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做成时间：日期浪费分类序号浪費及改善細項节约方案具体措施点检结果1由于前工序零件尚未到达或短缺,造成无法进行加工实现作业自动化2机械自动加工,操作员只能在旁边等待提高物料及时供应的能力3计划安排不当不一致的工作方法4监督者不得不等待某些信息才能做决策机器设置时间长5操作是没有任何价值缺乏合适的机器6等待能否做其它事情人员/机器效率不高7是否遵循了标准化工作8拉动系统是否存在9工序之间是否有缓冲?数据是否正确10看板计算是否正确11传递时间是否变化很大协调好上下工序，提高协作衔接能力1零件、工具等，是否可以尽量放置于近处？启用流水生产线2物品及工具等，是否整齐的放置？改善工厂的布局和工作场地的环境3物品及工具等，放置场所的位置与顺序恰当吗？运用台车、输送带等自动化工具进行搬运4物品箱是否整理过？5物品箱的大小适切否？（过大、太小）可否斜置或重迭？6机器与机器间的距离可以缩短吗？7物品架、工具架能够置于最近处吗？8能否使用自动落下之零件供给箱？生产现场7大浪费点检表部门工站等待的浪费搬运的浪费 做成时间：日期浪费分类序号浪費及改善細項节约方案具体措施点检结果生产现场7大浪费点检表部门工站9物品之标示是否明确？10设备配置是否浪费体力或不合理？11机器保养检核表有确实执行吗？计划安排不平衡12能够缩短运搬距离吗？更换品种时间长13可以利用输送带吗？更换品种时间长14可以利用重力吗？（溜滑梯）设备布局不当15一次运搬量可以增加否？（安全限制下）缓冲库存区过大16较重物品是否利用台车等来搬运？17物品的流程曾作过整体检讨否？（是否最短最顺畅）18能否使用特殊进给匣装置？（螺丝振动排列）19是否可混载生产或运搬？20是否有逆流或连续来回之工程存在？21包装是否恰当？22是否可不必透过人力使物品移动？23使用的工具，是否能吊着使用呢？作业人员将必要的工具、物料放置于离手最近的地方搬运的浪费 做成时间：日期浪费分类序号浪費及改善細項节约方案具体措施点检结果生产现场7大浪费点检表部门工站1操作工具的配置适当吗？改变生产现场的管理方式2押式钮、柄等物的操作方式是否顺手？提高作业人员的操作技能3有没有容易混淆的标示板？改善生产线的制程能力4容易操作错误的机械，是否装置自动停止之危险防止装置？严格按规定的操作程序合理、规范地使用各种机器设备5容易发生作业错误之机械工具等，是否有预防策？6次品率是多少7是否有引起次品的共同原因8库存里是否隐藏了次品9机器,工具,技术是否有问题10标准化工作是否被遵守缺少足够的培训11次品是由准确的依据还是凭感觉来决定操作者控制失误1动作不能删除吗？充分考虑动作的经济性，彻底改正工作2能够缩短移动距离吗？尽可能简化、合并各种动作3可否以双手或手脚同时动作？动作设计必须具备生产性、实用性、节奏性4以双手动作是相反方向或是相对方向来进行呢？5由腕到手，或由手到指头，能够顺利达成工作？6重的东西或抗力大的东西是否使用机械化？动作浪費不良品浪费 做成时间：日期浪费分类序号浪費及改善細項节约方案具体措施点检结果生产现场7大浪费点检表部门工站7动作圆滑顺畅吗？是否有急促激烈的方向变更？8有利用惯性动作吗？9有妨害动作的障碍物？10非得使用手以外的身体部位，才能进行作业吗？11以手握持物品，可否代之以机械或模治具？12作业有节奏感吗？人员/机器效率不高13工具尽可能共通使用（标准化）？人机工程方面的设计不好14二种以上的工具，可被归纳成一种吗？不一致的工作方法15装配、插下能够简单快速吗？16须要用力的手把、把柄等的握把与手接触面积可否加大？加工批量过大17能否使用自动化工具？（电动螺丝起子）18工作是否标准化19是否进行了岗位交叉培训20是否深入推行21换手是否必要？1不要进行无效益的检查。诊断作业生产线，减少不必要的作业工序2检查基准明确否？与客户保持沟通，密切关注其需要的质量水平与标准3此工序或零件的基本功能是什么?4工序设计是否不合理5机器或工序的产能是否合适6零件的规格是否合要求动作浪費多余加工浪费 做成时间：日期浪费分类序号浪費及改善細項节约方案具体措施点检结果生产现场7大浪费点检表部门工站1其它地方也排队吗实现“快速换模”、“小批量生产”2废品库存不良是多少建立库存管理信息系统，提高库存预测与管理的水平3工序产能怎样过程能力低下4是否缺少合理的缓冲不准确的预测5是否标准化操作更换品种时间长6是否对单件流没信心7生产工序,机器,工具或系统是否存在很大差异减少物料、零部件、在制品及产成品的堆积1生產速度是否快于或慢于節拍時時間根据生产目标和任务合理安排生产2是否有库存排队等待加工3是否缺少单件流动或小批量流动4材料的放置能否改进5进度安排是否基于进度6是否缺少拉动系统7节拍时间是不是错了库存浪费过量生产浪费