JG05-C钣金零件设计工艺技术规范1

钣金零件设计工艺技术规范JG05C版1钣金零件设计工艺规范（编号：JG05-C）根据生产使用图纸的反馈信息，结合公司生产的实际情况，在钣金设计工艺上特制订以下要求：1.在设计时按照《机械制图》国家标准制图。2.图纸模板按照本公司制订的图纸模板。展开图模板按照本公司制订的展开图模板。3.图纸上的尺寸标注尽量在图纸上标注，若标注表达不清楚时可在技术要求中说明。为了保持与数控折弯机的编程一致，零件尺寸的标注都按照零件的外形尺寸进行标注（见图1和图2）。4.零件图上的图号按照公司制订的《技术资料、图样编号规定》进行编号。5.部件图中的零件图要进行分别制图并编图号，标准件在明细表中要标明其标准代号。6.展开图的图号应与其零件图图号相对应，并按展开图模板上的要求填写各项。标注尺寸时按《机械制图》国家标准标注，不采用零点标注。7.展开图的展开尺寸，结合公司目前使用的折弯模具，钢板在计算其展开尺寸时，直角折弯以零件的外尺寸为准，非直角折弯以零件的内尺寸为准(见图3)。7.1常用单角直角展开长度计算公式：L=L1+L2-2t+X一般零件的内r为板材厚度t，其系数X的值如下：其中尺寸L1、L2是工件的外尺寸（见图1）。7.1.1当t≤2.0mm不考虑其折弯系数；若多角折弯，尺寸精度要求高时（如C型材），其折弯系数X为0.3mm。7.1.2当t=2.5～5mm其折弯系数X为0.5mm；若多角折弯，尺寸精度要求高时（如出口外壳角柱需要对接型材），其t=2.5～4mm折弯系数X为1.1mm；其t=5mm折弯系数X为1.5mm。图1图2α图3β钣金零件设计工艺技术规范JG05C版27.1.3当t=6mm其折弯系数X为2mm。7.1.4当t=8mm其折弯系数X为3mm。7.2常用非直角展开系数S=β/180×t所有折角均为β时的展开长度计算公式：L＝L1+L2+L3+S×n，（n—折角数）。若折角不同时，分开计算，其中尺寸L1、L2、L3是工件的内尺寸（见图3）。常用折弯角度的展开系数见下表：t=1.5mmt=2mmt=3mmSSS15°0.10mm0.15mm0.25mm30°0.25mm0.30mm0.5mm45°0.35mm0.50mm0.75mm60°0.50mm0.65mm1.0mm75°0.60mm0.80mm1.25mm注：折弯角度在15°以下不考虑折弯系数。7.3双折弯的展开尺寸计算7.3.1重叠折弯的展开尺寸计算公式：L=L1+L2－X3，其中X3为重叠折弯系数(见图4)。7.3.2双折弯的展开系数计算公式：（图5）展开尺寸L＝L1+L2+L3+L4-X1-X2-X3（图6）展开尺寸L＝L1+L2+L3+L4+L5+L6-2×X1-2×X2-X3其中尺寸L1、L2、L3、L4、L5、L6是工件的外尺寸（见图5、6）。★双折弯系数：钢板厚度t为2mm时，内系数X1＝3.6289，外系数X2=4.4578，重叠折弯系数X3＝0.83板厚系数数β图4图5钣金零件设计工艺技术规范JG05C版38.展开图在CAD2002版绘制完后，应根据零部件在产品上的功能，一般要求冲孔折弯后的毛刺向内（人面向产品，毛刺向内），若与此项不符合时，应对展开图镜像。展开图绘制正确后再保存到3.5软盘内,文件类型为R14版的dwg文件。9.为了减小模具的损坏程度，冲方孔或切口不应有尖锐的清角。直线或曲线的连接处应具有一定的清角圆角，最小圆角半径大于料厚的一半。10.冲孔件不应有过长的悬臂和切槽，它们的宽度b应大于料厚的2倍。如图a。11.孔之间或孔与边缘间的距离a不能太小，一般a≥2t；用连续模冲裁，冲裁精度不高时，a可取小些，但不能小于料厚。如图b、C。图c图b图aaaab＞2tb＞2ta12.折弯时，孔到折弯边不能太近以免发生变形，一般要求孔边缘到零件内边的距离：B≥3t（t是板厚，零件的内r为板厚）。当设计时，确因零件尺寸限制，可按照表1的要求选用。表1孔到折弯边的最小距离B(mm)板厚(mm)圆孔（d＜3t）长圆孔（L/d＞2）1.256.51.556.5267.52.578.5378.541015511156121581618钣金零件设计工艺技术规范JG05C版4注：1.L为长圆孔长度，d为圆孔的直径，t为板厚。2.此表的尺寸是根据公司的最小折弯下模槽口宽度，确定孔到折弯内边的最小距离。3.圆孔和长圆孔的尺寸范围只对板厚t＝4～8时，才考虑。12.1设计钣金零件时，为了满足公司的折弯机要求，其零件的最小弯边尺寸应符合表2的规定。12.2设计四周均折边的盒子形箱体时，其最高折边不得超过145mm。若超过此尺寸时，则箱体应设计成拼焊组合结构。13.将三维图（inventor）“钣金样式”选项卡“修改列表”中kfactor的“值”按下表的要求设定：材料厚度（t）mm系数K值≤20.273242.5～30.485540.432450.464260.485480.512注：1.板厚2mm以下拐角接缝的参数设定为0.01，板厚2.5mm以上拐角接缝的参数设定为0.5。2.折弯半径取默认“BeadRadias”即板厚。钣金样式点击修改列表修改系数K值钣金零件设计工艺技术规范JG05C版5表2钣金件的最小弯边尺寸（mm）第一种第二种t1.21.52345681.21.5234568a9912152528324899121525283248b9912152528324899121525283248c1112162035384065第三种第四种t1.21.52345681.21.5234568a9912152528324820202025708085105b9912152528324899121525283248c19202225505565861112162035384065第五种第六种t1.21.52345681.21.5234568a434045501718192040506586b99121599121518253248c19202225注意：1.在表中的第二种形状，尺寸a和b中任一种尺寸通常在通用分段下模上折弯时，其尺寸不得大于45mm；在整体下模上折弯时，其尺寸不得大于85mm。2.尺寸a，b，c如要放大，在各种形状中的各尺寸相应加大，加大后的尺寸应符合附录A图A.1，图A.2，图A.3的要求。类别各种尺寸类别各种尺寸类别各种尺寸钣金零件设计工艺技术规范JG05C版614.根据公司的喷涂设备和酸洗槽，在设计工件时，其外形尺寸和重量要求如下：14.1一般工件（钣金件）的竖放尺寸（长*高*深）为2300*1300*400mm，最大允许为2500*800*400mm；工件重量一般不得大于40kg，最大允许重量不得超过80kg。14.2酸洗槽最大允许工件尺寸（长*宽*高）为3200*1500*1600。14.3对于超过以上要求的尺寸，设计时应尽量采用拼接组合（用螺栓连接的方式）。若结构不允许时，要与相关工艺人员及项目负责人评审确定后再进行设计。14.4设计钣金结构件时，要考虑钣金酸洗磷化的排水孔、喷涂挂件的工艺孔。若钣金件件上无酸洗磷化的排液工艺孔，应在板的长度方向（侧放）两端开φ9的排水孔，挂件工艺孔应在板的长度方向（侧放）两端距边40mm处开φ7的挂件孔。14.5钢结构件在金工喷塑时，允许工件的最大外形尺寸（长*高*深）为3800*1800*2000mm，若是属于槽钢类的夹件，当结构确实需要，其长度不得大于4000mm（在炉子内是对角放置烘烤）。15.百叶窗设计15.1百叶窗外形（四周）到“Z”型折弯边的最小尺寸为≥80（见图7）。15.2为了便于生产制作，减少换模时间，一般要求百叶窗外形（四周）到“u”或“L”型折弯边的最小尺寸为≥80。15.3若确因产品结构设计限制，尺寸需要减小时，其百叶窗外形（四周）到“u”型或“L”型折弯边的最小尺寸为≥20（见图8）。15.4各种百叶窗之间的最小间距应符合表3的规定。Z形折弯边图7百叶窗钣金零件设计工艺技术规范JG05C版7表3：百叶窗之间的最小间距百叶窗模具尺寸(mm)T(mm)板厚(mm)15*80≥90316*100≥110215*80≥90216、设计防护等级为IP40时，不得采用焊接24目钢丝网的结构喷塑（塑粉易堵孔），若需要喷塑时，则应采用连接组合（网不喷塑，而采用喷漆）方式。确实需要喷塑时，可采用20目的钢丝网焊接后喷塑。图8U形或L形折弯边百叶窗钣金零件设计工艺技术规范JG05C版8附录A170606020304050120120100110909070808070100110130140160150140130150160110100503010204050608070706010090809040103020120110图A.1钣金零件设计工艺技术规范JG05C版9图A.2钣金零件设计工艺技术规范JG05C版10404020303020R15150909050506070806080701201101001301401201101001401304050102030201503040100706050809080607090110100110120图A.3