桶时应采用打空道法。9、起吊细长杆件应仔细计算吊点，考虑好其刚度和强度，以免吊运过程中折断。10、吊运薄铁板时不得采用兜法，应采用锁法，以免起吊时薄板向中间凹变形钢丝绳滑动。起重作业基本要求重物吊装时捆绑的一般要求11、吊点应捆绑在物件有筋板或拉条支撑的位置。12、吊运重物时，钢丝绳长度应合适：既要保证重物的起吊高度，又要保证钢丝绳的夹角不大于90°。要考虑吊机的最大起升高度、就位时要达到的高度，在吊运过程中障碍物的高度。13、用两台或多台起重机吊运同一重物时，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷，抬吊过程中钢丝绳应保持垂直，各起重机的升降，行走应保持同步，每台起重机所在受的载荷不得超过各自的额定起重量。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%.起重作业基本要求吊装时常用捆绑方法起重作业基本要求吊装时常用捆绑方法起重作业基本要求吊装时常用捆绑方法起重作业基本要求吊装时常用捆绑方法起重作业基本要求吊装时常用捆绑方法起重作业基本要求吊装时常用捆绑方法起重作业基本要求吊装时常用捆绑方法2018/4/1325起重工器具工欲善其事，必先利其器主要工器具卸扣钢丝绳绳夹千斤顶12543链条葫芦钢丝绳强度高，过载能力强，耐冲击，工作可靠，不会突然断裂，在破断之前外面的钢丝绳会先断裂和松散因此容易发现和及时更换。我们一般使用的起重吊装钢丝绳采用的是双绕绳，即先由钢丝绳捻成股，再由股围绕绳芯捻成绳。绳芯的作用：增加挠性，弹性与润滑。钢丝绳的特点.主要技术标准《重要用途钢丝绳》GB8918-2006《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2009•钢丝绳的分类：按捻法、捻向分•左交互捻SZ右交互捻ZS右同向捻ZZ左同向捻SS钢丝绳•钢丝绳的标注钢丝绳按GBT8918钢丝绳公称抗拉强度一般分为：1570MPa、1670MPa、1770MPa、1870MPa、1960MPa钢丝绳的标识：标注时由钢丝绳子的外部向中心逐层标出钢丝根数，包括中心钢丝，中间用“+”隔开，结构形式及技术要求用相关代号标示。钢丝绳钢丝绳表面状态代号钢丝绳芯及代号•钢丝绳的放绕：钢丝绳钢丝绳钢丝绳卷筒上排列方向和捻制方向••钢丝绳放绳或卷绳时•与卷筒夹角，•无槽的卷筒夹角α＜1.5°,•有槽的卷筒夹角α＜2.5°,•Tan1.5=(B/2)÷L=0.026•Tan2.5=(B/2)÷L=0.043钢丝绳B钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳破断拉力经验公式：破断拉力计算：F(kg)＝100×Kd2(d单位为mm)K值对应公称强度1570、1670、1770、1870MPa，相应为0.46、0.49、0.52、0.55钢丝绳的的许用拉力经验公式：（注：此方法计算安全系数为5）S(kg)≈10d2（d单位为mm）例:∮21钢丝绳S＝10×21×21＝4410kgF(t)≈d2（d单位为cm）例:∮21钢丝绳F＝2.1×2.1＝4.41钢丝绳钢丝绳吊索的极限工作载荷可由下式求得：式中：Wll——钢丝绳吊索的极限工作载荷(kg)；F0——钢丝绳的最小破断拉力(kN)Ke——绳端索扣形式性能系数(取0．8)；Ku——安全系数(不应小于5)。)(100kgKuKeFWll钢丝绳钢丝绳报废标准：钢丝绳的安全使用由下列各项标准综合判定1.断