MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用

MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用2007-10-2710:53:05|分类：CNC|标签：|字号大中小订阅MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用台湾丽驰LV-800立式加工中心采用MITSUBISHI/M64数控系统,双臂双手爪机械手换刀模式,盘式侧立刀库,刀库容量24把,具图形显示功能,配有附加第四轴(A轴).一,操作面板这是其数控操作面板:左侧为显示区,右侧为键盘区.二,软件界面当前程序名称当前坐标数据当前程序内容菜单项菜单选用键快捷命令执行区键盘及功能键介绍功能键说明:MONITOR–为坐标显示切换及加工程序呼叫TOOL/PARAM–为刀补设置,刀库管理(刀具登录)及刀具寿命管理EDIT/MDI–为MDI运行模式和程序编辑修改模式DIAGN/IN-OUT–为故障报警,诊断监测等FO–为波形显示和PLC梯形图显示等三,机械操作面板(一)面板介绍说明:寸动进给–为JOG手动连续进给方式阶段进给–为增量进给冷却供液–提供了手动控制和自动控制切换选择的两个按键,还增设了一个外吹气冷却的按键另外,由于本机床配置了自动排屑器,增加了排屑机正,反旋启动按键.除主轴座上已有一个主轴松/紧刀的手控按键外,在面板上也增设了一个主轴松/紧刀的手控按键及ATC动作指示键.硬超程解除按键设在操控箱的侧部.(二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策检查报警信息,核对操作手册,通知维修人员SPINDLEALARM检查T指令刀号是否已登录在刀具库中TSEARCHNOEXIT检查刀套上/下感应开关POCKETSWFAULT检查松/紧刀感应开关CL/UCLSWFAULTATC没准备好,检查刀臂是否在原点及主轴是否处于紧刀状态ATCNOTREADY门连锁故障,请关上防护门DOORNOTCLOSED3轴没回零,请执行手动原点复归操作3-AXISNOTHOME处理对策报警信息检查换档感应开关H/LGEARPOS.ERRZ轴锁定,解除Z轴锁定状态ZAXISCANCELED按RESET解除此报警PLSPRESSRESET所指定的刀具号必须在24之内TOOLNO.>24润滑油不足,加润滑油或检查感应开关LUBEALNOTSTART气压不足,检查气源或感应开关AIRPRESSURELOW电池电量不足,更换NC系统内电池BATTERYDEFAULT用M41释放第四轴检查第四轴松/紧感应开关4THAXISCLAMPED手动旋转一下刀库,检查刀库定位感应开关MAG.NOTORIENT对策处理报警信息(二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策换刀电机过载保护,刀臂感应开关不良ARMOVERTIME/ARMSW.FAULT更换刀片,将该刀具寿命计数清零TOOLLIFEOVER检查高/低档控制回路GEARCHOVER10S检查液压/冷却故障OILCOLERFAUULT对策处理报警信息(二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策四,常用操作步骤注意:丽驰LV-800加工中心的X轴参考点设定在-X极限方向.(一)回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的内侧,以避免回参考点时产生超程;选择原点复归操作模式,分别按-X,+Y,+Z轴移动方向按键选择移动轴,此时按键上的指示灯将闪烁,按回零启动按键后,则Z轴先回参考点,然后X,Y再自动返回参考点.回到参考点后,相应按键上的指示灯将停止闪烁.(二)步进,点动,手轮操作选择寸动进给,阶段进给或手轮进给操作模式;按操作面板上的+X,+Y或+Z键,则刀具相对工件向X,Y或Z轴的正方向移动,按机床操作面板上的-X-Y或-Z键,则刀具相对工件向X,Y或Z轴的负方向移动;(二)点动,步动,手轮操作如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的+或-键的同时,按住中间的快移键即可.阶段进给时需通过快进修调旋钮选择进给倍率,手轮进给时则在手轮上选择进给率.在手轮进给模式下,左右旋动手轮可实现当前选择轴的正,负方向的移动.(三)MDI操作选择操作面板上的手动资料操作模式,再按数控操作面板上的EDIT/MDI功能键,机床进入MDI模式,此时CRT界面出现MDI程序编辑窗口.使用地址数字键盘,输入指令,例如:G91G28Z0;G28X0Y0;输入完一段或几段程序后,点INPUT/CALC键确认,然后点击机械操作面板上的循环启动按钮,执行MDI程序.(三)MDI操作另外,在任一操作模式下,按MONITOR功能键,在相对值显示画页下,可输入M,S,T指令,然后按INPUT键执行这些辅助功能指令.例如:键入T2→INPUT可选刀,接着键入M6→INPUT可换刀.(四)对刀及刀补设定(1)工件零点设定装夹好工件后,在主轴上装上电子寻边器,碰触左右两边后,X轴移动到此两边坐标中值的位置,再碰触前后两边,Y轴移到此两边坐标中值的位置处,然后按TOOL/PARAM→菜单软键→工件,显示G54/G55/…设置画页,在下方输入区左端输入#(54),移动光标到X下方,按SHIFT→INPUT/CALC提取当前X机械坐标,再按INPUT/CALC即可将此X值自动置入G54的X设定中;按↑光标键,确保左端括弧内为#(54),同样地,将光标移到Y下方,按SHIFT→INPUT/CALC→INPUT/CALC即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中.如果使用Z轴设定器对刀,则G54的Z值可设为-50.(四)对刀及刀补设定(2)刀长补偿设定使用Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀,刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处,然后按TOOL/PARAM,在刀长补偿设置画页,移光标到该刀号地址处,按SHIFT→INPUT/CALC→INPUT/CALC即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中.(五)程序输入与编辑选择MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按EDIT/MDI功能按键按一览表可浏览检索系统存贮器中已有的程序按呼叫然后输入程序号可调入已有的程序按程序然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序使用地址数字键输入程序,每行以;(EOB)号分隔,连续输入一行或多行程序后,一定要按INPUT/CALC键确定,否则输入无效(五)程序输入与编辑MITSUBISHI系统输入编辑方式比较自由,可逐字符修改,但使用DEL/INS,C.B/CAN编辑键时要注意用法,按CAN键一次将删除整行程序数据.编辑程序时,左右两侧区域都是程序显示区,但编辑主要在左侧区内进行,局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧,从而加快光标定位速度(五)程序输入与编辑DNC程序输入:选择MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按DIAGN/IN-OUT功能按键,然后按菜单键切换到输入/输出画页;按输入菜单项,在下部输入区输入#(1),再将光标右移到下一括弧内,当PC电脑端作好准备后,并插好RS232通讯电缆,可按INPUT/CLAC键使之处于接受状态,然后在PC电脑端点发送即可.DNC传送的波特率应设为9600.(五)加工程序呼叫,DNC连线加工选择自动加工(记忆操作)操作模式,按MONITOR功能键切换到坐标显示画页,再按呼叫菜单软键,在O(xxxx)括号中输入欲加工运行的程序号后,按INPUT/CLAC键,程序即被调入.工件和刀具准备好后,按循环启动键即可开始自动加工运行.若要从指定行开始运行,可在O(xxxx)N(xxxx)括号中指定程序番号和程序行号(或程序行特征字符),再按INPUT/CLAC键调用程序.(五)加工程序呼叫,DNC连线加工DNC加工:要进行连线加工,首先必须将用户参数中输出入参数的#8109号参数设为1,使之处于电脑连线B传输模式下.选择连线加工操作模式,在PC电脑端作好传送准备,在机床操作面板上按循环启动,然后再按下PC电脑端的发送键.DNC连线加工时的波特率应设为38400.五,编程实例加工工艺:(1)用盘刀飞上下表面.(2)用Φ16的铣刀粗切外形.(3)用Φ16的合金刀精修外形.(4)用Φ8.7的钻头钻螺纹底孔.(5)用M10的丝锥攻丝.1,加工右图所示凸轮铝件,编出对其上部进行轮廓铣削和钻3孔并攻丝的加工程序以上表面为Z零平面,加工工艺参数见下表:-38900600H3_M10丝锥T03攻3-M10螺孔5-401001500H2_Φ8.7钻头T02钻3-φ8.7底孔4-158002500H1H10=16Φ16T01精修四周轮廓3-152-7.515002200__Φ16_粗铣四周轮廓205003000__Φ80_飞平面1切削深度进给速度主轴转速刀长补偿刀径补偿刀具规格工序内容工序精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页程序单(1)O1111G90G80G40G49G17G94T1M6G90G54G0X0.Y-45.S2500M3G43Z10H1G01Z-15.F800M8G41G1X-9.526Y-27.5H10X-19.053Y-11.G2Y11.R22.G1X-9.526Y27.5G2X0Y33.R11.Y-33.R33.X-9.526Y-27.5R11.G3X-23.187Y-23.84R10.G1G40X-31.847Y-28.84G0Z50.M9M5G91G28Z0.G28X0.Y0.M01T2M6主程序号设定初始状态选择一号刀加工设定工件坐标原点设定刀长补偿加工凸轮深度设定刀具半径补偿加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状抬刀主轴停止Z轴回参考点X,Y轴回参考点暂停换二号刀程序头程序主干程序单(2)G90G54G0X22.0Y0S1500M3G43Z10H2M8G98G83Z-40.R5.Q8.F100X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0M9G28X0Y0M01T3M6G90G54G0X22.0Y0G43Z10H2M8M29S600G94G98G84Z-38.R5.F900X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0M9G28X0Y0M30设定二号刀工件坐标原点设定刀长补偿钻孔钻孔钻孔主轴停止回参考点暂停换三号刀设定三号刀工件坐标原点设定三号刀刀长补偿设定主轴速度攻丝Z轴回参考点X,Y轴回参考点程序结束,复位.程序尾程序主干五,编程实例2,利用附加第四轴(A轴)功能加工如图所示调焦筒零件五,编程实例加工工艺分析与设计:此零件在筒形坯料上加工一段直弧形通槽和两段螺旋通槽.由于通槽槽形较长,若采用轴向夹压,加工时将会因夹压变形而无法保证槽宽要求.为此,需采用弹性内胀式夹紧方法,装夹结构上页图所示.加工时采用Φ4的刀具直接铣槽,用主,子程序调用形式实现分层加工.参考程序如下:主程序(1)O1234G80G40G49G0G91G28A0.A轴回零位G90G54X5.5S3000M3走到直弧槽起点,启动主轴G43H1Z31.25M8下刀到工件外表面附近M98P1235L9调用子程序9次G90G0Z50.M9Z向提刀M5关闭主轴G91G28Z0Z轴回零G28X0Y0X,Y回零G28A0A轴回零M30程序结束子程序(2)O1235G91G1Z-6.5F50下刀并切入A180.F100铣直弧槽G0Z6.5提刀X7.0移到另一槽起点G1Z-6.5F50下刀并切入X12.A-180.F100铣螺旋槽G0Z6.5提刀X-12.0移到另一槽起点G1Z-6.5F50下刀并切入X12.A-180.F100铣另一螺旋槽G0Z6.M09提刀,少提0.5mmX-19.0移到直弧槽起点的Z位G28A0.转至直弧槽起点,为再下一层作准备M99返回主程序